導管注塑模具設計(參考版)
2025-07-03 00:15本頁面
【正文】 經過以上兩種方案綜合比較，決定采用第二種方案。同時采用直接澆口，需要專門去除澆注系統(tǒng)產生的凝料。而且點澆口在塑件上留下的痕跡小，使塑件表面質量得到了提高。方案二：采用雙分型面，直澆道，點澆口，一模兩腔。 a、導管二維圖b、導管三維圖 導管方案一：采用單分型面，直澆道，側澆口，一模兩腔。g. 支承零部件 這類零部件在注射模中用來安裝固定或支承成型零部件等上述七種功能結構，將支承零部件組裝在一起，可以構成模具的基本骨架。f. 排氣系統(tǒng) 注射模中設置排氣結構是為了在塑料熔體充模過程中排除模腔中的空氣和塑料本身揮發(fā)出的各種氣體，以避免他們造成缺陷。d. 頂出機構 在開模過程中，將塑件從模腔的型芯上頂出脫落機構，有頂桿、固定板、導向零件等組成。c. 澆注系統(tǒng) 是將注射機射出的塑料熔體引向閉合模腔的通道，對熔體充模時的流動特性以及注射成型質量都具有重要影響。根據(jù)模具中各個部件所起的作用，可將模具分為以下幾個基本組成部分：a. 成型零部件 主要用來決定制品的幾何形狀和尺寸，如凸模決定制品的內形，而凹模決定制品的外形，通常由凸模、凹模、型芯和成形桿、鑲塊等構成。注射模具包括動模和定模兩部分，動模安裝在注射機的移動模板上，定模安裝在注射機的固定模板上。c. 時間(成型周期) 完成一次注射成型所需要的時間，稱為成型周期。b. 壓力 注塑成型過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力。a. 溫度 注射成型過程需控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度等。對于一定的塑件，當選擇了適當?shù)乃芰掀贩N、成型方法及設備，設計了合理的成型工藝過程及模具結構之后，在生產中，工藝條件（參數(shù)）的選擇及控制就是保證成型順利進行和塑件質量的關鍵。其目的在于減少由于塑件在料筒塑化不均勻或在型腔內冷卻速度不一致，而形成內應力，這在生產厚壁或帶有金屬鑲件得塑件時尤為重要。C. 塑料的后處理 塑件經注射成型后，除去澆口凝料，修飾澆口處余料及飛邊毛刺外，常需要進行適當?shù)暮筇幚?，借以改善和提高塑件的性能，塑件的后處理主要指退火和調濕處理。(5) 冷卻定型 當澆注系統(tǒng)的塑料已經冷卻凝固，繼續(xù)保壓已不再需要，此時可退回柱塞或螺桿，同時通入冷卻水或空氣等冷卻介質，對模具進一步冷卻，這一階段稱冷卻定型。(4) 保壓 保壓是自注射結束到柱塞或螺桿開始后移的這段過程，即壓實工序。(2) 塑化 塑化是指塑料在料筒內經加熱達到熔融流動狀態(tài)，并具有良好的塑性的全過程。(1) 加料 由注射劑料斗落入一定量的塑料，以保證操作穩(wěn)定、塑料塑化均勻，最終獲得良好的塑件。b. 注射成型過程 注射過程是塑料轉變?yōu)樗芗闹饕A段。(4) 脫模劑的使用 脫模劑是使塑件容易從模具中脫出而敷在模具表面上的一種助劑。當新料成型溫度比存料成型溫度低，則先將料筒溫度升高到存料最好的流動溫度后切斷電源，用新料在降溫下進行清洗。(3) 螺桿式注nbm射機通常是直接換料清洗 為節(jié)省時間和原料，換料清洗應根據(jù)塑料的熱穩(wěn)定性成型溫度范圍及各種塑料之間的相容性的因素采用正確的清洗步驟。如果來料為粉料，則有時還需進行捏合、塑煉、造料等操作。[2] 注射成型工作循環(huán)注射成型工業(yè)過程包括：成型前的準備、注射成型過程以及塑件的后處理三個階段。目前注塑機的種類很多，但普遍采用的是柱塞式注塑機和螺桿式注塑機。近年來，注射成型已成功的用來成型某些熱固性塑件。本塑件的成型采用注射成型。塑料的種類很多，其成型的方法也很多，有注射成型、壓縮成型、壓注成型、擠出成型、氣動與液壓成型、泡沫塑料的成型等。除制造齒輪外，還可用來制作軸承、軸瓦、凸輪、滑塊、滑輪等耐磨件。作為耐磨和自潤滑材料，PA齒輪在各方面7得到了廣泛應用，而各種PA齒輪的性能不同，具有各自的應用范圍。 通過注射成型可以制得各種形狀復雜、尺寸精度高的PA制品。 PA的耐候性一般，制品在室內或不受陽光照射的地方使用，其性能隨時間的延長變化不大，但直接暴露在大氣中或在熱氧條件下選用則易于老化，導致制品表面變色，力學性能下降。介電
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