開關(guān)按鍵的注塑模具設(shè)計說明書-文庫吧資料
2025-07-26 12:07本頁面
【正文】 口殘痕最小等要求。型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。但表面不得凸凹不平，以免對分型不利。分流道的尺寸：分流道直徑/mm 選取6mm分流道表面粗糙度：分流道表面不要求太光潔，—，這可增加對外層塑料熔體流動阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。因此可用流道的面積與周長的比值來表示流道的效率。根據(jù)幾何關(guān)系可算出d1=㎜t=3㎜截面形狀為U型，在流道設(shè)計中要減小壓力損失，則希望流道的面積大。對于高粘度物料，適當(dāng)?shù)V大25％，一般分流道直徑在3～10㎜，高粘度物料可達(dá)13～16㎜，分流道表面粗糙度常取Ra～，以增大外層流動阻力，避免熔流表面滑移，使中心層有較高的剪切速率。并校核熔料剪切速率在5102～103S1范圍內(nèi)，方才合理。以其t/d=2/34/5,梯形側(cè)邊斜度5176。因此，恰當(dāng)合理的分流道形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)制品的體積、壁厚、形狀復(fù)雜程度、模腔的數(shù)量以及所用塑料的性能等因素綜合考慮。由于分流道可將高溫高壓的塑料熔體流向從主流道轉(zhuǎn)換到模腔，所以，設(shè)計時不僅要求熔體通過分流道時的溫度下降和壓力損失都應(yīng)盡可能小，而且還要求分流道能平穩(wěn)均衡地將熔體分配到各個模腔。最后制品位置的選定，應(yīng)結(jié)合澆注系統(tǒng)的澆口部位、冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的布置，以及制品的商品外觀要求等綜合考慮。這樣布置可顯著減小模具厚度，便于開模和取出制品。因此，開始制定模具方案時，首先必須正確考慮制品在其中的位置；然后再考慮具體的生產(chǎn)條件（包括模具制造的），生產(chǎn)的批量所需的機(jī)械化和自動化程度等其他設(shè)計問題。采用2221的型腔排列方式的最大優(yōu)點是便于設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。N1=（F/PC）/A－B/A其中： F 注塑機(jī)的鎖模力 N PC 型腔內(nèi)的平均壓力MPa A 每個制件在分型面上的面積（㎜） B 流道和澆道在分型面上的投影面積（㎜）在模具設(shè)計前為未知量，根據(jù)多型腔模具的流動分析B為（～），常取B=，熔體內(nèi)的平均壓力取決于注射壓力，一般為25～40MPa實際所需鎖模力應(yīng)小于選定注塑機(jī)的名義鎖模力，則：N1=()/ =(APC)=900000（30）=（個）N2=（G－C）/V 其中： G 注射機(jī)的公稱注塑量（㎜）V 單個制件體積 （㎜） C 流道和澆口的總體積（㎜），同時流道和澆道的體積為未知量，～1倍，現(xiàn)取C=： N2=（125）/ =（個）從以上討論可以看到模具的型腔個數(shù)必須取N1，N2中的較小值，在這里可以選取的個數(shù)是1,2，3，個，考慮的制件的取出和模具的開模等情況，以及模具的主流道長度最好小于60mm，以防止因為注塑壓力的降低而帶來的制件充型不足等缺陷。從以上兩個分型面的比較可以很容易的看出應(yīng)該選擇第一個分型方法，有利于模具成型。該塑件為塑料外殼，表面無特殊的要求，其分型面選擇如下圖所示：圖21如圖21所示取AA向為分型面，不影響零件外觀質(zhì)量，抽芯在動模構(gòu)簡單。但此時需采用抽芯距較大的抽芯機(jī)構(gòu)(如杠桿的、液壓的、氣動的等)；如果是自動旋出螺紋制品或螺紋型芯的模具，對制品的安置有專門要求。制品在模具中的位置設(shè)計時應(yīng)遵循以下基本要求：制品或制品組件(含嵌件)的正視圖，應(yīng)相對于注塑機(jī)的軸線對稱分布，以便于成型；制品的方位應(yīng)便于脫模，注塑模塑時，開模后制品應(yīng)留在動模部分，這樣便于利用成型設(shè)備脫模；當(dāng)用模具的互相垂直的活動成型零件成型孔、槽、凸臺時，制品的位置應(yīng)著眼于使成型零件的水平位移最簡便，使抽芯操作方便；如果制品的安置有兩個方案，兩者的分型面不相同又互相垂直，那么應(yīng)該選擇其中能使制品在成型設(shè)備工作臺安裝平面上的投影面積為最小的方案；長度較長的管類制品，如果將它的長軸安置在模具開模方向，而不能開模和取出制品的；或是管接頭類制品，要求兩個平面開模的，應(yīng)將制品的長軸安置在與模具開模相垂直的方向。制品在模具中的位置，直接影響到模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，模具分型面的確定，澆口的設(shè)置，制品尺寸精度和質(zhì)量等。模具設(shè)計中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。 ：凡潮濕環(huán)境使用的塑料，應(yīng)進(jìn)行調(diào)濕處理，在100～120c水中加熱218h。后處理時間： 4h。查找有關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠時間應(yīng)用的情況，尼龍1010的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時，可根據(jù)實際情況作適當(dāng)調(diào)整）注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。綜上分析可以看出,注塑時在工藝控制得較好的情況下,零件的成型要求可以得到保證.計算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。從塑件的壁厚來看，壁厚較均勻，有利于制件的成型。從塑件的壁厚上來看,壁厚最大處為4mm,壁厚均勻, 符合尼龍1010的最小壁厚原則，在制件的轉(zhuǎn)角處設(shè)計圓角，防止在此處出現(xiàn)缺陷，由于制件的尺寸較小，尼龍1010的強(qiáng)度較大不需增設(shè)加強(qiáng)。該零件重要尺寸，如4mm,44mm,等尺寸精度為MT1級（GB/T14486—1993），次要尺寸，如16mm,9mm,114mm，3mm等的尺寸精度為MT5級（GB/T14486—1993）。從零件圖上分析，
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