塑料水杯蓋注塑模具設(shè)計(參考版)
2025-07-02 22:39本頁面
【正文】 通過這次畢業(yè)設(shè)計，不僅鞏固了專業(yè)基礎(chǔ)理論知識，加深了理解，而且增加了專業(yè)知識面的寬度；在設(shè)計過程中，很好地鍛煉了分析問題與解決問題的能力，獲益匪淺。目前在國內(nèi)外先進(jìn)的做法是先利用計算機(jī)CAE分析軟件進(jìn)行充型、保壓等方面的模擬分析與仿真，使其工藝參數(shù)達(dá)到定量化的程度，這就摒棄了人為經(jīng)驗設(shè)計的模具的不合理性和不可靠性。但由于設(shè)計經(jīng)驗不足，在設(shè)計過程中，對于一些結(jié)構(gòu)設(shè)計只有參考書本上的類似結(jié)構(gòu)，不能運用經(jīng)驗去進(jìn)行變通。 （由CAD截圖獲得）結(jié) 論本次所選課題為塑料水杯蓋注塑模設(shè)計，在設(shè)計過程中經(jīng)過翻閱大量的文獻(xiàn)資料，對整個注塑模設(shè)計過程及注塑工藝分析有了一個比較細(xì)致，較為全面的了解，較系統(tǒng)的掌握了注塑模設(shè)計的基本思路和方法。 開模完畢，由裝于機(jī)床上的電機(jī)通過傳動系統(tǒng)帶動鏈輪28，從而使水套5轉(zhuǎn)動，螺紋型芯17隨同旋轉(zhuǎn)脫出螺紋，在脫螺紋過程中，彈簧37推動動模板8 ，使襯套19端面始終與制品端面保持接觸，以利用其摩擦阻力而順利脫出螺紋。 代入數(shù)據(jù)得： =300 mm＞11+13+25+21+10=80 mm 滿足條件。代入數(shù)據(jù)得：= mm 滿足 =200 mm≤=204 mm≤=300 mm 故符合要求。代入數(shù)據(jù)得：=80=104 MP =119 MP＞104 MP 故符合要求。注射機(jī)的最大注射壓力應(yīng)大于或等于塑件成型時所需的注射壓力，即 ≥式中 注射機(jī)的最大注射壓力； 塑料件成型時所需的注射壓力。由資料可知，ABS的熔體壓力為30/MPa。由資料得 ABS的壓縮率=～ ，～ g/cm3 = + =則 ＝＝ cm3該注射機(jī)的最大注射量為125cm3則 ?。?0％125＝100＞＝ cm3 符合要求。當(dāng)注射機(jī)的最大注射量以最大注射容積 等于或大于成型塑料件的體積即 ≥式中 塑料件所需塑料的體積（包括澆注系統(tǒng)凝料及飛邊在內(nèi)，cm3）； 注射機(jī)最大注射量（公稱容積，cm3）；注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)，一般取=。冷卻水從、中心孔引向心柱頂端，經(jīng)螺旋回路從底部流出。在管道回路布置時，還需進(jìn)一步考慮型腔的形狀和尺寸，并使加工方便和密封效果良好。則冷卻水流速 （） = ≈ 冷卻面積計算以冷卻水的平均溫度=25℃查資料得冷卻水物理性質(zhì)參量的函數(shù)=。C；為22186。C。C；模具的出水溫度186。h1冷卻水每小時從模具攜走熱量 式中 冷卻水每小時的用量（kg/h）；冷卻水的比熱容， 熱平衡計算 進(jìn)行注射過程熱平衡計算，就是計算單位時間內(nèi)熔體固化放出熱量等于冷卻水所攜走的熱量 式中： 塑料熔體每小時冷卻固化所放出的熱量（KJ/h）；每小時注射次數(shù)；每次注射的塑料用量（Kg）；每小時注射的塑料量（Kg）每千克塑料熔體凝固時放出熱焓量（KJ/Kg）；由資料得=400 KJ/Kg。因ABS要求的模溫為40℃～70℃，不超過80℃，故無須設(shè)置加熱裝置。對于大多數(shù)較低模溫的塑料，僅設(shè)置模具冷卻系統(tǒng)。 代如數(shù)據(jù)得：=－=－39==== = = =（－）（d2－d12） =1010510340（802－762） ==+=+== =≈188 注射模不僅是塑料熔體的成型設(shè)備，而且還是熱交換器。 ABS，=103N/mm2，α=10105/℃，=，=100℃，=60℃，μ=。由《機(jī)械設(shè)計手冊》確定有關(guān)參數(shù)：M80普通粗牙螺紋，中徑=78mm，r=39mm。在第Ⅱ次分模完畢后，電動機(jī)帶動鏈輪使螺紋型芯開始旋轉(zhuǎn)脫模，在脫模過程中，固定在動模板上的止轉(zhuǎn)襯套在彈簧的作用下始終與塑件端面保持接觸，以防止塑件隨螺紋型芯旋轉(zhuǎn)，一直到脫模結(jié)束。為此，在螺紋塑件的內(nèi)表面設(shè)有止轉(zhuǎn)孔。 模外動力旋轉(zhuǎn)脫模設(shè)計生產(chǎn)中常用模具外的人力或電動機(jī)減速器拖動，旋轉(zhuǎn)螺紋型芯實現(xiàn)螺紋塑件的脫模。 代入數(shù)據(jù)得： = ,符合強度條件。（2）組合式型腔底板厚度== 設(shè)計底板厚度為21，符合要求。 剛度條件計算式 （1） 組合式型腔側(cè)壁厚度 式中 模具鋼材的彈性模量（）；一般中碳鋼=； 模具剛度計算許用變形量（）； 模具鋼材的泊松比，=； 模腔內(nèi)最大熔體壓力（）ABS塑料蓋，要求達(dá)到SJ1372—78的3級精度，模具為IT8級精度，且為組合式型腔結(jié)構(gòu)。首先要防止模具的塑性變形和斷裂破壞。 =177。查資料得=代入數(shù)據(jù)得： =（76+76+）=螺距 式中 螺紋型芯螺距（mm）；塑件內(nèi)螺紋螺距（mm）；螺紋型芯螺距制造公差（mm）。查資料得=。、型芯徑向尺寸計算注射塑料ABS的成型收縮率： Scp=由表知=%，=% Scp= =% （1）型腔的徑向尺寸： =[（1+Scp%）－] 式中 ——型腔徑向尺寸；單位為mm——塑件的基本尺寸；單位為mm ——塑件的公差值； 圖 凹模鑲塊 ——模具成形零件的制造公差；取/4將數(shù)據(jù)代入公式中得：=[（1+%）95－]0+=+ mm=[（1+%）66－]0+=+ mm=[（1+%）87－]0+=+ mm=[（1+%）8－]0+=+ mm（2）型芯徑向尺寸：= [（1+Scp%）+] 式中 ——型芯徑向尺寸；單位為mm將數(shù)據(jù)代入公式中得：= [（1+%）63+]?。? 型腔、型芯的深度尺寸的計算（1）型腔深度尺寸計算： =[（1+Scp%）－Δ] 式中 型腔深度尺寸；單位為mm塑件的基本尺寸；單位為mm 將數(shù)據(jù)代入公式中得：=[（1+%）13－]0+=+ mm=[（1+%）5－]0+=+ mm （2）型芯高度尺寸計算：=[（1+Scp%）+Δ]=[（1+%）11+] = mm=[（1+%）5+] = mm=[（1+%）2+] = mm 螺紋成型零件的工作尺寸計算 大徑 式中 螺紋型芯大徑（mm）；塑件內(nèi)螺紋大徑（mm）；塑件的平均收縮率（%），ABS取=%；塑件內(nèi)螺紋中徑公差（mm）；查螺紋公差標(biāo)準(zhǔn)GB19781得=螺紋型芯大徑制造公差
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