有柄蓋注塑模具設(shè)計說明書畢業(yè)論文(參考版)
2025-06-22 13:34本頁面
【正文】 [。由于塑件是圓筒形薄壁深殼狀零件，我采用哈夫機(jī)構(gòu)成型手柄并用氣動頂出裝置頂出塑件，這即簡化了模具結(jié)構(gòu)又節(jié)省了制造成本，最主要的是使塑件表面無頂痕，保證了塑件的表面質(zhì)量，也符合了人們生活的安全原則，在模具設(shè)計的后期，我用Moldflow軟件對塑件進(jìn)行分析，模擬了塑件在模具初始方案時的澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)下的成型情況，查出缺陷并在模具優(yōu)化方案中重新設(shè)置工藝參數(shù)，消除缺陷或?qū)⑷毕菘刂圃诜秶鷥?nèi)。本模具由于塑件屬于底部密封的殼型塑件，如不加引氣裝置，會使塑件變形。引氣裝置的作用與排氣系統(tǒng)的作用相反，是為了順利脫模而采取的一種措施。14. 排氣與引氣系統(tǒng)為了防止塑件出現(xiàn)氣泡，疏松等缺陷，在注射過程中應(yīng)該將型腔中的氣體排出。該設(shè)計中，采用了有肩導(dǎo)柱和帶頭導(dǎo)套。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼（T8A、T10A）經(jīng)淬火處理，硬度為50~55HRC[18]，以保證導(dǎo)柱具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內(nèi)芯。導(dǎo)柱同導(dǎo)套的配合都是間隙配合H7/h6或H8/f8，導(dǎo)柱裝入模板多用過渡配合H7/m6或H7/r6。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是：(1)定位作用：為了避免模具裝配時方位搞錯而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確的形狀，不至于因為位置的偏移而引起塑件壁厚不均，或者模塑失效；另外，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具的裝配過程中也起定位作用，方便模具的裝配和調(diào)整；(2)導(dǎo)向作用：在動定合模時，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動模、定模正確閉合，避免凸?；蛐托咀矒粜颓唬瑩p壞零件；(3)承受一定側(cè)壓力：塑料注入型腔過程中會產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機(jī)精度的限制，使導(dǎo)柱在工作中承受了一定的側(cè)壓力；(4)保持運(yùn)動平穩(wěn)作用：對于大、中型模具的脫模機(jī)構(gòu)，有保持機(jī)構(gòu)運(yùn)動靈活平穩(wěn)的作用。13. 合模導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計注射模在工作中周期性地開模、合模。（250mm250mm50mm）用于固定型芯，厚度經(jīng)計算采用50mm 動模座板（250mm315mm25mm）模座是與注射機(jī)相聯(lián)的模具底板，其作用是支承所有零部件、傳遞合模力及承受成型力。注射模中的各種固定板、墊塊、支承板及模座等均稱為支承零部件，它們與合模機(jī)構(gòu)組裝，便可構(gòu)成模具的基本骨架。采用45鋼制成，調(diào)質(zhì)230HB~270HB。（250 mm250mm25mm）用于固定型腔、導(dǎo)套、楔緊塊、斜導(dǎo)柱。（250mm315mm25mm）定模座板是模具與注射機(jī)連接固定的板，材料為45鋼。已知塑件尺寸如下：圖111 制件圖 表111 尺寸計算類型塑件尺寸計算公式計算結(jié)果型腔表111續(xù)型芯 中心距12. 模架、支承與連接零件的設(shè)計與選擇注射模中的各種固定板、墊塊、支承板及模座等均稱為支承零部件，它們與合模機(jī)構(gòu)組裝，便可構(gòu)成模具的基本骨架。利用平均收縮率來計算，平均收縮率(Scp)是塑件的最大收縮率(Scpmax)與最小收縮率(Scpmin)的和的一半，即： Scp＝（Scpmax + Scpmin）/2 (111)=(%+%)/2=該塑件尺寸較大，因此精度要求較低，查表（SJ/T10628—1995），選用6級精度。生產(chǎn)中一般根據(jù)制品尺寸允許的公差來確定成型零部件的制造偏差及其磨損量，它們關(guān)系如下：。根據(jù)與塑件熔體或塑件之間產(chǎn)生摩擦磨損之后尺寸的變化趨勢，可將工作尺寸分為三類：1) 孔類尺寸(A類)；2)軸類尺寸(C類)；3)中心距類尺寸(C類).任何制品都有一定的尺寸要求，制品成型后的實際尺寸與基本尺寸之間的誤差叫制品的尺寸偏差。本模具屬于小型模具，為了減少模具零件的加工量和便于加工，采用過渡配合（H7/m6）將型芯壓入模具，型芯底部用凸肩固定。11. 成型零部件的設(shè)計與計算機(jī)構(gòu)形式 成型零部件的結(jié)構(gòu)形式中小型凹模宜采用整體式凹模，本設(shè)計采用整體式凹模，這是因為凹模板厚度為25mm，比較薄，模板尺寸也較小，采用整體式并不會浪費(fèi)材料，整體式凹模的優(yōu)點(diǎn)是：強(qiáng)度大，塑件上不會產(chǎn)生拼?？p痕跡。則 H=204mm所以能夠滿足上面的要求。J54S200/400注射機(jī)的最大注射壓力為109MPa，能夠滿足ABS塑料成型所需要T的注射壓力80~140MPa的要求。 鎖模力與注射壓力的校核由于高壓塑料熔體充滿型腔時，會產(chǎn)生一個很大的推力，這個力應(yīng)小于注射機(jī)的公稱鎖模力，否則將產(chǎn)生溢料現(xiàn)象即： （101）式中 —注射機(jī)的公稱鎖模力（N），本次設(shè)計中，=900KN；P—注射時型腔內(nèi)注射壓力，由下表101得： p =25MPa；表101 常用塑料注射成型時型腔平均壓力 單位：MPa塑件特點(diǎn)舉例容易成型的塑件一般塑件中等粘度及有精度要求的塑件高粘度及高精度、難充模塑料25303540PE、PP、PS等壁厚均勻的日用品、容器類在模溫較高的情況下，成型薄壁容器類ABS、POM等有精度要求的零件、如殼類高精度的機(jī)械零件，如齒輪、凸輪等—塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積之和（mm2）。由于熔接痕不可避免，在調(diào)試模具時，采用增大流速，溫度，壓力等方法使熔接痕不明顯。根據(jù)初始方案分析，改進(jìn)冷卻系統(tǒng)，同時調(diào)整工藝參數(shù)，改進(jìn)如下：模具表面溫度改為60，頂出條件設(shè)置為100時頂出塑件，速度壓力切換條件設(shè)置為“注射壓力120MPa控制”，其它設(shè)置不變。查看回路管壁溫度的溫度偏差為攝氏度，可見冷卻效果是非常好的。在手柄位置有明顯的熔接痕產(chǎn)生，需要改進(jìn)工藝參數(shù)。 生成分析報告：選擇需要的分析內(nèi)容并添加生成報告，報告如下： 圖93 變形，不同的收縮圖94 充填時間圖95 氣穴圖96 熔接痕圖97 鎖模力圖98 回路管壁溫度圖99 制品溫度在報告中可以看出，不同的冷卻引起的變形比較大，需要改進(jìn)冷卻系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)塑件選擇塑件上不同
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