瓶蓋注塑模具設(shè)計(參考版)
2025-08-01 08:41本頁面
【正文】 .參考文獻[1] 馮炳堯為了模具的使用性能，本次課程設(shè)計提出了使用及維護方案，并合理的設(shè)計了溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。其中包括塑件材料的選擇，分型面位置確定，澆注的澆道，交口的細節(jié)設(shè)計，還有模架，模板的精確尺寸的計算。在設(shè)計過程中，進行了塑件成型分析，模具結(jié)構(gòu)形式，注塑機型號確定澆注系統(tǒng)設(shè)計，成型零件的設(shè)計，脫模退出機構(gòu)的設(shè)計，模架的確定和標準件的選用模具的裝配，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計。 （1） 模具開合模動作過程． 開模時彈簧力作用，中間板與定模板做定距離分開，取出流道內(nèi)凝料，同時斜導柱側(cè)向分型抽芯，當中間板運動一定距離后繼續(xù)開模，實現(xiàn)動定模分型，繼續(xù)運動推板與注射機頂桿接觸后，推桿推動推體板將包裝在型芯上的塑體脫出。 ①定模部分由于有流道德通過成型塑體的型腔在定模上，故采用串聯(lián)式S形冷卻水道用于定模仁上。 ①求塑體在固化是每分鐘釋放的熱量： （101） 式中 － 每分鐘注入模具中的塑料質(zhì)量（）， － PP單位質(zhì)量放出的熱量 ②求冷卻水的體積流量： （102） 式中 ?。±鋮s水的密度，為； ?。±鋮s水的比熱容．為； ?。±鋮s水出口溫度，??； ?。±鋮s水進口溫度，取?？傊龅絻?yōu)質(zhì)、高效率生產(chǎn)，模具必須進行溫度調(diào)節(jié)。在注射成形過程中，模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，根據(jù)塑料的要求，注射到模具內(nèi)的塑料溫度為2000C左右，而從模具中取出塑件的溫度約為600C，溫度降低是由于模具通入冷卻水，將溫度帶走了，普通的模具通入常溫的水進行冷卻，通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度因外殼使用的塑料是PC，要求模溫高，若模具溫度過低則會影響塑料的流動性，增加剪切阻力，使塑件的內(nèi)應(yīng)力較大，甚至還出現(xiàn)冷流痕、銀絲、注不滿等缺陷。（4） 隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑件的耐應(yīng)力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的，但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐應(yīng)力開裂性與塑料的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模，減少補料時間是有利的。（2） 模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快，可降低塑件的翹曲變形。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。裝配滾動軸承允許采用機油進行熱裝，油的溫度不得超過1000C。不正常的損壞絕大多數(shù)是由于操作不當所致模具的徹底報廢。裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進入系統(tǒng)中； （7） 試模合格后打上模具標記，包括模具編號、合模標記及組裝基面。 模具的裝配順序 （1） 確定裝配基準； （2） 裝配前要對零件進行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈； （3） 調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。澆口套與定模部分裝配后，必須與分模面有一定的間隙，——，因為該處受噴嘴壓力的影響，在注射時會發(fā)生變形，有時在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分模面上澆口套周圍出現(xiàn)塑料飛邊，就是由于沒有間隙的原因。塑料模的裝配基準分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺定模，動模的型腔，型芯為裝配基準。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。 ①模具平面尺寸 ，校核合格。 （2） C板（墊塊）尺寸。 （1） B板尺寸。 A板尺寸。 根據(jù)以上計算的抽蕊距離與抽蕊力可以確定抽蕊機構(gòu)為斜導柱側(cè)向分型與抽蕊機構(gòu)。 抽蕊機構(gòu)的確定 斜導柱側(cè)向分型與抽蕊機構(gòu)是利用斜導柱等零件把開模力傳送給側(cè)型蕊或側(cè)向成型塊。為了安全起見，側(cè)向抽蕊距通常比塑件上的側(cè)孔、側(cè)凹的深度或側(cè)向凸臺的高度大2mm~3mm。通過上述計算，應(yīng)力合格，采用推桿推出。 推出方式的確定 采用推桿推出（生產(chǎn)實踐中，這類簡單非透明塑件，一般還是采用推桿推出） ①推出面積。 ——型芯斷面面積（）[32800]。 ——塑件的壁厚（mm）[]。 ——塑料的軟化溫度（℃）[102]。6 脫模退出機構(gòu)的設(shè)計 該塑件為圓筒塑件，并且，所該塑件視為薄壁無斜度薄壁圓筒塑件的脫膜 （61） 式中 ——塑料的線膨脹系數(shù)（11℃）[]。 （2） 動模墊板厚度的計算 （3） 墊板厚度計算均指底板平面不與模板或定模板緊貼而用模腳支撐的情況，對于底板的地平面直接或動模板緊貼的情況其厚度僅需由經(jīng)驗決定即可。塑體平均收縮率為： （51） （Ⅰ）型腔徑向尺寸 ?塑體面中， ?塑體面中，
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