【正文】 讓其與噴嘴更好對中。主流道通常是圓錐形，錐度為 2176。所以確定合適的澆口位置必須盡量讓流道沒有彎折，增加流道的表面的光潔度。(5) 盡可能選用流程不長便可以使熔體布滿凹模 當(dāng)確定澆口位置時，如果是較大的模具應(yīng)盡量以較短的流程布滿凹模，使熔料的熱量和壓力的損耗減到最小。不可以有在填充過程中有氣體的存在而導(dǎo)致制品出現(xiàn)凹痕、氣泡、燒焦等成型缺陷出現(xiàn)。熔體流動時不要有過多分流次數(shù)。設(shè)計流道系統(tǒng)的時候必須要適用于相關(guān)塑料的成型特性，使制品得以完好成型。常用到的澆注系統(tǒng)有主流道、澆口、分流道以及冷料穴等構(gòu)成。澆注系統(tǒng)可以將熔融狀態(tài)的塑料布滿凹模，同時把注射壓力傳到凹模的每個角落，最終成型出結(jié)構(gòu)精密、輪廓了然、外表光亮以及尺寸準(zhǔn)確的制品。 澆注系統(tǒng)組成冷流道澆道系統(tǒng)一般包括以下幾個部分，如圖 41 所示。選取 來算，所以一次射到模具型腔內(nèi)的熔料體積為： = (4+)== 總V塑因為 = 則 V 公 =V 總 /=，由上述計算初步選擇最大注塑量為總300cm3 的注塑機(jī)，注射機(jī)型號為 XSZY 300,其主要參數(shù)如下表 31 ：表 31 注塑機(jī)主要參數(shù)額定注射量/cm 3 300 最大開合模行程/mm 340螺桿直徑/mm 60 模具最大厚度/mm 355注射壓力/Mpa 模具最小厚度/mm 285注射速度 g/s 92 鎖模形式 肘桿鎖模力/KN 1500 噴嘴孔直徑/㎜ 4模具定位孔直徑/mm 100 噴嘴圓弧半徑/mm 12頂出形式 兩側(cè)設(shè)有頂出，機(jī)械頂出104 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道，澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)兩類，本設(shè)計中采用普通流道澆注系統(tǒng)。由三維軟件建模分析計算出膠套制品的體積及質(zhì)量參考上一章第七節(jié)。這類注塑機(jī)不9能完全無誤差的注塑和確保壓力跟鎖模力 [7]。立式注射機(jī)安裝面積小模具裝卸簡易，但其重心不穩(wěn)定裝料不便，頂出的制品不能自行下落需人工作業(yè)。常用的臥式注射機(jī)型號有 XSZYXSZY60、XSZY12XSZY300、XSZY500、XSZY1000 等， XS 是塑料成型機(jī)，Z 是注塑機(jī)，Y 是螺桿式，60 等數(shù)字是注射機(jī)的最大注塑量( 或 g)。以下介紹注塑機(jī)的種類：臥式注射機(jī)：注塑系統(tǒng)跟閉模鎖緊裝置的中心線都呈水平布置的注塑機(jī)。三種注塑機(jī)雖然長的不一樣但大多都含有閉模鎖模系統(tǒng)跟注塑系統(tǒng)構(gòu)成。注塑機(jī)主要是用來生產(chǎn)熱塑性塑料的，然而現(xiàn)在在成型熱固性塑料制件中也有使用。8圖 32 型腔布置 注塑機(jī)的選擇模具只可以安裝在跟它相符合的注塑機(jī)上才能運(yùn)行。本制品精度要求較低，而且大批量制造，允許選用兩個及以上型腔的模具。但假設(shè)制件很大，型腔數(shù)會遭到選用的注射機(jī)的最大成型面積跟注塑量的約束。模具的型腔個數(shù)可以按照制品的精度大小、生產(chǎn)批量、模具生產(chǎn)費(fèi)用和選用注射機(jī)的最大注射量以及鎖模力大小等因素來決定。然后結(jié)合制品外形還有模具設(shè)計、生產(chǎn)、制造的規(guī)定，我決定選用的分型面如圖 31 所示。(7) 便于模具加工制造。(5) 要方便側(cè)面分型以及抽芯。(3) 開模的時候要盡可能讓制品在動模一側(cè)，通常在動模板上設(shè)置推出裝置比較容易。選擇分型面時要滿足一下幾點(diǎn)：(1) 確定在制品外觀最大輪廓處。正確的確定分型面對模具生產(chǎn)、制品品質(zhì)、以及使用性能都存在著較多的關(guān)聯(lián)，設(shè)計模具的時候應(yīng)該按照制品的形狀、主流道和分流到形狀、尺寸要求、取件方式、排氣系統(tǒng)和生產(chǎn)工藝等全方位思考，正確確定，是使制品可以很好地制造的前提 [5]。179。計算塑件的體積：V≈179。根據(jù)設(shè)計手冊可查 PC 的成型收縮率成 :% 密度為 179。C　模具溫度：90～110176。C；中段　260～290176。 PC 注射工藝參數(shù)注射類型：螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速：20～640r/min噴嘴類型：直通式；溫度：　230～250176。注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使 用高速注射。 5模具溫度：70~120C。加工前的濕度必須小于 %。 干燥處理：PC 材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。在選用何種品質(zhì)的 PC 材料時，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。PC 的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為 %~%。在不破壞輪廓的條件下，脫模斜度盡可能不要太小，使制品可以順利取出。~2 176。當(dāng)制品高度較小時才可以沒有斜度，最小的脫模斜度跟塑料特性、收縮大小、制品的外觀輪廓等有聯(lián)系 [3]。 脫模斜度分析因為制件溫度回到常溫后發(fā)生收縮，模具型芯、型腔中凸出的部分被牢牢地包住，導(dǎo)致制件不易脫模，而強(qiáng)行脫模則引誘制件外觀刮傷等。然而當(dāng)塑件沒有圓角時，通常會在棱角的地方出現(xiàn)應(yīng)力集中，容易受外界影響而產(chǎn)生缺陷。膠套是需求量大的產(chǎn)品，材料為 PC。該制品是膠套，形狀不規(guī)則，產(chǎn)品壁厚基本相同，4所用材料一定要據(jù)有優(yōu)良的流動性。 壁厚分析熱塑性塑件壁厚過大會引起縮孔、翹曲變形、氣泡等現(xiàn)象；熱固性塑料制件壁厚過大會造成制件內(nèi)部固化不均勻而影響制件強(qiáng)度。圖 21 塑料膠套塑件二維圖 塑件的尺寸精度分析本塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般，帶有較多的圓角、凹槽，塑件外輪廓高度為 102mm。32 塑件分析 設(shè)計任務(wù)書 （1） 塑料制品名稱：膠套構(gòu)件 （2） 塑料原料：PC （3） 收縮率：% （4） 生產(chǎn)批量：大批量 （5） 塑件圖：膠套塑件的二維圖如圖 21 所示。 課題的背景和意義膠套是人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮俚娜沼闷?，形式根?jù)鞋子的不同而多樣化，本畢業(yè)課題的任務(wù)是設(shè)計一個外觀新穎的膠套，完成其 3D 造型，并且完成其注塑模的設(shè)計。因為我國模具在全球市場上具有優(yōu)良的性價比，所以對那些賣到國外優(yōu)勢好的模具也必須作為主要的開發(fā)對象。模具標(biāo)準(zhǔn)件品種、份額、加工水準(zhǔn)、制造密集度等對模具工業(yè)的總體發(fā)展都有很大關(guān)系。2每個行業(yè)對模具的索求日趨增多，技術(shù)要求也日趨創(chuàng)新，是因為國民經(jīng)濟(jì)和工業(yè)制造技術(shù)的不斷發(fā)展。所以著眼將來，國外和我國的模具市場整體發(fā)展形勢優(yōu)良，也許我國模具會在優(yōu)越的市場條件下得以快速進(jìn)展，我國會變成模具大國，還會步入模具強(qiáng)國的隊伍中。當(dāng)前中國經(jīng)濟(jì)還是處在快速發(fā)展?fàn)顟B(tài)，世界經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展越來越顯著，為快速提升中國模具業(yè)奉獻(xiàn)了優(yōu)良環(huán)境跟時機(jī)。但減少了生產(chǎn)前的輔助工作，更是為加大模具出口創(chuàng)建了很好的環(huán)境因素，同時對應(yīng)減少了模具設(shè)計以及制造的時間。利用計算機(jī)輔助設(shè)計軟件對制件零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析、模具重要零件的設(shè)計、數(shù)控機(jī)床加工已經(jīng)成為精密模具、大型模具設(shè)計制造的重要方法。因為我國模具制造基礎(chǔ)較差，不同地區(qū)的發(fā)展更是不一致，所以從整體上來看，我國跟世界先進(jìn)水平和國內(nèi)市場需求量相比較，存在不小的距離 [1]。一些著名的 CAD/CAM 軟件如UG、Pro/E、Solidworks 等都帶有獨(dú)立地注塑模設(shè)計模塊。隨著塑料制件快速的更新速度和質(zhì)量的不斷提高，許多有實力的公司和研究院不斷的研究 CAD/CAE/CAM 技術(shù)，并取得了較大的突破。關(guān)鍵詞：膠套；塑件材料；成型工藝；注塑模設(shè)計III目 錄1 緒論 .............................................................................................................................................1 我國塑料模具現(xiàn)狀 ..........................................................................................................1 課題的背景和意義 ..........................................................................................................22 塑件分析 .....................................................................................................................................3 設(shè)計任務(wù)書 .......................................................................................................................3 塑件的尺寸精度分析 .......................................................................................................3 壁厚分析 ...........................................................................................................................3 圓角分析 ...........................................................................................................................4 脫模斜度分析 ...................................................................................................................4 材料的選擇 ...................................