【正文】 他以其淵博的知識、嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、開拓進取的精神和高度的責任心，給我的學習、生活以很大的影響，使我終生難忘，并將永遠激勵我奮發(fā)向上。經(jīng)過三個月的努力，我相信這次畢業(yè)設計一定能為大學生涯劃上一個圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定堅實的基礎。所以對一名設計人員來講，應該時時提醒自己，要優(yōu)化設計。而從加工的角度，從加工的成本以及實現(xiàn)的可能性來看，很多都是不合理的。因為沒有經(jīng)過太多的實踐，所以在腦中對工件的表面粗糙度沒很深的概念。一個出色的設計人員，不只是能夠從事設計工作。再次，在模具設計時，要充分考慮到加工、安裝的可能性以及優(yōu)化設計。在這樣的社會發(fā)展形勢下，作為一名模具技術(shù)人員，只有掌握好這些有力的工具，才能夠勝任自己的工作。企業(yè)對模具公司的要求是以最快的速度完成模具的設計和加工，同時要保證模具較高的精度。計算機的造型功能完成了復雜曲面的設計，并通過CAM技術(shù)進行加工。所以在以后的工作中，只有不斷加強這方面的學習、不斷積累，思考問題才會更全面，設計的結(jié)構(gòu)才會更合理。其次，要對模具的結(jié)構(gòu)充分認識。未來需要復合型的人才，所以我們在學習工作的過程中，要勤于思考，善于把握事物內(nèi)在的聯(lián)系。一門就是一門，沒有認真思考其內(nèi)在聯(lián)系。首先，我覺得要不斷提高自己綜合運用能力。使我對塑料模具設計的各種成型方法，成型零件的設計，成型零件的加工工藝（如線切割、電火花加工、CNC 電腦數(shù)控加工），主要工藝參數(shù)的計算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設計及零部件的設計等都有了進一步的理解和掌握。其中，定模裝配單元又主要由動模板與型芯裝配完之后再與動模墊板一起裝配構(gòu)成動模裝配單元。（3）塑件脫模、復位元件和結(jié)構(gòu)。同時為適應塑件注射成型條件，還必須設置有合理的塑料注射流道和冷卻系統(tǒng)元器件，諸如：（1）定位、導向元件與配合副。然后，再由注射機推動推板，使腿桿頂出塑件與流道凝料，合模時再由定模推動復位桿，由復位桿帶動頂桿固定板和頂桿實現(xiàn)頂桿的復位，為下一個注塑循環(huán)作準備。塑料注射模結(jié)構(gòu)與裝配單元塑料注塑模結(jié)構(gòu)主要取決于塑件的形狀與結(jié)構(gòu)要素。零件的型孔、型面及安裝孔。模具的裝配方法。模具裝配時要求相鄰裝配單元之間的配合與聯(lián)接均需要按裝配工藝確定的裝配基準進行定位與固定，以保證其間的配合精度和位置精度，從而保證型芯與型腔間能精密均勻的配合和定位，開合運動及側(cè)向抽芯機構(gòu)與推出脫模機構(gòu)都能夠?qū)崿F(xiàn)運動的精確性。此時調(diào)整工藝條件即可。這時要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時間，制件尺寸可得到改善。這時不要輕易修改型腔，應行從注射工藝上找原因。應調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。b. 型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個十分重要的問題。塑料流動性能不佳。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。其主要原因有：a. 熔料流動阻力過大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。（1）注射填充不足所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。當注射成型得到了近乎完整的制件時，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯綜復雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個排出，逐步改進，方可得到理想的樣件。一旦發(fā)生上述情況，首先要設法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護模具成型部位不受損傷。（4）主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當，～1 ㎜。（2）料道徑向尺寸相對制品壁厚過大，冷卻時間內(nèi)無法完成料道物料的固化。（5）可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進。（3）模腔溫度過高，使制件在設定溫度內(nèi)不能充分固化。（1）注射壓力和保壓壓力過高或時間過長而造成過量充模，尤其成型芯上有加強筋槽的制品，情況更為明顯。（4）模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。（2）注射保壓和注射高壓時間過長，造成過量充模。制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設計意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機構(gòu)失效，制品無法取出的一種反常現(xiàn)象。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。以檢驗樣件來修正和驗收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。所選注塑機為XSZY125型，其最大行程與模具厚度無關(guān)，故注塑機的開模行程應滿足下式（5～10） 式中 ——注塑機最大開模行程，H——推出距離， H——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，因為 S＝300H＋H＋（5～10）＝44＋28＋10＝136故開模行程滿足要求。本模具的閉合高度為 ，XSZY125型注射機所允許模具的最小閉合厚度為，最大厚度為， 即模具滿足 的安裝條件。F＞PA式中：P——熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（20MP～40MP） A——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計算為10508 F——注塑機的額定鎖模力，KN故 F＞PA＝40＝此處選定的注塑機為900KN，滿足要求。為此，注射機的額定鎖模力必須大于型腔內(nèi)塑料熔體壓力與塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（即注射面積）的乘積。鎖模力是指注射機的鎖模裝置對模具所施加的最大夾緊力。 ≥M＋M式中：M——注塑機的最大注塑量，； M——塑件的體積，g，該零件M＝ M——澆注系統(tǒng)體積，g，該零件M＝6。所以，選用的注塑機最大注塑量應滿足在一般情況下，僅對最大注射量進行校核，但對熱敏性塑料還應注意注射機能出處理的最小注射量，因為每次注射量太小時，塑料在料筒內(nèi)停留的時間會過長，導致塑料高溫分解，從而降低塑料的質(zhì)量和性能。目前我國已統(tǒng)一規(guī)定用加工聚苯乙烯塑料時注射機一次所能注出的公稱容積來表示。具體結(jié)構(gòu)見模具裝配圖。根據(jù)《塑料模具設計》附錄B所提供的模架圖選模架型號為：2530AI804080。大水口模架總共有四種形式：A型、B型、C型、D型。8標準模架的選用模具設計時，通常先根據(jù)塑料的質(zhì)量與流道廢料的總量，選用合適的注塑機型號，構(gòu)思模具總體結(jié)構(gòu)，再選用相應的標準模架。冷卻水的體積流量計算由中國模具設計大典式得 式中 ——冷卻介質(zhì)的體積流量（m/min）——單位時間內(nèi)注入模具中的塑料重量（kg/min）——塑件在凝固時所放出的熱量（J/kg） ——冷卻介質(zhì)的密度（kg/mm）——冷卻介質(zhì)的比熱容[J/（kg⑸冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用。⑶重點部位如動模型芯或鑲件的冷卻。⑴ 冷卻系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具體形式。查中國模具設計大典表得聚丙烯的單位熱流量為=10J/kg冷卻系統(tǒng)的設計是一項比較繁瑣的工作既要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響。所以正確地設計冷卻系統(tǒng)進行溫度調(diào)節(jié)，才能做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。模溫過低，熔體流動性差，增加流動剪切力，使塑件內(nèi)應力增大，強度降低，塑件輪廓不清晰，表面不光潔，熔接痕勞度下降，甚至充不滿模具型腔。對熱固性塑料需在模內(nèi)受熱交聯(lián)固化，模溫要求較高；而熱塑性塑料，熔融物料需在模內(nèi)冷卻凝固定形、模溫要求較低。進行強度校核 ：T8A的﹥，故=5符合要求。這種結(jié)構(gòu)給加工及維修帶來很大的方便。它的作用是合模時，使推桿回到注射成形前需要的位置。脫模力計算公式為： （式6－1）式中 ——制品對型芯包緊的脫模阻力（N）——使封閉殼體脫模所需克服的真空吸力（N）， ——為型芯的橫截面積本課題中，按薄壁圓形類制品收縮模力的實用計算公式計算 （式6－2）式中 ——脫模斜度系數(shù) ——脫模系數(shù) ——塑料的線性膨脹系數(shù)（1/℃） ——軟化溫度由中國模具大典表確定有關(guān)PP材料制品的脫模力計算參數(shù)：，=，=108℃，=60℃，由＜50的脫模斜度修正系數(shù)的線圖，在處得=，查表確定PP材料制品的脫模力計算參數(shù)代入公式得：因為此模具為一模兩件，所以常用得推出機構(gòu)形式有：推桿推出機構(gòu)、推管推出機構(gòu)、推件板推出機構(gòu)、推塊推出機構(gòu)、聯(lián)合推出機構(gòu)及其他特殊推出機構(gòu)。機構(gòu)本身應該有足夠的剛度、強度和耐磨性。2）為使推出機構(gòu)簡單、可靠，開模時應使塑件留于動模，以利于注塑機移動部分的頂桿推出塑件。在設計時必須正確分析塑件對模具黏附力的大小和作用位置，以便選擇合適的脫模方式和恰當?shù)耐瞥鑫恢茫顾芗椒€(wěn)的脫出。⑸ 擋銷。拉料桿的功用是在開模時拉住澆注系統(tǒng)凝料，塑件脫模時與頂桿一起將澆注系統(tǒng)凝料連塑件一起頂出模具。前面已具體介紹過它們具體的功用和注意點。⑵ 頂桿固定板與頂出板。基本形式是一端帶有軸肩的圓形桿件。⑴ 頂桿與頂板。定位圈有標準定位圈和特殊定位圈兩種，本設計中采用特殊定位圈，定位圈的材料選用45中碳鋼，經(jīng)正火處理，硬度為250～280HBS。為了便于模具在注射機上安裝以及模具澆口套與注射劑的噴嘴孔精確定位，應在模具上（通常在定模上）安裝定位圈，用于與注射機定位孔匹配。為了保證順利導向，導柱端部和導套入口端都應有倒角或倒圓。導套的材料選為：T8A，淬硬HRC50～55。（GB/） 導套是與安裝在另一半模上的導柱相配合，用以確定動定模的相對位置，保證模具運動導向精度的圓套形零件。4）導柱的長度通常高出凸模端面6～8mm,以免在導柱還未導正時，凸模就先進入型腔與其碰撞而破壞。2）導柱配合精度 導柱工作部分的配合精度采用間隙配合H7/f7，；導柱固定部分配合精度采用過渡配合H7/k6,。為了使閉模時型芯進入型腔之前導柱