【正文】 30 / 36參考文獻(xiàn)[1]陳孝康，周興?。畬?shí)用模具技術(shù)手冊(cè)[M]．北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社，2022．[2]彭建生．模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022．[3]申開(kāi)智．塑料成型模具[M]．北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社，2022．[4]劉守勇．機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022．[5]張錚．模具制造技術(shù)[M] ．北京：電子工業(yè)出版社，2022．[6]丁聞．實(shí)用塑料成型模具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]．西安：西安交通大學(xué)出版社，1993．[7]李志剛，夏巨諶．中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典[M]．中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)，2022．[8]潘寶權(quán)．模具制造工藝[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022．[9]王伯平．互換性與測(cè)量技術(shù)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022．[10]李益民．機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993．[11]李云程．模具制造技術(shù)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022．[12]黃誠(chéng)駒，李鄂琴．逆向工程項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)教程[M]．北京：電子工業(yè)出版社，2022．[13]劉彥國(guó)，嚴(yán)慧萍． 注塑成型模腔數(shù)量的擇優(yōu)確定[J]．電加工與模，2022．[11] ， ， Y,Li .On deformation of the injection mold core. Advanced Materials Research Vols. 4446 (2022) pp 8589[12] Kailing Li， Jing Geng， Guiheng Bai . Development of intelligent 3D injection mold design system. Proceedings of eENGDET2022. 5th International Conference on eEngineering＆ Digihal Enterprise Technology。設(shè)計(jì)中承蒙老師的悉心指導(dǎo)和幫助，在設(shè)計(jì)過(guò)程中提供了很多寶貴的資料、設(shè)計(jì)和方向、設(shè)計(jì)思路，以及模具結(jié)構(gòu)原理方面的知識(shí)，在此向他表示衷心的感謝。在模具設(shè)計(jì)中，參照模具設(shè)計(jì)手冊(cè)，設(shè)計(jì)出了較為合理的模具，但在一些細(xì)節(jié)問(wèn)題的處理上仍欠缺考慮，掌握了簡(jiǎn)單零件的分型，對(duì)于比較復(fù)雜的平面的模具設(shè)計(jì)仍需要繼續(xù)學(xué)習(xí)。29 / 36致謝在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我深深地感覺(jué)到基礎(chǔ)知識(shí)的重要，通過(guò)這次設(shè)計(jì)我又重新溫故，受益非淺。通過(guò)以上工作，我對(duì)一套模具從設(shè)計(jì)到加工的全過(guò)程有了清醒而直觀的認(rèn)識(shí)，了解了注塑模的工作原理，對(duì)模具中型腔等主要零件的設(shè)計(jì)及精度的確定具備了一定的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)，能夠?qū)δ＞咴O(shè)計(jì)中常出現(xiàn)的問(wèn)題提出了合理的解決方法，能夠正確地選取注塑機(jī)、確定模架的結(jié)構(gòu)及尺寸、確定型腔數(shù)、選擇分型面、設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)、抽芯機(jī)構(gòu)等。28 / 365 結(jié)語(yǔ)本次模具設(shè)計(jì)課題，通過(guò)對(duì)塑件的工藝分析，確定模具的總體設(shè)計(jì)，并進(jìn)行各個(gè)子系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。注塑機(jī)的開(kāi)模行程是有限的，設(shè)計(jì)模具必須校核所選注射機(jī)的開(kāi)模行程，以便與模具的開(kāi)模距離相適應(yīng)。 模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸校核模具長(zhǎng)寬尺度必須小于注塑機(jī)拉桿間距,本設(shè)計(jì)選用機(jī)臺(tái)拉桿間距為 320320,模具長(zhǎng)寬為 180x200，經(jīng)核算機(jī)臺(tái)選用合適。常用的排氣方式有利用配合間隙排氣，在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽排氣，利用推桿運(yùn)動(dòng)間隙排氣等。特別是快速注射成型工藝的發(fā)展，對(duì)注射模的排氣系統(tǒng)要求就更為嚴(yán)格。 ?? L —冷卻水道長(zhǎng)度 cm L=17．4cm d—冷卻水道直徑 cm 經(jīng)計(jì)算 d≈5．128 cm，取 6mm 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)排氣是注射模設(shè)計(jì)中不可忽視的一個(gè)問(wèn)題。冷卻水路排布如圖 10 所示：25 / 36圖 10 模具冷卻水路圖 冷卻水道的計(jì)算冷卻計(jì)算：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)進(jìn)入模具應(yīng)除去的總熱量 Q，可以用參考文獻(xiàn)中的公式計(jì)算 ：[5] Q=W1 a 　　　　式中 W 1—單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入模具的塑料的重量 g a—克塑料的熱容量(J/g) 經(jīng)計(jì)算：Q=61．82651．1247。在模板上直接設(shè)置冷卻水道，同樣應(yīng)遵循冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則，使冷卻水道盡量靠近型腔表面和盡量圍繞型腔，使制品在成型過(guò)程中冷卻均勻。 冷卻水道在定模和動(dòng)模中的位置冷卻水道的位置取決于制品的形狀和定、動(dòng)模板的厚度，原則上冷卻水道應(yīng)設(shè)置在塑料向模具熱傳導(dǎo)困難的地方，根據(jù)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則，冷卻水道應(yīng)圍繞模具所成型的制品，且盡量排列均勻一致。i．進(jìn)出水水嘴接頭，應(yīng)設(shè)在不影響操作的方向，盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常在注塑機(jī)操作的對(duì)面。g．冷卻水道內(nèi)不應(yīng)有存水或產(chǎn)生回流的部分。e．冷卻水道要避免接近塑料的熔接痕部分，以免熔接不牢，降低強(qiáng)度。當(dāng)設(shè)計(jì)冷卻孔直徑為 D 時(shí)，它的孔距24 / 36最好為 5D，孔與型腔的距離為 3D。b．冷卻水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，即將孔的排列與型腔的形狀一致。對(duì)于要求較低模溫（一般小于 ）的塑料，僅需要設(shè)置冷系統(tǒng)即可，因?yàn)榭梢酝ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)水的?80流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對(duì)模具溫度的要求也不相同。過(guò)高的模溫會(huì)使塑件在脫模后發(fā)生變形，若延長(zhǎng)冷卻時(shí)間又會(huì)使生產(chǎn)率下降。推桿與推桿孔配合一般為，其配合間隙不大于所用溢料間隙，以免產(chǎn)生飛邊，ABS 塑料的溢9/8/fHf或料間隙為 。采用臺(tái)肩形式的圓形截面推桿，設(shè)計(jì)時(shí)推桿的直徑根據(jù)不同的設(shè)置部位選用不同的直徑。推桿將塑件從動(dòng)模的型芯推出脫模，由于設(shè)置推桿的自由度較大，而且設(shè)計(jì)推桿截面為圓形，這樣制造、修配方便，容易達(dá)到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合精度，推桿推出時(shí)運(yùn)動(dòng)阻力小，推出動(dòng)作靈活可靠，推桿損壞后也便更換，因此選擇推桿機(jī)構(gòu)推出是最合理的。根據(jù)推出零件的類(lèi)別還可分為推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)、推塊推出機(jī)構(gòu)、利用成型零部件推出和斜滑桿側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)等。主要由推出零件，推出零件固定板和推板，推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向和復(fù)位部件等組成。 d． 排除大氣壓力和塑件對(duì)型芯的粘附等因素，則型芯斜角大到，塑件則自動(dòng)脫落。 b． 塑件收縮率，彈性模量 E 越大，脫模力越大。相繼脫模力，后面防需的脫模力，比初始脫模力小，防止計(jì)算脫模力時(shí)，一般計(jì)算初始脫模力。④塑件與模具之間的粘附力。 ②不帶通孔殼體類(lèi)塑件，脫模時(shí)要克服大氣壓力 。 zL斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度計(jì)算公式為 （5～10）mm2tantancos2sizdhdS?????式中： ——斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度，mm；zL ——斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑，mm；2d ——斜導(dǎo)柱傾斜角；? ——斜導(dǎo)柱固定板厚度，mm；h ——斜導(dǎo)柱工作部分直徑，mm；d ——抽芯距，mm。? d斜導(dǎo)柱直徑計(jì)算公式為20 / 363210[]costwFHd???式中： ——斜導(dǎo)柱直徑，mm；d ——脫模力，N；tF——側(cè)型芯滑塊受的脫模力作業(yè)線與斜導(dǎo)柱中心線的交點(diǎn)到斜wH導(dǎo)柱固定板的距離，mm； ——斜導(dǎo)柱所用材料的許用彎曲應(yīng)力，MPa；[]w? ——斜導(dǎo)柱傾斜角?！?2176。決定傾斜角大小時(shí)，應(yīng)從抽芯距、開(kāi)模行程和斜導(dǎo)柱受力幾個(gè)方面綜合考慮。為了安全起見(jiàn)，實(shí)際抽芯距離 S 通常比理論抽芯距離 S′大 2～3mm，即S = S′+（2～3）mm本次設(shè)計(jì)中 S′=，所以 S=+2≈3mm。B、如果發(fā)生干涉，常用的先復(fù)位附加裝置有彈簧先復(fù)位、楔形滑塊先復(fù)位、擺桿先復(fù)位等多種形式。1）斜導(dǎo)柱在定模上、滑塊在動(dòng)模上的結(jié)構(gòu)A、設(shè)計(jì)時(shí)必須注意，滑塊與推桿在合模復(fù)位過(guò)程中不能發(fā)生“干涉”現(xiàn)象?！?176?；瑝K的滑動(dòng)配合長(zhǎng)度通常要大于滑塊寬度的 倍，而保留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于導(dǎo)滑配合長(zhǎng)度的2/3，導(dǎo)滑槽材料通常用 45 鋼制造，調(diào)質(zhì)至 HRC 28～HRC32，由于我們采用的是后模行位的形式，根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況，采用行位壓板的方式，主要作用為固定與導(dǎo)向作用。滑塊材料常用 45 鋼或 TT10 等制造，要求硬度在 HRC40 以上。下 圖 7 列 出 模 具 的 常 用 行 位 結(jié) 構(gòu) 。校核時(shí)應(yīng)從強(qiáng)度與彎曲兩個(gè)方面分別計(jì)算，選取較大的尺寸。為保證模具能正常工作，不僅要校核模具的整體性強(qiáng)度，也要校核模具局部結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。由于模具形式較多，計(jì)算也不盡相同且較復(fù)雜，實(shí)際生產(chǎn)中，采用經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)和強(qiáng)度校核相結(jié)合的方法，通過(guò)強(qiáng)度校核來(lái)調(diào)整設(shè)計(jì)，保證模具能正常工作。塑件經(jīng)成型后所獲得的制品從熱模具中取出后，因冷卻及其它原因會(huì)引起尺寸減小或體積縮小，收縮性是每種塑料都具有的固有特性之一，選定 ABS 材料的平均收縮率為 %，剛計(jì)算模具成型零部件工作尺寸的公式為：17 / 36A=B+式中 A — 模具成型零部件在常溫下的尺寸 B — 塑件在常溫下實(shí)際尺寸 模具強(qiáng)度與剛度校核普通意義上的模具強(qiáng)度包括模具的強(qiáng)度、剛度。這些影響因素也是作為確定成型零部件工作尺寸的依據(jù)。在模具設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)塑件的尺寸及精度等級(jí)確定成型零部件的工作尺寸及精度等級(jí)。不過(guò)模具加工起來(lái)比較困難，要用到數(shù)控加工或電火花加工。型腔是用來(lái)成型制品外形輪廓的模具零件，其結(jié)構(gòu)與制品的形狀、尺寸、使用要求、生產(chǎn)批量及模具的加工方法等有關(guān)，常用的結(jié)構(gòu)形式有整體式、嵌入式、鑲拼組合式和瓣合式四種類(lèi)型。成型零部件在注射成型過(guò)程中需要經(jīng)常承受溫度壓力及塑料熔體對(duì)它們的沖擊和摩擦作用，長(zhǎng)期工作后晚發(fā)生磨損、變形和破裂，因