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球閥注塑模具設(shè)計(jì)(參考版)

2025-07-03 07:20本頁面
  

【正文】 最后,我還要感謝大學(xué)三年來所有的老師,他們淵博的學(xué)術(shù)知識(shí)、認(rèn)真的教學(xué)態(tài)度在課堂上使我受益匪淺,他們用辛勤的汗水給我們換來了掌握知識(shí)的機(jī)會(huì),他們的熱情工作為我學(xué)業(yè)的完成提供了良好的環(huán)境!參考文獻(xiàn)【1】翁其金.塑料模塑成型技術(shù)【M】. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007【2】《塑料模具設(shè)計(jì)手冊》編寫組.塑料模具設(shè)計(jì)手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002【3】《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》編委會(huì).機(jī)械設(shè)計(jì)手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004【4】李學(xué)鋒.模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)教程【M】.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2005【5】王曉江.模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)英語.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001【6】沈言錦.塑料模課程設(shè)計(jì)與畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)【M】.長沙:湖南大學(xué)出版社,2008【7】史鐵梁.模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)【M】.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006【8】. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,42 / 43。同時(shí),在設(shè)計(jì)過程中資料的收集、軟件的應(yīng)用、文字的處理等方面,得到了很多同學(xué)、朋友的積極幫助,占用了他們許多寶貴時(shí)間,在此也向他們表示由衷的感謝。致 謝畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)到了收尾階段,在這近三個(gè)月的設(shè)計(jì)過程中,首先感謝老師的精心指導(dǎo),給我提出了許多寶貴的意見,從課題選擇、設(shè)計(jì)框架、內(nèi)容體系的安排直至成文后一次又一次的修改。本模具為單分型面注射模具,注射機(jī)的最大開模行程與模厚無關(guān),XSZY125型螺桿式注塑機(jī)的最大開模行程S max=300mm。 模具開模行程的校核模具開模取出制品所需的開模距離必須小于注射機(jī)的開模行程。模架結(jié)構(gòu)如圖111所示擬選用龍記(LKM)公司大水口CI形模架,CI2530A70B90C80T=25mmA=70mmB=90mmC=80mmE=15mmF=20mmL=25mm 圖111 大水口CI形模架 成型設(shè)備的校核計(jì)算 模具閉合高度的確定H =T+A+B +C+L=290mm 模具閉合高度的校核由于XSZY125型注塑機(jī)所允許的模具最小厚度Hmin=200mm,模具最大厚度Hmax=300mm,而計(jì)算所得模具實(shí)際厚度H=290mm, ,即模具閉合高度滿足安裝條件。用四個(gè)M8的內(nèi)六角螺釘與推板固定板固定。墊塊的高度為:H=h1+h2+h3+s+δ=5+20+15+4+21+15=80mmh1——頂出板限位釘?shù)暮穸?,該模具采用了限位釘限位,故其值?mm;h2——推板厚度20mm;h3——推桿固定板厚度15mm;h4——墊圈的厚度4mm,s——推出行程21mm;δ——限位塊的高度,取10mm;動(dòng)模座板的尺寸(300 x300mm、厚25mm)材料為S5OC鋼。該模具采用平行墊塊。通過6個(gè)M12的內(nèi)六角圓柱螺釘與定模固定板連接;定位圈通過4個(gè)M5的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接;定模座板與澆口套為H9/f9配合。其作用和A板相同,一般用S50C鋼或40Cr制成,最好調(diào)質(zhì)230—270HB。固定板應(yīng)有一定的厚度,并有足夠的強(qiáng)度,一般用S50C鋼或40Cr制成。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則:(1)冷卻回路數(shù)量應(yīng)盡量多,冷卻通道孔徑要盡量大;(2)冷卻通道的布置應(yīng)合理;(3)冷卻回路應(yīng)有利于減少冷卻水進(jìn)、出口水溫的差值;(4)冷卻回路結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工和清理;(5)冷卻水道至型腔表面的距離應(yīng)盡可能相等;(6)冷卻水道要避免接近熔痕部位,以免熔接不牢,影響塑件的精度。一般注塑到模具內(nèi)的塑料溫度為200℃左右,熔體固化成為制品后,從60℃左右的模具內(nèi)脫模內(nèi),溫度的降低依靠在模具通入冷卻水將熱量帶走。 推桿布局推桿應(yīng)設(shè)置在有效位置即布局的原則為:(1)應(yīng)設(shè)置在滑塊投影面內(nèi);(2)有深槽深孔部位附近;(3)加強(qiáng)筋部位;(4)局部壁厚部位;(5)有金屬嵌件部位附近;(6)結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位。圓形結(jié)構(gòu)簡單,應(yīng)用最廣。5. 推桿形狀與尺寸 推桿的材料多用鋼4TT10,推桿頭部要淬火處理HRC50以上。4. 數(shù)量 在保證塑件質(zhì)量,能夠順利脫模的情況下,推桿的數(shù)量不宜過多。為了避免細(xì)長桿變形。推桿設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng):1. 推出位置 推桿的推出位置應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方,推桿不宜設(shè)在塑作最薄的處,以免塑件變形或損壞,當(dāng)結(jié)構(gòu)需要頂在薄壁處時(shí),可增加推出面積來改善塑件受力狀況。 推桿推出機(jī)構(gòu)由于設(shè)置推桿位置的自由度較大因而推桿推出機(jī)構(gòu)是最常用的推出機(jī)構(gòu),常被用來推出各種塑件。3. 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)特征分類,分為簡單脫模機(jī)構(gòu)、動(dòng)定模雙向推出機(jī)構(gòu)、順序推出機(jī)構(gòu)、二級(jí)推出機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)凝料的推出機(jī)構(gòu)等。3. 塑件不變形損壞4. 具有良好的塑件外觀5. 結(jié)構(gòu)可靠 脫模機(jī)構(gòu)的分類推出機(jī)構(gòu)可按動(dòng)力來源分類也可按模具結(jié)構(gòu)分類:1. 根據(jù)動(dòng)力來源分類,分為手動(dòng)脫模、機(jī)動(dòng)脫模、液壓脫模、氣動(dòng)脫模。對推出機(jī)構(gòu)的要求:1. 塑件留于動(dòng)模。由推桿、推桿固定板、推板、復(fù)位桿、拉料桿、回程彈簧組成,其中,拉料桿的作用是勾著澆注系統(tǒng)冷料,使其隨同塑件一起留在動(dòng)模一側(cè);推桿用來頂制品;推桿固定板用來固定推桿,拉料桿;利用回程彈簧起復(fù)位導(dǎo)向作用。否則斜導(dǎo)柱無法帶動(dòng)滑塊。2)楔緊塊的楔角應(yīng)大干斜導(dǎo)拄傾斜角,通常大2176。定位形式如圖所示圖824 楔緊塊的設(shè)計(jì)注塑成型時(shí),型腔內(nèi)的熔融塑料以很高的成型壓力作用在側(cè)型芯上,從而使側(cè)滑塊后退產(chǎn)生位移,側(cè)滑塊的后移將力作用到斜導(dǎo)柱上,導(dǎo)致斜導(dǎo)柱產(chǎn)生彎曲變形;另一方面,由于斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊上的斜導(dǎo)孔采用較大的間隙配合,側(cè)滑塊的后移影響塑件的尺寸精度,所以,合模時(shí),必須設(shè)置鎖緊裝置鎖緊側(cè)滑塊,常用的鎖緊裝置為楔緊塊。壓條蓋板的材料: 45鋼、 TT10等熱處理硬度要求:HRC≥50圖823 壓條結(jié)構(gòu) 側(cè)滑塊的定位側(cè)滑塊與斜導(dǎo)柱分別作用在模具動(dòng)、定模兩側(cè)的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu),開模抽芯后,側(cè)滑塊必須停留在剛脫離斜導(dǎo)柱的位置,以便合模時(shí)斜導(dǎo)柱準(zhǔn)確插入側(cè)滑塊上的斜導(dǎo)孔中,滑塊限位裝置要靈活可靠,保證開模后滑塊停止在一定位置上而不任意滑動(dòng)。型芯與滑塊的連接形式如圖所示圖822 連接形式 側(cè)滑塊的導(dǎo)滑側(cè)滑塊是在導(dǎo)滑槽內(nèi)按一定的精度和沿一定的方向往復(fù)移動(dòng)的零件。側(cè)型芯滑塊材料: 45鋼、 T8A、T10A等熱處理硬度要求:HRC≥40鑲拼組合的結(jié)構(gòu):Ra=;配合精度:H7/m6圖821 滑塊 側(cè)型芯與滑塊的連接形式側(cè)滑塊一般情況與側(cè)型芯組合成側(cè)滑塊型芯,這樣可以節(jié)省鋼材,且加工方便,因而應(yīng)用廣泛。——側(cè)型芯滑塊受的脫模力作用線與斜導(dǎo)柱中心線的交點(diǎn)到斜導(dǎo)柱固定的距離,它并不等于滑塊高的一半。斜導(dǎo)柱安裝固定部分的長度為:La=L2l=h/cosad1tga式中 La——斜導(dǎo)柱安裝固定部分的長度; d1——斜導(dǎo)柱固定部分的直徑。在特殊情況下(例如斜導(dǎo)柱固定在動(dòng)模、滑塊固定在定模的結(jié)構(gòu)),為了使滑塊的運(yùn)動(dòng)滯后于開模動(dòng)作,以便分型面打開一定的縫隙,讓塑件與凸模之間先松動(dòng)之后再驅(qū)動(dòng)滑塊作側(cè)抽芯,這時(shí)的間隙可放大至2~3mm。斜導(dǎo)柱與其固定的模板之間采用國故配合H7/m6。斜導(dǎo)柱的材料多為TT10等碳素工具鋼,也可以用20鋼滲碳處理。以免端部錐臺(tái)也參與側(cè)抽芯,導(dǎo)致滑塊停留位置不符合原設(shè)計(jì)計(jì)算的要求。設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形時(shí)必須注意斜角θ應(yīng)大于斜導(dǎo)柱傾斜角,一般θ=a+2186。該塑件為00Fc=210()=(N) 斜導(dǎo)柱的傾斜角該處的側(cè)向抽芯距較小,抽芯力不大,斜導(dǎo)柱的傾斜角取20度 斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱工作端的端部可以設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形或半球形。 機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式如下圖所示:圖81 抽芯機(jī)構(gòu) 抽芯距S的計(jì)算S=h+(23)mm=22mm 抽芯力的計(jì)算式中Fc——抽芯力(N);c——側(cè)型芯成型部分的截面平均周長(m),c=;h——側(cè)型芯成型部分的高度(m),h=2mm;p——塑件對側(cè)型芯的收縮應(yīng)力(包緊力),其值與塑件的幾何形狀及塑料的品種,成型工藝有關(guān),一般情況下模外冷卻的塑件,p?。ǎ?08pa;模內(nèi)冷卻的塑件,p?。ǎ?07pa,取10MPa;μ——塑料在熱狀態(tài)時(shí)對鋼的磨擦系數(shù),一般μ=~;a——側(cè)型芯的脫模斜度或傾斜角(186。但是,在一般的設(shè)計(jì)中,側(cè)向分型與側(cè)向抽芯常常混為一談,不加分辨,統(tǒng)稱為側(cè)向分型抽芯,甚至只稱側(cè)向抽芯。圖72 導(dǎo)套第八章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)當(dāng)注射成型側(cè)壁帶有孔、凹穴、凸臺(tái)等的塑料制件時(shí),模具上成型該處的零件就必須制成可側(cè)向移動(dòng)的零件,以便在脫模之前先抽掉側(cè)向成型零件,否則就無法脫模,帶動(dòng)側(cè)向成型零件作側(cè)向移動(dòng)(抽拔與復(fù)位)的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。3. 材料 可用淬火銅或銅等耐磨材料制造,但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度,這樣可以改善磨擦,以防止導(dǎo)柱或?qū)桌R部梢灾苯釉谀0迳祥_設(shè)導(dǎo)向孔,而不用獨(dú)立的導(dǎo)套,這種形式的孔加工簡單,適用于生產(chǎn)批量小,精度要求不高的TBBBG模具。7. 配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間一般采用H7/m6,或H7k6的過渡配合;導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用H7/f7或H8/f8的間隙配合。導(dǎo)套的選擇應(yīng)根據(jù)模板的厚度來確定,材料為T8A 硬到HRC50~55,~,淬硬到HRC56~。(3) 導(dǎo)套的精度與配合 一般A型用二級(jí)精度過度配合,B型用二級(jí)精度靜配合。對導(dǎo)向孔的結(jié)構(gòu)主要有四點(diǎn)要求,分述如下:(1)形狀 為了使導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套比較順利,在導(dǎo)套的前端倒圓角,導(dǎo)柱孔最好打通,否則導(dǎo)柱進(jìn)入未打通的導(dǎo)柱孔時(shí),孔內(nèi)空氣無法逸出而產(chǎn)生壓力,給導(dǎo)柱的進(jìn)入造成阻力。導(dǎo)柱可以設(shè)置在動(dòng)模一側(cè),也可設(shè)置在定模一側(cè),應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來確定。4. 數(shù)量及布置 導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周,導(dǎo)柱中心到模具邊緣應(yīng)有足夠的距離,以保證模具強(qiáng)度(導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離為導(dǎo)柱直徑的1~)。3. 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面,堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯,因此多采用20鋼滲碳處理淬火處理或碳素工具鋼(TT10)經(jīng)淬火處理硬度50~55HRC,~。 導(dǎo)柱1. 長度 導(dǎo)柱的長度必須比凸模端面要高出6~8mm,以比,避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而凸模先進(jìn)入型腔與其相碰而損壞。本設(shè)計(jì)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。 型腔側(cè)壁厚度表54由于嵌
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