開關(guān)按鍵的注塑模具設(shè)計(jì)說明書(參考版)
2025-07-23 12:07本頁面
【正文】 參考文獻(xiàn)[1] 楊占堯主編. 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)[M]. 北京:[2] 王孝陪主編. 塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè)[J]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社. 2000[3] 模具制造手冊(cè)編寫組. 模具制造手冊(cè)[J]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社. 1996[4] 馮炳堯主編. 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)[J]. 上海:[5] 賈潤(rùn)禮，程志遠(yuǎn)主編. 實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè)[J]. 北京:中國(guó)輕工業(yè)出版社. 2000[6] 唐志玉主編. 模具設(shè)計(jì)師指南[J]. 北京:國(guó)防工業(yè)出版社. 1999[7] 屈華昌主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社. 1995[8] 黃毅宏主編. 模具制造工藝[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社. 1999[9]彭建聲主編. 簡(jiǎn)明模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè)[J]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社. 1993[10]許發(fā)樾主編. 實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)[J]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社. 200022。當(dāng)分型面打開到23mm時(shí)，動(dòng)模運(yùn)動(dòng)停止，在注塑機(jī)頂出作用下，推動(dòng)頂桿運(yùn)動(dòng)將塑件頂出。合模后，注塑機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型，注塑完成。經(jīng)校核XSZY125型注塑機(jī)能滿足使用要求故可以采用。經(jīng)查資料XSZY125型注塑機(jī)的最大開模行程S =300mm，滿足式子 S≥H1+H2+a+（5—10） S≥65mm式中：H1—制品所用的脫模距離；H1=10mm H2—制品高度；H2=20mm α—取出澆注系統(tǒng)凝料必需的長(zhǎng)度。 H=H1＋H2＋H3＋H4＋H5＋H6 =25＋32＋40＋25＋63＋25=210mm，合?？臻g110mm210mm277mm （模具符合注塑機(jī)的要求）110mm210mm＋15mm270mm （模具符合注塑機(jī)的要求）本模具的外形尺寸為250mm250mm210mm, XSZY125型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸是370mm350mm。在次我選擇湍流?？s短循環(huán)周期的冷卻時(shí)間是提高是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。在注射模具中溶體從200 C,左右降低到60C左右，所釋放的能量5％以輻射，對(duì)流的方式散發(fā)到大氣中，其余95％由冷卻介質(zhì)帶走，因此注射模的冷卻時(shí)間只要取決與冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。產(chǎn)量為（1分鐘2模）1000g/h。用20176。設(shè)計(jì)時(shí)一般應(yīng)將成型零部件的制造公差控制在塑件的1/3左右，通常取IT6—9級(jí)，綜合考慮取IT8級(jí)?？紤]到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取Б=Δδ/4?？倢?mm總高。本例中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸，平均收縮率平均制造公差和平均磨損率來計(jì)算。為了節(jié)約成本。根據(jù)分流道與澆口的設(shè)計(jì)要求，分流道與澆口設(shè)在凹模型腔上其結(jié)構(gòu)見上圖所示。本副模具型腔板開設(shè)在定模板，由于制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具牢固，不易變形，制件沒拼界逢，適用用于本制件的模具。 圖252如圖252所示是采用推管和頂桿聯(lián)合頂出,頂出平穩(wěn),塑件不會(huì)變形,但推管與中間的型心想配合,會(huì)造成制造和裝配上的困然。本模具的中心距為150mm,本模具選用I型，直徑為16mm。階梯形導(dǎo)柱用于塑件大批量生產(chǎn)的模具，或?qū)蚓纫蟾撸仨毑捎脤?dǎo)套的模具，裝在模具另一側(cè)的導(dǎo)套安裝孔可以和導(dǎo)柱安裝孔采用同一尺寸，一次加工而成，保證了嚴(yán)格的同軸，本模具采用有肩導(dǎo)柱I型導(dǎo)柱直徑尺寸隨模具分型面處模板外形尺寸而定，模板尺寸愈大，導(dǎo)柱間的中心距應(yīng)愈大，所選導(dǎo)柱直徑也應(yīng)愈大。帶貯油槽的導(dǎo)柱可以貯存潤(rùn)滑油，延長(zhǎng)潤(rùn)滑時(shí)間。 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱的選擇直形導(dǎo)柱和階梯形導(dǎo)柱的前端都設(shè)計(jì)為錐形，便于導(dǎo)向。斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及傾角可按設(shè)計(jì)資料有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算，本例可采用經(jīng)驗(yàn)估值，取斜導(dǎo)柱的直徑d=Φ10mm ?！?5176。抽芯距一般大于側(cè)凹的深度本副模具設(shè)計(jì)中必須高于制件最小高度的一半 H1=B2/2=另加3～5mm的抽芯安全系數(shù)，可取抽芯距S抽=15mm 。 為了提高模具的壽命在模具與注塑機(jī)頻繁接觸的地方設(shè)計(jì)為可更換的主流道襯套形式，選取材料為T8A，熱處理以后的硬度為50～55HRC，主流道襯套和定模的配合形式為H7/m6的過渡配合。襯套的長(zhǎng)度應(yīng)與定模配合部分的厚度一致，主流道出口處的端面不得突出在分型面上，否則不僅會(huì)造成溢料，而且還會(huì)壓壞模具。主流道襯套時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：對(duì)于小型注塑模，可將主流道襯套與定位環(huán)設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但在多數(shù)情況下均分開設(shè)計(jì)。由于端蓋注塑模是小型鑲拼式模具，可直接利用分型面和鑲拼間隙進(jìn)行排氣，而不需在模具上開設(shè)排氣槽。在注塑模具的設(shè)計(jì)過程中，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，否則，熔融的塑料流體進(jìn)入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時(shí)排出會(huì)使制件的內(nèi)部有氣泡，甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。設(shè)計(jì)時(shí)考慮選擇從塑件的表面進(jìn)料，而且在模具結(jié)構(gòu)上采取鑲拼型腔﹑型心，有利于填充﹑排氣。澆口截面要小，長(zhǎng)度要短，因?yàn)橹挥羞@樣才能滿足增料流速度，快速冷卻封閉，便于與塑件分離，以及澆
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