【正文】 也為以后走上工作崗位后的設(shè)計(jì)工作奠定了一定的基礎(chǔ)。綜觀整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程，我提高了自己的團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，和自己的組員能夠認(rèn)真合作一起完成設(shè)計(jì)的每一個(gè)步驟。通過(guò)以上工作，我對(duì)一套模具從設(shè)計(jì)到加工的全過(guò)程有了清醒而直觀的認(rèn)識(shí)，了解了注塑模的工作原理，對(duì)模具中型腔等主要零件的設(shè)計(jì)及精度的確定具備了一定的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)，能夠?qū)δ＞咴O(shè)計(jì)中常出現(xiàn)的問(wèn)題提出了合理的解決方法，能夠正確地選取注塑機(jī)、確定模架的結(jié)構(gòu)及尺寸、確定型腔數(shù)、選擇分型面、設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)等。攀枝花學(xué)院課程設(shè)計(jì)（論文） 7 設(shè)計(jì)小結(jié) 7 設(shè)計(jì)小結(jié)本次模具設(shè)計(jì)課題，通過(guò)對(duì)塑件的工藝分析，確定模具的總體設(shè)計(jì)，并進(jìn)行各個(gè)子系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 模具厚度的校核 根據(jù)公式： 來(lái)確定。計(jì)算：A/1000=3017625/1000/= kN (取整661 kN)得出預(yù)選注塑機(jī)額定注塑壓力為661 kN以上。塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素。具體尺寸為：模板A=100mm,模板B=110mm ,墊塊高度C=130mm，模架為350mmx400mm.攀枝花學(xué)院課程設(shè)計(jì)（論文） 6 校核計(jì)算 6 校核計(jì)算 注塑機(jī)相關(guān)參數(shù)校核 最大注塑量的校核 一次注塑的塑料總質(zhì)量為M=+5= 屬于正常范圍 注塑機(jī)額定注塑量為119g，所以滿足要求 注塑力的校核 式中 選用的注塑機(jī)的最大注塑壓力（MPa）； 注塑成型時(shí)需要的最大壓力（MPa）；其中 則： 滿足要求。推板將塑件從動(dòng)模的型芯推出脫模。根據(jù)推出零件的類別還可分為推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)、推塊推出機(jī)構(gòu)、利用成型零部件推出和斜滑桿側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)等。主要由推出零件，推出零件固定板和推板，推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向和復(fù)位部件等組成。本次設(shè)計(jì)選用的是推板脫模機(jī)構(gòu)。材料選用T8A。 其技術(shù)要求： ①熱處理50—55HRC， 56—60HRC； ②倒角不大于1X； ③長(zhǎng)度為A+12+B=117mm。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式（1）導(dǎo)柱 導(dǎo)柱的布局原則是等徑不對(duì)稱，不等直徑對(duì)稱分布。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐定位兩種形式。在模板上直接設(shè)置冷卻水道，同樣應(yīng)遵循冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則，使冷卻水道盡量靠近型腔表面和盡量圍繞型腔，使制品在成型過(guò)程中冷卻均勻。冷卻水道在定模和動(dòng)模中的位置冷卻水道的位置取決于制品的形狀和定、動(dòng)模板的厚度，原則上冷卻水道應(yīng)設(shè)置在塑料向模具熱傳導(dǎo)困難的地方，根據(jù)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則，冷卻水道應(yīng)圍繞模具所成型的制品，且盡量排列均勻一致。i．進(jìn)出水水嘴接頭，應(yīng)設(shè)在不影響操作的方向，盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常在注塑機(jī)操作的對(duì)面。g．冷卻水道內(nèi)不應(yīng)有存水或產(chǎn)生回流的部分。e．冷卻水道要避免接近塑料的熔接痕部分，以免熔接不牢，降低強(qiáng)度。當(dāng)設(shè)計(jì)冷卻孔直徑為D時(shí)，它的孔距最好為5D，孔與型腔的距離為3D。b．冷卻水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，即將孔的排列與型腔的形狀一致。對(duì)于要求較低模溫（一般小于）的塑料，僅需要設(shè)置冷系統(tǒng)即可，因?yàn)榭梢酝ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對(duì)模具溫度的要求也不相同。過(guò)高的模溫會(huì)使塑件在脫模后發(fā)生變形，若延長(zhǎng)冷卻時(shí)間又會(huì)使生產(chǎn)率下降。由于本次設(shè)計(jì)中模具尺寸不大，本設(shè)計(jì)中采用間隙排氣的方式，而不另設(shè)排氣槽，利用間隙排氣，以不產(chǎn)生溢料為宜。在塑料熔體充模過(guò)程中，模腔內(nèi)除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注塑溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣、塑料局部過(guò)熱分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體，塑料中某些添加劑揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)所生成的氣體。在注塑成型中，若模具排氣不良，型腔內(nèi)的氣體受壓縮將產(chǎn)生很大的背壓，阻止塑料熔體正?？焖俪淠?，同時(shí)氣體壓縮所產(chǎn)生的熱使塑料燒焦，在充模速度大、溫度高、物料黏度低、注塑壓力大和塑件過(guò)厚的情況下，氣體在一定的壓縮程度下會(huì)滲入塑料制件內(nèi)部，造成氣孔、組織疏松等缺陷。綜合考慮各種因素，并根據(jù)本模具制件的外觀特點(diǎn)，采用平面分型面，并選擇在塑件的最大平面處，開(kāi)模后塑件留在動(dòng)模一側(cè)，如圖所示。因此，選擇分型面時(shí)應(yīng)有利于排氣。（5） 使側(cè)向抽芯盡量短 抽芯越短，斜抽移動(dòng)的距離越短，一方面能減少動(dòng)、定模的厚度，減少塑件尺寸誤差；另一方面有利于脫模，保證塑件制品精度 。因此，分型面應(yīng)是平面且與脫模方向垂直，從而使加工精度得到保證。即使這些毛邊脫模后立即割除，但仍會(huì)在塑件上留下痕跡，影響塑件外觀，故分型面應(yīng)避免設(shè)在塑件光滑表面上。因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)盡可能使型腔深度最淺。 ③ 型腔深度越深，在相同起模斜度時(shí)，同一尺寸上下兩端實(shí)際尺寸差值越大，如圖2。型腔越深，動(dòng)、定模越厚。 （2）使型腔深度最淺 模具型腔深度的大小對(duì)模具結(jié)構(gòu)與制造有如下三方面的影響： ① 目前模具型腔的加工多采用電火花成型加工，型腔越深加工時(shí)間越長(zhǎng)，影響模具生產(chǎn)周期，同時(shí)增加生產(chǎn)成本。根據(jù)這個(gè)原則，分型面應(yīng)首選在塑料制品最大的輪廓線上，最好在一個(gè)平面上，而且此平面與開(kāi)模方向垂直。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。 HTF80/X1A型型注塑機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格如下表： 表 41 注塑機(jī)的主要參數(shù)[3]理論注塑容積(cm179。 從實(shí)際注塑量應(yīng)在公稱注塑量V公的20%80%之間考慮，且 V公=V總 /=179。 成型投影面積=式中： n 型腔數(shù)目 單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積 n=2 =5150 =1101 本設(shè)計(jì)中 =2x5150+1101=17625鎖模力和成型面積的關(guān)系根據(jù)依照以下計(jì)算公式確定：/80%式中 —鎖模力，kN； —型腔壓力，MPa ；A —成型投影面積，mm2；一般熔料經(jīng)噴嘴時(shí)其注塑壓力達(dá)60～80MPa，經(jīng)澆注系統(tǒng)入型腔時(shí)型腔壓力通常為2040MPa，這里取30MPa。選用注塑機(jī)的鎖模力必須大于型腔壓力產(chǎn)生的開(kāi)模力，不然模具分型面要分開(kāi)而產(chǎn)生溢料。塑件的質(zhì)量根據(jù)公式m =ρ本模具為殼體零件，采用點(diǎn)狀進(jìn)料口，其位置如下圖，這樣可以減少熔接痕，有利于排氣等。具體形式見(jiàn)下圖： 澆口形式其中d=1mm，l=1mm,L=37mm 進(jìn)料口及位置的確定進(jìn)料口的位置對(duì)塑件質(zhì)量有直接影響，主要以塑件形狀和要求來(lái)確定的。（7）澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。（5）考慮分子定向影響。（3）必須盡量減少熔接痕?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表