【正文】 同時(shí)再次感謝所有的老師對(duì)我的指點(diǎn)和教導(dǎo)，感謝各位老師在學(xué)習(xí)期間對(duì)我的嚴(yán)格要求。在此，更要感謝我的導(dǎo)師對(duì)我的支持和悉心指導(dǎo)，在設(shè)計(jì)期間，老師幫助我清理設(shè)計(jì)思路，指導(dǎo)設(shè)計(jì)方法，提出有效的設(shè)計(jì)方案。31致 謝一個(gè)月的畢設(shè)接近尾聲了，首先，感謝母校對(duì)我的培養(yǎng)和教育，在幾年的大學(xué)生活中，我不僅學(xué)到了許多模具的專業(yè)知識(shí)，也學(xué)到了很多生活的真理。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，讓我更深刻的了解到注塑模具在生產(chǎn)中的重要性。慢慢進(jìn)入狀態(tài)，對(duì)思路逐漸清晰，整個(gè)過(guò)程難以用語(yǔ)言來(lái)表達(dá)。 在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程之中，發(fā)現(xiàn)了很多自己的不足之處，許多知識(shí)只是在腦海中一閃而過(guò)，并沒(méi)有留下深刻的印象，許多知識(shí)都遺忘了，甚至都沒(méi)有概念了，在這個(gè)過(guò)程中，我經(jīng)歷了最初的茫然。即：29 （式 105）mHS10~521max???式中 推出距離 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度2經(jīng)計(jì)算，符合要要求。塑成型的鎖模力主要是由產(chǎn)品分型面上的投影面積有直接關(guān)系，如果計(jì)算所得鎖模力超過(guò)注塑機(jī)額定的鎖模力，在成型過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)漲模溢料的現(xiàn)象。30XSZY?注射方式為柱塞式，其有關(guān)性能參數(shù)為：額定注射量:300 注射壓力 :注射行程: 150 注射時(shí)間: 5 S合模力: 1500 最大成型面積: 850KN3cm最大開(kāi)模行程: 340 模具最大厚度: 355模具最小厚度: 285 模板最大距離: 620m合模方式: 液壓機(jī)械式 注射量的校核模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須保證一個(gè)注塑過(guò)程的注塑容量或質(zhì)量在注塑機(jī)的額定注射量的 80%以內(nèi)，校核公式為： （式 101）mn%8021??式中 型腔數(shù)量單個(gè)塑件的體積（ ）1 3c澆注系統(tǒng)所需塑料的體積（ ）2m3m本設(shè)計(jì)中： = 3004n?123cm?3cnm1+m2== ≤m=80%300注射量符合要求。導(dǎo)向裝置除起到導(dǎo)向跟定位的效果外，還具有承受一定側(cè)壓力的效果，確保模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。?C0所以，A= =10 ()??3?圖 81 冷卻水管位置示意圖269 模架及標(biāo)準(zhǔn)件的選用 模架的選用根據(jù)此次模具設(shè)計(jì)資料，各模板相關(guān)參數(shù)如下：動(dòng)模板 200x230x30方鐵 38x230x80動(dòng)模座 250x230x25定模板 200x230x120定模座 250x230x25 標(biāo)準(zhǔn)件的選用導(dǎo)向裝置作用是確保動(dòng)模跟定?？梢院芎玫膶?duì)準(zhǔn)，讓動(dòng)模跟定模上的成型表面在模具閉合后形成形狀跟尺寸無(wú)誤的型腔。 )；設(shè)定冷卻水的出口溫度 =27 ；冷卻水的進(jìn)口溫度cC0 1?C0=25 ，則冷卻水的體積流量是2?C0所以，qv= =10 mm)257(??3?(2) 確定冷卻水在管道的流速 24vqd??? =()?? =(3) 求冷卻管道孔壁跟冷卻水之間的傳熱膜系數(shù) h （式 82）8)(???式中，f—冷卻介質(zhì)溫度有關(guān)的物理系數(shù)，可以查表得 f=(水溫為 25 )；C0 —冷卻介質(zhì)在一定溫度下的密度(1000kg/m 3)；? —冷卻介質(zhì)在流道中的速度，m/s；?25 d—冷卻水管的直徑，mm。 )。要讓冷卻水處在湍流狀態(tài)，故選用冷卻水孔的直徑 d=6mm。冷卻介質(zhì)有冷卻水跟壓縮空氣，而冷卻水卻使用較多，由于水的比熱容大、傳熱系數(shù)也大而成本還很低。C)，依靠調(diào)節(jié)水的流量就能夠調(diào)節(jié)模具的溫度，所以只要開(kāi)設(shè)冷卻裝置。這次設(shè)計(jì)的制件材料為ABS塑料，在注塑成型時(shí)其具有黏度低，流動(dòng)性好的特點(diǎn)。C上下，熔體固化制成制件后，從60176。因?yàn)椴煌芰系男阅芗俺尚凸に嚫鳟?，?duì)模具溫度的要求也各異。如果模具溫不一致時(shí)，凸模跟凹模的溫差太大，制件收縮不一致，就會(huì)使制件出現(xiàn)變形，會(huì)影響制件的形狀跟尺寸精度。模溫太大，成型收縮就會(huì)大，脫模后制件變形率就大，還容易造成溢料跟粘模。 推桿機(jī)構(gòu)具體設(shè)計(jì)該塑件采用推板推出，其結(jié)構(gòu)排布如圖 71 所示。從模具結(jié)構(gòu)選擇推出方式時(shí)就必須盡可能簡(jiǎn)便，但是有些特殊制件就要按照特定的頂出裝置來(lái)脫模，如螺紋制件脫模機(jī)構(gòu)等。相反的液壓跟氣壓的推出裝置，在相當(dāng)程度上導(dǎo)致了安裝跟調(diào)試時(shí)間加大，減小生產(chǎn)效率。雖然手動(dòng)脫模成本較低，但是其效率不高，在通常情況下，模具都是應(yīng)用于高速生產(chǎn)，比較注重效率。這次設(shè)計(jì)中推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)力來(lái)源可以選擇機(jī)動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，借助注射機(jī)往返運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的力推出制件。217 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注塑成型的每個(gè)周期中，一定要把制件從模具型腔中推出，這種把制件從型腔中推出的裝置叫做脫模裝置，也可以叫做頂出裝置或推出裝置。排氣槽尺寸通常是寬 ～6mm，深 ～，當(dāng)塑料不從排氣槽溢出為最好，所以要比塑料的溢料間隙要小。注射模的排氣方法通常是借助模具分型面跟配合間隙自然排氣，僅在特別情況下選用設(shè)置排氣槽的排氣方法。(2) 在分型面上設(shè)置排氣槽 分型面上設(shè)置排氣槽是注塑模排氣的主要渠道。另外填充的快慢會(huì)受到氣體的阻力影響，所以設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要注意凹模的排氣問(wèn)題 [5]。Lm +δz/2+δc/2=(Ls△/2)+(Ls△/2)S (式 52)經(jīng)整理最終公式為：Lm+δz=[(1+S)Ls(～)△]+δz (式 53)同理，型芯徑向尺寸公式：Lmδz=[(1+S)Ls+( ～)△]δz型腔計(jì)算 )(().75[()]zzmSLL m?? ?? ?????????????型腔高度計(jì)算 )(().[(.)02.]zzmsH?? ?? ??????型芯計(jì)算 00 0011 .24/)(().75[()]mzszlSl m? ?? ????????????型芯高度計(jì)算 00 0011 .4/)(().[(.)9.]97mzszhh? ?? ?????????206 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng)塑料熔體布滿凹模時(shí)，就一定要把凹模里的空氣跟流道系統(tǒng)還有塑料在成型中出現(xiàn)的氣體完全地排到模外?？最惓叽缍及雌渥钚〕叽缱鳛楣Q尺寸，公差為正；軸類尺寸都按其最大尺寸作為公稱尺寸，公差為負(fù)；孔心距尺寸卻是根據(jù)公差帶對(duì)稱分布的原則來(lái)計(jì)算。所以計(jì)算工作零件尺寸的時(shí)候必須按照上面提到的三個(gè)因素來(lái)計(jì)算。本設(shè)計(jì)采用組合式中的整體嵌入式凸模，結(jié)構(gòu)如下圖所示：圖 52 型芯二維圖 成型零部件工作尺寸的計(jì)算成型零件的工作尺寸是指成型零件上用來(lái)成型制件部分的長(zhǎng)度，成型零件的制造精度跟質(zhì)量決定了制件的精度跟質(zhì)量。~5176。的脫模斜度，18螺紋凸模跟模板的配合是 H8/f8。1) 螺紋凸模的結(jié)構(gòu) 螺紋凸模可分成直接成型制件上的螺紋孔以及固定螺母鑲件兩種，這兩種螺紋凸模的結(jié)構(gòu)不存在太大差異。小凸模單獨(dú)加工后放入模板中。這種類型是把凸模單獨(dú)制造出來(lái)后再裝入模板內(nèi)。1) 整體式結(jié)構(gòu) 大多用在工藝試驗(yàn)跟小型模具上形狀不復(fù)雜的型芯，其結(jié)構(gòu)牢固，但制造不方便，用鋼量較多。這樣既易于加工又省料。同時(shí)做到節(jié)省了模具材料以及做到讓被磨損的型腔易于維修。當(dāng)型腔磨損后具有維修和更換簡(jiǎn)便的特點(diǎn)。其優(yōu)點(diǎn)是“好鋼用在刀刃上” 。根據(jù)組合方式的差異，組合式凹模結(jié)構(gòu)可分為局部鑲嵌式、整體嵌入式、側(cè)壁鑲拼式、底部鑲嵌式和四壁拼合式等形式。一般情況下當(dāng)成型 1 萬(wàn)次以內(nèi)制件的模具或制件精度要求不高，形狀簡(jiǎn)易的模具可以選用整體式型腔。其優(yōu)點(diǎn)是加工成本低。本設(shè)計(jì)凸凹模板皆選用 CrWMn 的模具鋼。所以必須注意每個(gè)對(duì)應(yīng)情況，對(duì)注射模零件的材料進(jìn)行選擇。這些零件在作業(yè)時(shí)所處的情況跟作用各異，所以對(duì)材料的要求也各異。所以型芯、型腔件必須具有一定的硬度、剛度、強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性跟足夠小的表面粗糙度。圖 44 澆口圖155 注射模成型零部件的設(shè)計(jì) 成型零部件的要求及選材直接跟塑料熔體接觸形成制件內(nèi)外形輪廓的零件叫做成型零件，形成制件外形的成型零件叫做凹模( 或型腔) ，形成制件內(nèi)部輪廓的成型零件叫做凸模(或型芯)。2. 有效地排出型腔內(nèi)的氣體。澆口的位置選擇原則 [10]：1. 熔體在型腔內(nèi)流動(dòng)時(shí)，其動(dòng)能損失最小。它截面形狀簡(jiǎn)單，加工方便；澆口位置隨意設(shè)置，澆口容易取除且痕跡不大。側(cè)澆口國(guó)外叫做標(biāo)準(zhǔn)澆口，它的特點(diǎn)如下：澆口位置地選擇叫作邊緣澆口通常設(shè)置在分型面上，在制品外側(cè)進(jìn)料。一般有點(diǎn)澆口、扇形澆口、直接澆口跟側(cè)澆口、潛伏式澆口等。非限制性澆口是澆口系統(tǒng)中截面尺寸最大的地方，它對(duì)中大型筒類，殼類制品凹模有引料跟進(jìn)料后的施壓作用。澆口可分為非限制性澆口及限制性澆口。 澆口的設(shè)計(jì)分流道跟型腔之間的熔體通道叫做澆口也叫做進(jìn)料口。分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能的小而直徑應(yīng)盡可能的大，然而要減小澆注系統(tǒng)的回料分流道的直徑也不能太大。在只有一個(gè)型腔的模具中，一般沒(méi)有分流道，但是在兩個(gè)及以上的模具型腔中，通常都設(shè)有分流道，熔體隨著分流道前進(jìn)時(shí)，應(yīng)快速地布滿型腔，流動(dòng)過(guò)程中熱量地消耗應(yīng)盡量減少以及應(yīng)盡量減少阻力。12圖 42 主流道結(jié)構(gòu)形式主流道的尺寸注塑機(jī)型為 XSZY300，查表知射嘴直徑為 3 ，噴嘴球面半徑為 12 ，根據(jù)圖mm43，主流道各尺寸如下所示：圖 43 主流道尺寸示意圖 α ＝ 2176。(3) 主流道襯套跟定模座板選用 H7/m6 過(guò)渡配合，跟定位圈的配合選用 H9/f9 間隙配合。主流設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)注意：(1) 為了方便把主流道凝料取出，主流道跟噴嘴必須緊密對(duì)接，主流道進(jìn)料的地方要做成球面凹坑，其球面半徑為 R =R +(1～2)mm,凹入深度 3～5mm。它的小端直徑要比噴嘴直徑大 ~1mm，可以