塑料瓶蓋注塑模具設(shè)計(jì)(參考版)
2025-07-02 23:23本頁(yè)面
【正文】 我還要深深地感謝在工廠里的師傅們，在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，他們給予我以模具制造與設(shè)計(jì)方面上的經(jīng)驗(yàn)指導(dǎo)。首先：我要感謝我的指導(dǎo)老師翟老師，特別感謝程老師的近段設(shè)計(jì)期間對(duì)我的指導(dǎo)和幫助。致謝經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的緊張工作，今日終于順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。 由于能力有限，設(shè)計(jì)中難免有疏漏之處，懇請(qǐng)老師給予指正。特別是原來(lái)所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測(cè)量、塑料模具設(shè)計(jì)與制造等有了更深刻的理解，使制造的模具既能滿足使用要求有不浪費(fèi)材料，保證了工件的經(jīng)濟(jì)性，設(shè)計(jì)的合理性。 凹模型腔板的加工工藝過(guò)程 凹模型腔板的加工工藝過(guò)程見(jiàn)表71。（13） 完成裝配后進(jìn)行試模，并校驗(yàn)入庫(kù)。（12） 裝配動(dòng)模部分。（11） 定模部分的裝配。（10） 加工定模座板。（8） 在推桿固定板和支撐板和支撐板上加工限位螺釘和復(fù)位桿孔。（6） 通過(guò)型芯鉆支撐板上的推桿孔。（5） 裝配型芯。（4） 壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套。（3） 加工定模。（2） 鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。（3） 上、下模型芯必須緊密接觸。七、模具的裝配裝配主要要求如下：（1） 分模處要求密合。六、注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核本模具的外形尺寸為500mm350mm360mm, SZ120/450型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸是330mm240mm。表四 冷卻水道的選取：（有計(jì)算選?。├鋮s水道直徑 d/（mm） 最低流量 v/（m/s）流量Ｖ/（m/min） 12 10冷卻回路的布置應(yīng)根據(jù)塑件的形狀及所需冷卻溫度分布要求以及澆口位置等，設(shè)計(jì)冷卻回路為直通式，為使塑件受熱均勻，冷卻回路應(yīng)同時(shí)開(kāi)設(shè)在動(dòng)定模兩側(cè). 圖7 冷卻水道布置 五、模具的合模高度在支撐板與固定零件的設(shè)計(jì)中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定：定模板厚度H1=30mm，凹模型腔板厚度為H2=34mm，型芯固定板厚度為H3=30mm，型芯墊板厚度為H4=20mm，墊塊厚度H5=73mm(考慮模具的抽芯距)動(dòng)模板厚度H6=30mm.計(jì)算模具的閉合高度： H=H1＋H2＋H3＋H4＋H5＋H6 =30＋50＋35＋50＋120＋30 =360mm 校核注塑機(jī)的開(kāi)，合?？臻gA：模具合模時(shí)校核：100mm360mm500mm 注:模具符合注塑機(jī)的要求。在冷卻水冷卻過(guò)程中，在湍流下的熱傳遞是層流的10—20倍。模具的冷卻時(shí)間約占整個(gè)循環(huán)周期的2/3。 計(jì)算熱流量求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量為Q，查有關(guān)文獻(xiàn)得聚乙烯的單位熱流量為Q=～,取Q=430J/g：Q=W Q=1008g/h430J/h=433440J 冷卻水的體積流量VV=WQ/Pc(T－T)=433440/601/1000（30－20）=172cm溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件的質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：變形 尺寸精度 力學(xué)性能 表面質(zhì)量在選擇模具溫度時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用情況著重滿足制件的質(zhì)量要求。的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30176。塑料在生產(chǎn)過(guò)程中由于需要對(duì)熔融的塑料流體進(jìn)行冷卻，塑料制件不能有太高的溫度（防止出模后制件發(fā)生翹曲，變形）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)可按下式進(jìn)行計(jì)算：設(shè)該模具平均工作溫度為60176。而大部分采用常溫水冷卻法。4 .滑塊結(jié)構(gòu)確定滑塊在此模具加工中難度是比較高的,滑塊用于切斷瓶蓋主題與防偽圈,切口為半圓,兩個(gè)滑塊構(gòu)成一個(gè)整圓,鑒于采用整體式滑塊容易報(bào)廢,采用分體式滑塊結(jié)構(gòu).加工則采用線切割的方式,滑塊機(jī)體加工則采用加工中心來(lái)做,保證分體滑塊的相對(duì)位置.四、模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注塑模溫度調(diào)節(jié)是采用加熱或冷卻方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的，確保模具溫度在成型范圍之內(nèi)。型芯端面尺寸為,其結(jié)構(gòu)圖如下:圖6 型芯結(jié)構(gòu)材料選用T8A, , 固定板選用45鋼．成型零部件的制造誤差：成型零部件的制造誤差包括成型零部件的加工誤差和安裝誤差，配合誤差等幾個(gè)方面。考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取Б=Δ/3。塑料瓶蓋注塑模具的工作尺寸（包括型腔和型芯的尺寸）本例中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸，平均收縮率平均制造公差和平均磨損率來(lái)計(jì)算。為了節(jié)約成本。材料選用T8A, 硬度在50HRC以上.根據(jù)澆口的設(shè)計(jì)要求，澆口設(shè)在凹模型腔上其結(jié)構(gòu)。,這里選擇18176。（，間隙較小，再加上聚丙烯的流動(dòng)性極好，也不宜開(kāi)排氣槽。排氣方式有兩種：開(kāi)排氣槽排氣，利用和模間隙排氣。：主流道襯套的選取為了提高模具的壽命在模具與注塑機(jī)頻繁接觸的地方設(shè)計(jì)為可更換的主流道襯套形式，選取材料為T8A，熱處理以后的硬度為53～57HRC，主流道襯套和定模的配合形式為H7/m6的過(guò)渡配合。該塑件為瓶蓋，表面無(wú)特殊的要求，由于制件有側(cè)向抽心的點(diǎn)連接,因此制件需要側(cè)向內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，分型比較復(fù)雜，可采用滑快側(cè)向分型，故分型面選擇如下圖所示： 圖2 分型面選擇、 確定型腔的排列方式圖3 型腔的排列方式本塑件在注塑時(shí)采用一模12腔，即綜合考慮模具的開(kāi)模行程較短，注塑機(jī)有足夠的開(kāi)?？臻g，澆注系統(tǒng)符合原則（主流道的長(zhǎng)度小于60mm），模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和制件精讀符合圖紙要求以制件生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，可采用上圖所示的型腔排列方式和分型面選擇。（2）模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使模具容易切削加工，從簡(jiǎn)化模具加工來(lái)考慮，對(duì)要求抽芯的塑件，應(yīng)盡量避免在定模部分抽芯。（注塑工藝卡）注射溫度包括料筒溫度和噴嘴溫度 料筒溫度：后段溫度t1選用220℃ 中段溫度t2選用240℃前段溫度t3選用260℃ 噴嘴溫度 選用220℃ 注塑壓力：選用100mpa
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1