注塑模具設(shè)計說明書畢業(yè)論文(參考版)
2025-06-27 18:07本頁面
【正文】 成型模具裝配圖 圖號01。開模時在壓縮彈簧28的作用下，分型面一分型，斜導(dǎo)柱34驅(qū)動斜滑快33動作，繼續(xù)開模至一定距離后，限位螺釘19發(fā)揮作用，分型面二分型，由于制品抱緊力的作用，制品抱在型芯鑲塊44上，留在動模一邊。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計該模具采用順序分型脫模機構(gòu)和斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)，完成制品的側(cè)抽與脫模。冷卻采用螺旋水道方式，冷卻均勻，這樣使模具有恒定的模溫，能有效地減少塑件成型時收縮的波動，保證塑件的尺寸精度，防止制件翹曲變形。3 無需設(shè)置復(fù)位桿，使模具結(jié)構(gòu)緊湊。其優(yōu)點：1 制件受力均勻，在推出時不產(chǎn)生變形。澆注系統(tǒng)的確定模具分型面設(shè)置采用方案二，直徑為22mm的孔的內(nèi)部端面用4個側(cè)澆口進料，且分流道行業(yè)側(cè)澆口做在小型芯上，這樣設(shè)計，一方面有利模具的制造，另一方面保證端面尺寸的精度，如將分流道和側(cè)澆口做在大型芯上，由于澆注凝料的存在，使其端面凸凹不平，不能保證尺寸精度，側(cè)澆口采用矩形側(cè)澆口，有利控制熔體的充模，分流道采用梯形截面形式，流動阻力小。 型腔和型芯固定方式：采用臺肩固定，其優(yōu)點： 1 加工方便。 2 零件更換方便。 缺點：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本大大提高 結(jié)論：通過以上分析可知，從保證產(chǎn)品的質(zhì)量和降低模具成本的角度考慮優(yōu)選方案二。 優(yōu)點： 1 有利于保證直徑為22mm的孔的高度尺寸精度。 2 將澆口套和小型芯制成一體，將分流道和澆口做在澆口道上，有利于制件上直徑為22mm的孔的端面高度尺寸的保證又有利于模具的制造。 2 分流道和澆口安置復(fù)雜。 5 模具冷卻系統(tǒng)的安置更合理且冷卻效果大大提高。 3 制件采用推件板推出，推出動作穩(wěn)定可靠，制件受力均勻不變形。優(yōu)點： 1 兩個分型面，但由于側(cè)抽芯距不大，開模距離不大。 由以上分析可知：方案一不可取。 3 制件采用推管推出，由于推管與小型芯磨損，配合間隙增大，從而發(fā)生飛邊。缺點： 1 所需要的開模力大。 優(yōu)點： 1 有一個分型面，開模距離小，模具可用兩板式，其結(jié)構(gòu)簡單。 分型面的確定 從模具結(jié)構(gòu)及成型工藝的角度出發(fā)，有三種可供選擇。 ②冷卻系統(tǒng)便于設(shè)置，同時冷卻效果很好。由制件圖可以知道S=11mm，故： H=11cot20176。（2）推桿長度計算 L工=S+推桿行程+3=（mm）（3）側(cè)抽芯距計算 完成抽拔距為S所需的最小開模行程H由下式計算： H=Scotα式中α——斜導(dǎo)柱的斜角，（176。 將數(shù)據(jù)代入公式得：d=?？偯撃Ｗ枇椋? Qc= Qc1+ Qc2=103N③推桿直徑計算 直徑確定公式： d=K( l 2Qe/E)1/4 直徑校核公式： σc=4Qe/(nπd2)≤σs 式中 d——推桿的直徑，mm； K——安全系數(shù)； ι——推桿長度，mm； Qe——脫模阻力，N； E——推桿材料的彈性模量，MPa； n——推桿的數(shù)目； σc——推桿所受的壓應(yīng)力，MPa； σs——推桿材料的屈服點，MPa。②主型芯脫模力計算 115/2≈58＞20，屬于厚壁塑件，則主型芯脫模力計算公式為Qc2=(TfTj)Ac=(dk+2t)2+d+μ(dk+2t)2 d式中Qc2——制件對型芯包緊脫模阻力，N； Ac——制件包緊型芯的有效面積，mm2 dk——制件直徑，mm； K—— 脫模斜度系數(shù)，其中，K=（fcco
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