【正文】 41 參考文獻(xiàn) ［ 1］屈華昌 . 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)［ M］ . 北京：高等教育出版社， 2021 ［ 2］史鐵梁 . 模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)［ M］ .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 ［ 3］楊占堯 . 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)［ M］ .北京：清華大學(xué)出版社， 2021 ［ 4］李志鋼 . 中國模具設(shè)計(jì)大典［ N］ . 中國機(jī)械工程協(xié)會(huì)， 2021 ［ 5］劉彩英 . 塑料模設(shè)計(jì)手冊［ M］ .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1994 ［ 6］鄒繼強(qiáng) . 塑料模具參考資料匯編［ M］ .北京：清華大學(xué)出版社， 2021 ［ 7］奉雙 . 模具工業(yè) . 模具工業(yè)刊物出版社， 2021 年第 12 期 ［ 8］陸寧 . 實(shí)用注塑模具設(shè)計(jì)［ M］ .北京：中國輕工業(yè)出版社， 1997 ［ 9］許鶴峰 . 注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖例［ M］ .北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 1999 ［ 10］機(jī)械工業(yè)出版社編委會(huì) . 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊［ M］ .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 ［ 11］葉久新 . 塑料模設(shè)計(jì)指導(dǎo)［ M］ .北京：北京理工大學(xué)出版社， 2021 ［ 12］葉久新 王群 . 塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)［ M］ .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 ［ 13］單小根 . 塑料成型模具設(shè)計(jì)［ M］ .西安：西安電子科技大學(xué)出版社， 2021 ［ 14］洪慎章 . 注塑加工速查手冊［ M］ .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 ［ 15］齊衛(wèi)東 . 注塑模具圖集［ M］ .北京：北京理工大學(xué)出版社， 2021 ［ 16］常明 . 畫法幾何及機(jī)械制圖［ M］ .武漢：華中科技大學(xué)出版社， 2021 。 在設(shè)計(jì)中充分運(yùn)用了模具現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法，包括三維數(shù)字化設(shè)計(jì)，機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)仿真，這些方法的運(yùn)用對設(shè)計(jì)質(zhì)量、設(shè)計(jì)效率的提高起到了重要作用。 在三維裝配設(shè)計(jì)中，復(fù)雜模架的三維 CAD 建模采用了三維標(biāo)準(zhǔn)模架庫，具有建模效率高，互換性好、生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)。 在選擇注射機(jī)過程中，充分運(yùn)用理論知識(shí)及參考文獻(xiàn)結(jié)合公司的實(shí)際生產(chǎn)狀況，大量的數(shù)據(jù)來自于文獻(xiàn)，通過對模具的相關(guān)數(shù)據(jù)對所選擇注射機(jī)進(jìn)行相關(guān)參數(shù)的校核，然后再通過實(shí)際生產(chǎn)中的各種狀況及不良現(xiàn)象來檢驗(yàn)理論計(jì)算，積累了大量的經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)，運(yùn)用理論知識(shí)反過來指導(dǎo)實(shí)踐過程。 （ 7）塑件的后處理 放到烘箱里，繼續(xù)熱固化完全，并消除應(yīng)力。 模具在非工作時(shí)，型腔噴防銹劑，并按編號油封保管。 （ 3）試模完后需卸下模具并作保養(yǎng) （ 4）檢討 ： 試模完后，由設(shè)計(jì)，制造，試模人員參加的試模檢討會(huì)，把試模中的問題，原因，解決辦法寫報(bào)告 模具的維護(hù) 根據(jù)試模留下的問題、原因，對模具進(jìn)行修改。 （ 2）工藝參數(shù)的確定。因此，試模和修整工作是一項(xiàng)非常復(fù)雜和繁重的工作。注射模的調(diào)試工作雖然可以在理論上加以指導(dǎo)，但目前更多地是依靠生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，有時(shí)，注射模經(jīng)過一次試模和修整后。 模具的調(diào)試 一副質(zhì)量完好的注射模具，只能在其設(shè)計(jì)制造完畢之后，經(jīng)過試模修整才能獲得。自型芯表面測出推桿，復(fù)位桿的長度，進(jìn)行修正 （ 14） 試模與調(diào)整 各部位裝配完畢后進(jìn)行試模，并檢驗(yàn)制品，驗(yàn)證模具質(zhì)量狀況。 （ 9） 安裝內(nèi)模 將動(dòng)模內(nèi)模，定模內(nèi)模按照基準(zhǔn)分別裝入動(dòng)模板及定模板，要求動(dòng)模內(nèi)模與定模內(nèi)模結(jié)合面緊湊，型腔尺寸滿足要求。 （ 8） 復(fù)鉆動(dòng)模板上的推桿孔 38 通過動(dòng)模內(nèi)模，復(fù)鉆動(dòng)模板上的推桿孔。 （ 6） 壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套 ① 將導(dǎo)套壓入定模固定板； ② 將導(dǎo)柱壓入動(dòng)模固定板； ③ 檢驗(yàn)導(dǎo)柱，導(dǎo)套配合的松緊程度。 （ 4） 復(fù)鉆各螺孔，銷孔以及推桿孔 ① 定模與定模固定板合在一起，夾緊復(fù)鉆螺孔，銷孔； ② 動(dòng)模，墊板，動(dòng)模固定板板合在一起夾緊，復(fù)鉆螺孔，銷孔。 （ 2） 精修動(dòng)模型芯以及動(dòng)模固定板型孔 ① 按圖紙將預(yù)加工的動(dòng)模型芯精修成型，鉆鉸推桿孔； ② 按劃線加工動(dòng)模固定板型孔，并與型芯配合加工。下，上平面留修模余量； ② 按圖紙將預(yù)加工的嵌件型芯精修成型； ③ 劃線加工定模內(nèi)模固定板型孔，并與嵌件配合加工 ④ 加工型腔，用銑床銑型腔或用電火花加工型腔。本套模具的裝配工藝及步驟如 下 。然后加工定模和固定板的 4 個(gè)導(dǎo)柱孔、組合滑塊、導(dǎo)軌及型芯等零件。 36 圖 111 冷卻回路系統(tǒng) 37 12 模具的裝配、調(diào)試與維護(hù) 模具的裝配 在總裝前應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件，安排好上下模的裝配順序，在總裝時(shí)，當(dāng)模具零件裝入上下模板時(shí)，先裝作為基準(zhǔn)的零件，檢查無誤后再擰緊螺釘，打入銷釘。 型腔冷卻管道回路布置 多層回路式、多層立體式布置，適用于深腔凹模。水孔壁與型腔壁通常間距 h＝ ～ 3d， 孔壁之間 b＝ ～ 4d， 過大導(dǎo)致模溫不均勻 ， 過小導(dǎo)致型腔壁強(qiáng)度下降，容易被壓塌 。 （ 4） 管道布置： 以均勻?yàn)榍疤?，后按需要局部調(diào)整。管道總長度小于 15 米，彎頭總數(shù)小于 15 個(gè)，進(jìn)出水溫度：精密注射模具 2℃ 以內(nèi)，普通 注射模具 5℃ 左右。℃ 。一般來說，精密注射模具模溫波動(dòng) 177。 由于該零件是熱塑性塑料注射成型，只需考慮冷卻裝置系統(tǒng)。 模具溫度控制系統(tǒng)包括冷卻和加熱兩個(gè)方面，由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對模具溫度要求也不同，一般熱塑性塑料注射成型時(shí)只需考慮冷卻裝置系統(tǒng)；熱固性塑料注射成型只需考慮加熱裝置系統(tǒng)。 35 11 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 無論何種塑料進(jìn)行注射成型，均有一個(gè)比較適宜的模溫范圍。如圖 91。25176。一般不大于 25176。 常用斜導(dǎo)柱截面有圓形和矩形，由于圓形截面加工方便，裝配容易，應(yīng)用較廣。 （ 2）斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱的作用是驅(qū)動(dòng)型芯滑塊完成開閉動(dòng)作，是分 型抽芯機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵零件。 （ 1）工作原理 斜導(dǎo)柱式側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用斜導(dǎo)柱等傳動(dòng)零件 ,把垂直的開模運(yùn)動(dòng)傳遞給側(cè)向瓣合模塊或側(cè)向型芯 ,使之產(chǎn)生側(cè)向運(yùn)動(dòng)并完成分型或抽芯動(dòng)作。側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)類型很多，根據(jù)動(dòng)力來源不同，一般可分為機(jī)動(dòng)、液壓或氣動(dòng)以及手動(dòng)三大類型。 32 9 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)用來成型塑件上的外側(cè)凸起、凹槽和孔以及殼體塑件的內(nèi)側(cè)局部凸起、凹槽和不通孔。 校核： 4 套彈簧的最大預(yù)壓力 F＝ 4376＝ 1504N KNKN 0 7 0 ?????? 所以符合要求。 其中的頂銷為圓頭銷：材料 35 鋼，熱處理硬度 28HRC～ 38HRC。 （ 2） 第二次分型脫模力的計(jì)算 由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊軟件版（ ）可計(jì)算出此時(shí) A=1346mm2，此時(shí)塑件無拔模斜度 ，? ＝ 0， 代入上式得 2cF =。 （ 1） 第一次分型時(shí)脫模力計(jì)算 由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊軟件版（ ）可計(jì)算出上型芯的表面積為 A＝ 164mm2， 此時(shí)塑件 31 無拔模斜度， ? ＝ 0。bA )s inc o s( ??? ?? ApF c 式中 cF —— 克服塑料件對型芯包緊的脫模阻力， (單位 :N) bF —— 端封閉殼體需克服的真空吸力， (單位 :N) A—— 塑件包括型芯的面積， (單位 : 2mm ) bA —— 型芯的橫斷面面積， (單位 : 2mm ) ? —— 塑件對鋼的摩擦系數(shù)，約為 ～ ，去 ? ＝ ? —— 拔模斜度，本塑件沒有拔模斜度， ? ＝ 0?，F(xiàn)用簡單估算發(fā)進(jìn)行對模具的脫模力的計(jì)算。但脫模力的計(jì)算非常復(fù)雜。 30 圖 81 扁推桿結(jié)構(gòu)圖 脫模力的計(jì)算 脫模力是從動(dòng)模一側(cè)的主型芯上脫出塑件所需施加的外力，需克服塑件對型芯包緊力、真空吸力、粘附力和脫模機(jī)構(gòu)本身的運(yùn)動(dòng)阻力。 （ 4） 推桿的材料常用 T10 碳素工具鋼或 3Cr2W8V 等，滲氮熱處理后心部硬度為40～ 44HRC，表面硬度大于 900HV。 （ 2） 推桿直徑與定模板的推桿孔采用 H8/f8 間隙配合。 （ 1） 本次設(shè)計(jì)采用扁推桿，如圖 81 所示。 （ 3） 氣壓推出 對于大型深型腔塑件，經(jīng)常采用或輔助采用氣壓推出方式。 （ 2） 推件板推出 對于輪廓封閉且周長較長的塑件，采用推件板推出機(jī)構(gòu)。 塑件推出的基本方式 （ 1） 推桿推出 推桿是一種基本的、也是一種常用的塑件推出方式。 （ 6） 良好的塑件外觀。 （ 4） 保證塑件不因推出而變形損壞。 （ 2） 推桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則。 圖 72 導(dǎo)套結(jié)構(gòu)圖 29 8 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤地從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也常稱為推出機(jī)構(gòu)。導(dǎo)套外徑與模板一端采用 H7/k6 配合；另一端采用 H7/f7 配合。 （ 2） 導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)套孔最好做成通孔，有利于排出孔內(nèi)剩余空氣。導(dǎo)套常用的結(jié)構(gòu)有兩種形式：直導(dǎo)套（ GB/－ 1984）、帶頭導(dǎo)套（ GB/－ 1984）。多采用 T10A、 GCr120Cr，本次設(shè)計(jì)采用 20Cr，滲碳處理以后硬度為 56～ 60HRC 以上。 （ 6） 導(dǎo)柱工作的部分的表面粗糙度為 Ra＝ m? 。 （ 4） 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該模具導(dǎo)柱參照 A1 型模架可知為 Φ25）。 （ 2） 導(dǎo)柱的長度必須比凸模端高度高出 6mm～ 8mm。 （ 6） 動(dòng)定模板采用合并加工，可保證同軸度要求。 （ 4） 為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑槽，即可削去一個(gè)面或在導(dǎo)套的孔口倒角，該模具采用后者。 （ 2） 該模具 采用 4 根導(dǎo)柱，為不使在裝配和維修時(shí)出錯(cuò)，在均勻分布的基礎(chǔ)上把其中一根導(dǎo)柱偏移 2mm。本次模具設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)模具。 27 7 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計(jì)人員只要按模架規(guī)格選用即可。 推桿固 定板 （ 150mm330mm ，厚 15mm） 材料為 45 鋼。 推板 （ 150mm330mm ，厚 20mm） 材料為 45 鋼。 動(dòng)模座板 （ 280mm330mm ，厚 25mm） 材料為 45 鋼，其上的注射機(jī)頂桿孔為 Φ35mm。 （ 4） 墊塊的高度 h 校核 h = 1h + 2h + 3h +s +? =5+20+15+13+4=57mm＜ 60mm 符合要求。 （ 3） 墊塊材料 墊塊材料為 Q235，也可以用 HT200、球墨鑄鐵等。 墊塊 （ 48mm330mm 、厚 60mm） （ 1） 主要作用 在動(dòng)模座板與動(dòng)模版之間形成推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。動(dòng)模板應(yīng)有一定的厚度和足夠的強(qiáng)度，一般用 45 鋼或Q235A 制成。最好調(diào)制處理 230HB～ 270HB。 定模板 （ 250mm330mm 、厚 50mm） 用于固定分流道板和導(dǎo)套、澆口套等。 定模座板 （ 280mm330mm 、厚 20mm） 定模座板是模具與注射機(jī)連接固定的板，材 料為 45 鋼。 模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有凸出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。 模架尺寸確定之后，對模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的剛度或強(qiáng)度的計(jì)算，以校核所 選模架是否適當(dāng)，尤其對大型模具，這一點(diǎn)尤為重要。 此模具型腔零件的強(qiáng)度和剛度滿足使用要求 。 （ 1） ? ? ?? ?? ?)()1()(000400??????????????????zzxLSL sm ?? （ 2） ? ? ?? ?00400)()1()(?