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正文內(nèi)容

塑料旋鈕注塑模具設(shè)計(參考版)

2025-07-31 18:05本頁面
  

【正文】 原文:基爾斯滕Bobzin,Nazlim Bagcivan,Gillner阿諾德,克勞迪婭?哈特曼和延Holtkamp等。線性的微觀結(jié)構(gòu)和孔結(jié)構(gòu)可以與最近所述的定期子和圓錐狀突起(電)。一個在幾百維的線性納米結(jié)構(gòu)納米,一個線性的微觀結(jié)構(gòu)和孔結(jié)構(gòu)。顯然,粗糙的墻壁和地面可可見的結(jié)構(gòu)部件。這可能是較高的硬度和平滑結(jié)構(gòu)()N涂層鉛更好的結(jié)果在注塑成型過程中的復(fù)制。如預(yù)計增加鋁的硬度增加內(nèi)容。表征結(jié)果顯示在表3。成型后的部分分析使用彩色三維結(jié)構(gòu)的寬度和高度激光掃描顯微鏡(VK9710,基恩士)。熔融溫度200?C的選擇,模具基地的溫度30?C。每個模具無論是在傳統(tǒng)和variothermal插入測試與注射成型工藝參數(shù)的過程中,舉行常數(shù)。一個標(biāo)準(zhǔn)的聚丙烯(SABIC?PP513MNK40)用于注塑成型實驗。使用高溫計為基礎(chǔ)的溫度控制,定義腔內(nèi)壁的熱起來(最多達(dá)到不破壞脆弱60 K S1)不受控制的高溫微結(jié)構(gòu)。這為variothermal過程控制系統(tǒng)由電感加熱裝置和機(jī)器人。為此,variothermal過程控制,可用于高結(jié)合注射過程中的溫度和溫度低足夠的脫模一個合理的周期時間。隨著模具溫度接近聚合物熔體的溫度,過早凝固可以預(yù)防的,導(dǎo)致了結(jié)構(gòu)的精確灌裝。當(dāng)熱熔接觸的相對冷的模具表面,快速溫度的降低而導(dǎo)致粘度增加。后冷卻時間模具打開和部分退出。注塑過程中開始與結(jié)束模具,熔融聚合物注入進(jìn)入上腔。,這是設(shè)計和建造,特別是微結(jié)構(gòu)復(fù)制塑料零件。測量結(jié)果的評價基于方程根據(jù)奧利弗和法爾[13]。一個壓痕XP(MTS納米儀器)申請目的。在此SEM能量色散X射線光譜儀(EDS)被用來確定涂料表面的化學(xué)成分。,涂料裂縫截面的SEM照片還采取了使用SE模式。低鋁沉積(鉻,鋁)N帶四個CrAl20目標(biāo)被用來減少涂層中的鋁量。單位配備了四個矩形陰極(500 9 88平方毫米)。對于沉積脈沖磁控濺射離子鍍(MSIP)的PVD技術(shù)的使用。結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析,其寬度利用掃描電子顯微鏡(SEM)顯微照片(ZEISS帝斯曼982雙子座)SE(二次發(fā)射電子)模式,此外,分析有關(guān)寬度和高度的結(jié)構(gòu)使用三維激光彩色掃描顯微鏡(VK9710,基恩士)。燒蝕槽設(shè)計有一個C1的長寬比,這意味著寬度等于或小于深度。要生成線沿表面移動激光束在同一行(小槽寬度)或幾次激光是沿著平行線幾次產(chǎn)生更廣泛的溝槽。燒蝕幾何線。激光工作重復(fù)率高達(dá)M =500千赫和在S =12 ps的脈沖持續(xù)時間?;?0渭米薄薄的一層,二極管泵浦Nd:YVO4激光功率放大器(主振蕩器功率放大器。事后進(jìn)行模具鑲在variothermal用同一材料的注射成型工藝。因此,涂層低鋁含量[低鋁(鉻,鋁)無涂層高鋁(鉻,鋁)不具有較高的鋁含量[]沉積。涂料的化學(xué)成分是適應(yīng)達(dá)到不同的形態(tài)。 “激光束集中在表面上,并通過動議振鏡系統(tǒng)。1。對于小結(jié)構(gòu)尺寸涂層的結(jié)構(gòu),直接為大結(jié)構(gòu)的薄膜沉積在結(jié)構(gòu)模具表面。高作為磨損保護(hù)涂層的潛力也被觀察到。雖然硬度的titaniumnitride(TIN)不能達(dá)到,增加腐蝕在眾多媒體的電阻進(jìn)行了觀察。鉻(CR)含涂料提供了一個高潛力防護(hù)涂料。由于在模具的高機(jī)械負(fù)荷,填補(bǔ)了建議涂層的高耐磨性。成功的關(guān)鍵是改變傳統(tǒng)的溫度管理系統(tǒng)塑過程,面向未來的variothermal采用的工藝和模具表面改性現(xiàn)代表面工程。為了滿足這些要求的重要注射速度和保壓等工藝參數(shù)要減少,以使脫模無損傷。結(jié)果是一個更準(zhǔn)確的消融,因為消融主要是由材料和由熔體驅(qū)逐不汽化。對于金屬,這種轉(zhuǎn)移時間一般是在一些皮秒范圍,這這意味著材料被加熱后的激光年底脈沖。溫度的升高然后描述了由兩個溫度和熱行為加熱和轉(zhuǎn)移自己的能模型,該模型考慮到激光材料互動發(fā)生一般與光子和電子與電子氣過熱和能源轉(zhuǎn)移到晶格材料的具體耦合系數(shù)。一般來說,光子與物質(zhì)的相互作用基于電磁能量吸收自由和束縛電子材料。在納秒范圍在典型的激光照射的結(jié)果熱的影響幾微米的融化深度和表面質(zhì)量這是控制和定義熔體重凝和表面張力的融化。今天,精確的激光燒蝕納秒脈沖通常為100 kHz的重復(fù)率。建立這樣一個模具一個精確的結(jié)構(gòu)一方和足夠的表面改性方法在另一邊有被發(fā)現(xiàn)的。這既包括混合流程生產(chǎn)結(jié)合不同的物理機(jī)制或生產(chǎn)到一臺機(jī)器的步驟和相結(jié)合的混合產(chǎn)品例如宏塑料產(chǎn)品與功能表面表面上的微觀結(jié)構(gòu),在一個步驟中創(chuàng)建利用微結(jié)構(gòu)模具的過程。只能解決一個生產(chǎn)polylemma綜合研究方法。在第二個維規(guī)劃為導(dǎo)向的經(jīng)濟(jì)公司在高工資國家優(yōu)化流程復(fù)雜,投資密集的規(guī)劃系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng),同時在低工資國家的公司實現(xiàn)簡單,強(qiáng)大的價值流程鏈。致 謝詳細(xì)DWG圖 紙 請 加:三 二 ③ 1爸 爸 五 四 0 六致謝人:參考文獻(xiàn)[1].[M].杭州:浙江科學(xué)技術(shù)出版社,1990. [2].[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.[3].[M].西安:西安電子科技大學(xué)出版社,1997. [4].[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002. [5]. [M].北京:中國輕工業(yè)出版社,2002. [6](德). [M].北京:輕工業(yè)出版社,2001. [7]. [M].北京:中國輕工業(yè)出版社,2001年. [8][M].北京:清華大學(xué)出版社,. [9][M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社, [10][M].北京:人民郵電出版社,. [11][M].北京:中國鐵道出版社,2002. [12][M].北京:清華大學(xué)出版,2004年.[13] : [14] : [15] 關(guān)興舉主編. Pro/ENGINEER :[16],北京:[17]林清安主編. Pro/ENGINEER Wildfire .北京:電子工業(yè)出版社.[18]:[19]周峻辰主編. Pro/ENGINEER中文野火版塑料模具設(shè)計專家實例精講[M]. 北京:中國青年出版社, P190. [20]孫中柏主編. [M]. 北京:清華大學(xué)出版社,.[21]洪慎章主編. 注塑加工速查手冊. 北京:.[22]楊占堯. 注射模具典型結(jié)構(gòu)圖例. 北京:. [23]葉久新,王群. 塑料成型及模具設(shè)計. 北京:().[24]黃鎮(zhèn)昌. 互換性與測量技術(shù). 廣州:().[25]汪萬清主編. 機(jī)械加工工藝基礎(chǔ). 重慶:.[26]李云程主編. 模具制造工藝學(xué). 北京:.[27]孔德音主編. 模具制造學(xué). 北京:.[28]劉繼林主編. 機(jī)械加工工藝基礎(chǔ). 長沙:.附件一 英文文獻(xiàn)翻譯注塑產(chǎn)品與功能表面微結(jié)構(gòu),PVD涂層的注塑模具在highwage制造公司之間的競爭和低工資的國家,通常會發(fā)生生產(chǎn)型經(jīng)濟(jì)和規(guī)劃導(dǎo)向型經(jīng)濟(jì)。軟件可直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫中模架尺寸,金屬材料數(shù)據(jù)庫及加工參數(shù),通過幾何造型及圖形變換可得到模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設(shè)計。特別是CAD,在設(shè)計的后一階段充分利用CAD軟件,新的工具的利用,大在提高了工作效率。在完成模具設(shè)計后,我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計、熱處理、計算機(jī)輔助設(shè)計等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識,我對于模具特別是塑料模具的設(shè)計步驟有了一個全新的認(rèn)識,豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識,在指導(dǎo)老師的協(xié)助和講解下,同時查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具模型,明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。(9)凹模和凸模要分別冷卻,要保證冷卻的平衡,而且對凸模內(nèi)部的冷卻要注意水道穿過凸模與模板接縫處時進(jìn)行密封,以防漏水。(7)冷卻通道要避免接近塑件的熔接部位,以免使塑件產(chǎn)生熔接痕,降低塑件強(qiáng)度。(5)冷卻通道直徑一般為6~14mm。(3)應(yīng)與塑件厚度相適應(yīng),即冷卻通道的排列要與型腔的形狀相吻合,塑件局部壁厚處應(yīng)增加冷卻通道,加強(qiáng)冷卻。 調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)計因塑件的材料分布不均勻,所以需要設(shè)計冷卻系統(tǒng):(1)冷卻通道離凹模不宜太遠(yuǎn)或太近,一面影響冷卻效果和模具的強(qiáng)度,其距離一般為冷卻通道直徑的1~2倍,且要大于等于10mm;孔壁間距為通道直徑的3~5倍。(3)導(dǎo)套孔滑動部分接H7/f6間隙配合,導(dǎo)套外徑與模板一端采用H7/k6配合。(1)結(jié)構(gòu)形式采用帶頭導(dǎo)套。(7) 導(dǎo)柱應(yīng)具有堅強(qiáng)而耐磨的表面和堅韌不易折斷的內(nèi)芯,采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或T8A,T10A淬火后達(dá)45HRC以上。(5)導(dǎo)柱的安裝形式,導(dǎo)柱固定部分與定模座模板按H7/k6過渡配合,導(dǎo)柱滑動部分按H7/f6的間隙配合。(3)為了使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)向孔,導(dǎo)柱的端部采用錐形的先導(dǎo)部分。(1)該模具采用帶頭導(dǎo)柱。(4)合模時,應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸,避免凸模先進(jìn)入型腔,導(dǎo)致模具損壞。(2)模具導(dǎo)柱應(yīng)安裝在定模座上,導(dǎo)
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