【正文】 還有很多同學(xué)在設(shè)計(jì)期間也給我答疑解惑，我由衷的感謝他們，祝福他們在之后的道路上一切順利！參考文獻(xiàn)[1] 孫鳳琴. 模具制造工藝與設(shè)備[M].北京：中國輕工業(yè)出版社，2003.[2] 賈潤禮. 實(shí)用注塑模具設(shè)計(jì)手冊[M].北京：中國輕工業(yè)出版社，2002.[3] 朱光力，萬金保. 塑料模具設(shè)計(jì)[M].北京：清華大學(xué)出版社，2003.[4] 許鶴峰，陳言秋. 注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖例[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2000.[5] [M].北京：清華大學(xué)出版社，2001.[6] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.[7] 陳于萍，[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.[8] [M].上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2005.[9] 侯洪生，[M].，2001.[10] 伍先明，[M].北京：國防工業(yè)出版社，1996.[11] 駱俊廷，[M].北京：國防工業(yè)出版社，2005.[12] 焦永和，[M].北京：北京理工大學(xué)出版社，1996.[13] [M].合肥：合肥工業(yè)大學(xué)出版社，2002.[14] [M].北京：高等教育出版社，2003.[15] [M].北京：清華大學(xué)出版社，2005.[16] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.[17] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.[18] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.[19] [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社,1989.[20] [M].北京國防工業(yè)出版社,1999.[21] [M].北京，機(jī)械工業(yè)出版社,2006.[22] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998.[23] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.[24] [M].江蘇科技出版社，2003.[25] Wynne H, Irene M. Current research in the conceptual design of mechanical products[J]. ComputerAided Design, 1998 (7):377389.[26] G. M. Kim, P. J. Cho, C. N .Chu. Cutting force prediction of sculptured surface ballend milling using Zmap[J]. International journal of machine toolsamp。同時(shí)，在李老師的指導(dǎo)下，我在這次過程中鞏固了書本知識(shí)，并深入理解，使自己提高了一個(gè)層次。開始的時(shí)候我對(duì)一些知識(shí)不是很清楚，所以我閱讀了大量和模具，機(jī)械相關(guān)的書籍，花費(fèi)了很大的時(shí)間來系統(tǒng)地學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，在這個(gè)過程中我充實(shí)了自己，并為自己的進(jìn)步感到喜悅。這對(duì)模具后期調(diào)試提供了參考，節(jié)約了時(shí)間和勞動(dòng)成本。引氣閥如圖141所示 .圖141 引氣閥結(jié) 論在本次模具設(shè)計(jì)中，我結(jié)合實(shí)際情況，綜合考慮了塑件材料的安全性（無毒），可成型性，塑件的質(zhì)量要求，模具的制造成本，模具的可加工性等要素，本著一切從實(shí)際出發(fā)的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。大型深腔底部密封的殼型塑件，成型后型腔被塑料充滿，氣體被排出，塑件內(nèi)孔表面與型芯間形成真空，使脫模困難。模具型腔中的氣體來源主要有以下幾個(gè)方面： (1)澆注系統(tǒng)和型腔中原有的氣體；(2)塑料中的水分在注射溫度下蒸發(fā)的水蒸汽；(3)塑料熔體受熱分解產(chǎn)生的揮發(fā)氣體；(4)熔體中某些添加劑的揮發(fā)和化學(xué)反應(yīng)生成的氣體；(1)保證迅速，有序，通暢，排氣速度應(yīng)該與注射速度相適應(yīng)；(2)排氣槽設(shè)在塑料流末端；(3)應(yīng)設(shè)在主分型面凹模一側(cè)，便于加工和修整，飛邊容易脫模和去除；(4)盡量設(shè)在塑件較厚的部位；(5)設(shè)在便于清理的位置，以免積存冷料；(6)排氣方向應(yīng)避開操作區(qū)，以防高溫熔體濺出傷人；(7)其深度與塑料流動(dòng)性、注射壓力以及溫度有關(guān)；在本模具中，型芯和型腔之間有較大的間隙，故不但圖開設(shè)排氣槽。 導(dǎo)柱布置根據(jù)模具的大小，選用了四根等直徑導(dǎo)柱，它們合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度。 導(dǎo)向孔、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)及要求考慮到裝配方便，把導(dǎo)套的前面倒一個(gè)圓角，內(nèi)孔有一定錐度；為避免孔內(nèi)空氣無法排出而產(chǎn)生反壓力，給導(dǎo)柱的進(jìn)入造成阻力，合模時(shí)有較大噪聲，設(shè)計(jì)時(shí)把導(dǎo)柱孔打通。導(dǎo)柱的端部做成錐形或半球形的先導(dǎo)部分，使導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)向孔。 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)考慮到塑件的精度要求和生產(chǎn)批量大小，故導(dǎo)柱要有導(dǎo)套配合，導(dǎo)套的外徑與導(dǎo)柱的相等，也就是導(dǎo)柱的固定孔與導(dǎo)套的固定孔同徑，兩孔可以一刀加工，以保證位置精度。當(dāng)動(dòng)、定模完全分開時(shí)，可依靠注射成型機(jī)的拉桿導(dǎo)向，但僅靠注射成型機(jī)的拉桿導(dǎo)向并不能保證注射模具正常工作，注射模本身必須設(shè)置導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)。設(shè)計(jì)要點(diǎn)：(1)應(yīng)有一定厚度；(2)輪廓形狀和尺寸應(yīng)與注射機(jī)上的動(dòng)定模固定板相匹配；(3)模座上開設(shè)的安裝結(jié)構(gòu)（螺栓孔、壓板臺(tái)階等）必須與設(shè)備上安裝的螺孔的大小和位置相適應(yīng)；(4)材料：碳鋼、45鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼，調(diào)質(zhì)230~270HBS。注射模架的作用就是用來安裝和固定注射模具中的各種功能結(jié)構(gòu)，因此，在設(shè)計(jì)注射模時(shí)，必須保證各種支承零部件有足夠的強(qiáng)度和剛度。其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套一端采用H7/r6配合，另一端采用H8/h7配合；定模板與澆口套采用H6/f5配合。厚度經(jīng)計(jì)算校核應(yīng)大于12，取標(biāo)準(zhǔn)值25。通過8個(gè)Φ16的斜導(dǎo)柱與定模固定板連接，定位圈通過4個(gè)M4的內(nèi)六角螺釘與其連接，定模座板與澆口套為H6/f5配合。注射模架的作用就是用來安裝和固定注射模具中的各種功能結(jié)構(gòu)，因此，在設(shè)計(jì)注射模時(shí)，必須保證各種支承零部件有足夠的強(qiáng)度和剛度。因此每個(gè)尺寸的公差均可由表中查出。 。引起制品產(chǎn)生尺寸偏差的原因很多，據(jù)目前的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來說，主要的原因是來自塑件的收縮率、成型零部件的制造偏差及其在使用過程中的磨損等三方面。成型零部件中與塑件接觸并決定塑件幾何形狀的各處尺寸，稱為工作尺寸，它包括型腔深度與型芯高度尺寸、型腔和型芯徑向尺寸、成型零件中心距。凸模的裝配形式有模體與底板一體式，底板裝配式，螺釘配合底板式。注射機(jī)開模行程應(yīng)大于模具開模時(shí)取出塑件(包括澆注系統(tǒng))所需要的開模距，即滿足下式： (105) 式中 Sk—注射機(jī)的行程(J54S200/400注射機(jī)的Sk＝160mm)；H1—脫模距離(頂出距離),H1＝40mm；H2—塑件高度+澆注系統(tǒng)高度，H2＝(46+52)mm=98mm則 H1+ H2+10mm＝148mm160mm所以能夠滿足要求。 材料厚度與注射機(jī)開模行程的校核材料厚度的校核查文獻(xiàn)[17]得材料校核的公式： (104) 式中 —注射機(jī)允許的最小厚度（J54S200/400注射機(jī)的＝165mm）；—注射機(jī)允許的最大厚度(J54S200/400注射機(jī)的＝406mm)。 則 = nA1+A2 (102)其中—單個(gè)塑件在分型面上的投影面積（mm2）——流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積（mm2）本模具采用一模一腔，因此= == 則= (103)得知N所以注塑機(jī)的鎖模力能夠滿足要求。10. 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 注射量的校核本塑件采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，由上面的計(jì)算結(jié)果可知： =；=故每次注射需要的塑料為：G=+=由于注射機(jī)J54S200/400的標(biāo)稱注射量為400，所以滿足要求。優(yōu)化方案的分析報(bào)告如下圖：圖910 變形，不同的收縮圖911 充填時(shí)間圖912 凍結(jié)時(shí)間圖913 熔接痕改變冷卻系統(tǒng)如圖，加長滑塊處冷