【正文】 參考文獻(xiàn) [1]. 李建軍主編．模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及模具 CAD ．機(jī)械工業(yè)出版社[2]. 鄧明等編著．現(xiàn)代模具制造技術(shù)．化學(xué)工業(yè)出版社[3]. 葉久新，王群主編．塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)．湖南科學(xué)技術(shù)出版社，[4]. 中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)件委員會(huì)編．中國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件手冊(cè)．上?？茖W(xué)普及出版社 ， [5]. 屈華昌主編. [6]. 劉小年主編. 機(jī)械制圖. 高等教育出版社[7]. 閻亞林主編. 塑料模具圖冊(cè). 高等教育出版社[8]. 李德群主編 模具工程大典 電子工業(yè)出版社?！　「兄x材料工程系系的各位同學(xué)，與他們的交流使我受益頗多。從論文的選題、文獻(xiàn)的采集、框架的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)的布局到最終的論文定稿，從內(nèi)容到格式，從標(biāo)題到標(biāo)點(diǎn)，她都費(fèi)盡心血。這除了自身努力外，與各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心、支持和鼓勵(lì)是分不開的　　老師的諄諄誘導(dǎo)、同學(xué)的出謀劃策及家長(zhǎng)的支持鼓勵(lì)，是我堅(jiān)持完成論文的動(dòng)力源泉?；厥准韧约阂簧顚氋F的時(shí)光能于這樣的校園之中，能在眾多學(xué)富五車、才華橫溢的老師們的熏陶下度過，實(shí)是榮幸之極。同時(shí)我還要感謝在我學(xué)習(xí)期間給我極大關(guān)心和支持的各位老師以及關(guān)心我的同學(xué)和朋友。在大學(xué)階段，我在學(xué)習(xí)上和思想上都受益非淺，這除了自身的努力外，與各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心、支持和鼓勵(lì)是分不開的。同時(shí)，感謝所有任課老師和所有同學(xué)在這四年來給自己的指導(dǎo)和幫助，是他們教會(huì)了我專業(yè)知識(shí)，教會(huì)了我如何學(xué)習(xí)，教會(huì)了我如何做人。 致謝　　非常感謝李潤(rùn)泉老師在我大學(xué)的最后學(xué)習(xí)階段——畢業(yè)設(shè)計(jì)階段給自己的指導(dǎo)，從最初的定題，到資料收集，到寫作、修改，到論文定稿，她們給了我耐心的指導(dǎo)和無私的幫助。從論文的選題、文獻(xiàn)的采集、框架的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)的布局到最終的論文定稿，從內(nèi)容到格式，從標(biāo)題到標(biāo)點(diǎn)，她都費(fèi)盡心血。老師的諄諄誘導(dǎo)、同學(xué)的出謀劃策及家長(zhǎng)的支持鼓勵(lì)，是我堅(jiān)持完成論文的動(dòng)力源泉。但由于本人能力有限且缺少工程實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)過程中難免有錯(cuò)誤，希望老師們指出。使我對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)的各種成型方法，成型零件的設(shè)計(jì)，成型零件的加工工藝，主要工藝參數(shù)的計(jì)算，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。 設(shè)計(jì)總結(jié)歷經(jīng)近兩個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，敬請(qǐng)老師對(duì)我的設(shè)計(jì)過程作最后檢查。（2）尺寸變小 注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變?。荒剡^高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。（1）尺寸變大 注射壓力過高，保壓時(shí)間過長(zhǎng)，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮率趨向小值，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。2）溢邊（毛刺、飛邊、批鋒)與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：（1）注射過量（2）鎖模力不足（3）流動(dòng)性過好（4）模具局部配合不佳（5）模板翹曲變形3）制件不準(zhǔn)確初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。（3）鎖模力不足因注射時(shí)動(dòng)模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。制品壁厚過薄。熔料前鋒冷凝所致。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動(dòng)。這種現(xiàn)象極為常見。下面就對(duì)度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。（5） 主流道拉料桿不能正常工作。（3） 主流道襯套區(qū)域溫度過高，無冷卻控制，不允許物料充分收縮。（5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)3） 粘著主流道（1） 閉模時(shí)間太短，使主流道物料來不及充分收縮。（3） 模腔溫度過高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。2） 粘著模芯（1） 注射壓力和保壓壓力過高或時(shí)間過長(zhǎng)而造成過量充模，尤其成型芯上有加強(qiáng)筋槽的制品，情況更為明顯。（4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。（2） 注射保壓和注射高壓時(shí)間過長(zhǎng)，造成過量充模。1）粘著模腔制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無法取出的一種反常現(xiàn)象。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。需按成型條件，成型設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個(gè)分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。為了防止制件溢邊，又保證型腔能適當(dāng)排氣，合模的松緊程度很重要，因此對(duì)注射機(jī)的通過試模塑件上常會(huì)出現(xiàn)各種弊病，為此必須進(jìn)行原因分析，排除故障。通過調(diào)節(jié)螺釘或墊塊，將壓板調(diào)整到與模具的安裝基面基本平行后壓緊，壓板的數(shù)量應(yīng)根據(jù)模具的大小進(jìn)行選擇，一般為4—8 塊。模具應(yīng)盡可能整體安裝。試模的目的主要是：檢查模具在設(shè)計(jì)制造上是否存在缺陷，若有缺陷則需查明原因并進(jìn)行排除；對(duì)模具成形工藝條件進(jìn)行試驗(yàn)以有利于模具成形工藝的確定和提高。此時(shí)可借助導(dǎo)柱、導(dǎo)套作為各模板間的定位。一般，有下述兩種情況：(1)在模板的型腔凹模固定孔末修正之前安排加工導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔工序。但裝配時(shí)同樣費(fèi)工費(fèi)時(shí)，并要求工人有較高的型腔，則應(yīng)以型腔為基準(zhǔn)疊合)用內(nèi)圓磨床磨孔，或在淬硬的模板孔(孔徑加大)內(nèi)壓入軟套或軟芯，再在軟芯上鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。它是利用一個(gè)可調(diào)整的零件來改變它在機(jī)器中的位置，或變化一組定尺寸零件(如墊片、墊圈)來達(dá)到裝配精度的方法。既要有足夠的修配量，又不要使修配量過大。采用修配法時(shí)應(yīng)注意：(1)應(yīng)正確選擇修配對(duì)象應(yīng)選擇那些只與本項(xiàng)裝配精度有關(guān)，而與其它裝配精度無關(guān)的零件。修配法的優(yōu)點(diǎn)是能夠獲得很高的裝配精度，而零件的制造公差可以放寬。在這種情況下，采用修配法是適當(dāng)?shù)摹?2)部分互換法有不合格產(chǎn)品的可能。(4)備件供應(yīng)方便。(2)對(duì)工人技術(shù)水平要求不高，便于流水作業(yè)和自動(dòng)化裝配。就是說對(duì)于加工合格的零件,不需經(jīng)過任何的選擇、修配或調(diào)整，經(jīng)裝配后就能達(dá)到預(yù)定的裝配精度和技術(shù)要求。所以目前模具裝配常用修配法和調(diào)整法。 模具裝配的工藝方法模具裝配的工藝方法有互換法、修配法和調(diào)整法。裝配尺寸鏈有封閉環(huán)和組成環(huán)封閉環(huán)是裝配后自然得到的，它往往是裝配精度要求或是技術(shù)條件。 裝配尺寸鏈在模具裝配中，將與某項(xiàng)精度指標(biāo)有關(guān)的各個(gè)零件的尺寸依次排列，形成一個(gè)封閉的鏈形尺寸，這個(gè)鏈形尺寸就稱為“裝配尺寸鏈”。，間隙大小是否符合技術(shù)要求，彎曲模的上、下成型表面的吻合一致性，拉深模定位套外表面與凹模進(jìn)料表面的吻合程度等。例如導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合狀態(tài)，頂塊和卸料裝置的運(yùn)動(dòng)是否靈活可靠，進(jìn)料裝置的送料精度等。 裝配精度要求模具裝配精度包括：；上、下模之間，定、動(dòng)模之間的位置精度；型腔、型孔與型芯之間的位置精度等。模具裝配工藝規(guī)程的制定根據(jù)模具種類和復(fù)雜程度，各單位的生產(chǎn)組織形式和習(xí)慣作法等具體情況可簡(jiǎn)可繁。在模具裝配階段發(fā)現(xiàn)的各種技術(shù)質(zhì)量問題、必須采取有效措施及時(shí)解決，滿足試制成形的需要。模具裝配內(nèi)容包括：按加工好的模具零件按圖紙要求選擇裝配基準(zhǔn)、組件裝配、調(diào)整、修配、研磨拋光、檢驗(yàn)和試沖(試壓)等環(huán)節(jié)，通過裝配達(dá)到模具各項(xiàng)精度指標(biāo)和技術(shù)要求。對(duì)于需要大批量生產(chǎn)的模具部件(如標(biāo)準(zhǔn)模架)。所謂集中裝配是指從模具零件組裝成部件或模具的全過程，由一個(gè)工人在固定地點(diǎn)來完成。模具裝配是模具制造過程中的關(guān)鍵工作，裝配質(zhì)量的好壞直接影響到制件的質(zhì)量、模具本身的工作狀態(tài)及使用壽命。將合格的零件連接固定為組件、部件，直至裝配成合格的模具。 9精銑型芯固定板孔 （型芯加工工藝過程： 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容1下料用軋制的圓棒料在鋸床上切斷2鍛造 將棒料段造成長(zhǎng)方體毛胚3 退火經(jīng)段造后的毛胚要進(jìn)行退火以消除內(nèi)應(yīng) 其加工性能。開模行程校核模具開模行程應(yīng)滿足：SmSz,其中：Sz 為最大開模行程，查注射機(jī) XSZ30 型 Sz =160mm，Sm 為模具的開模行程。一般在 之間。可見 XSZ30 注射機(jī)滿足 ABS 注射壓力的要求。該模具采用 45 鋼或 Q235 作為模板、推板、推板固定板、墊塊和模座等的鋼材。要求模板、推板、推板固定板、墊塊、模座等具有足夠的強(qiáng)度、剛度，易于加工成型。T8A 淬火低溫回火硬度大于等于 50HRC，用作本模具的頂桿和拉料桿等用鋼。c、頂桿、拉料桿材料的選擇使用要求：有一定的強(qiáng)