【正文】 同時(shí)感謝吳銳老師給予的指導(dǎo)，和同學(xué)們的幫助。在模具設(shè)計(jì)過程中，范老師不辭辛苦為我作指導(dǎo)，幫助我解決了在設(shè)計(jì)中遇到的大量問題，并在設(shè)計(jì)中為我梳理思路，使我形成了完整的設(shè)計(jì)步驟?？傊?，通過本次設(shè)計(jì)不僅進(jìn)一步強(qiáng)化了專業(yè)知識(shí)，還掌握了設(shè)計(jì)系統(tǒng)的方法、步驟等，為今后的工作和學(xué)習(xí)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。本設(shè)計(jì)采用側(cè)抽芯具有一定的難度而且模具的加工難度增加模具的加工費(fèi)用較高，但是采用一模兩腔提高了生產(chǎn)率，從而減少了模具的加工成本，從經(jīng)濟(jì)上來說比較劃算。另外的一個(gè)收獲是我對側(cè)滑塊的設(shè)計(jì)有了更深刻的了解。為了斜導(dǎo)柱能夠承受足夠大的彎曲力，我又用公式對斜導(dǎo)柱的直徑進(jìn)行了計(jì)算，通過查表和公式對斜導(dǎo)柱將進(jìn)行計(jì)算后使斜導(dǎo)柱的直徑適合，使斜導(dǎo)柱能夠承受足夠大的彎曲力。在對斜導(dǎo)柱進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)必須先求出抽芯距和抽拔力，然后選擇合適的斜導(dǎo)柱傾斜角對斜導(dǎo)柱的長度進(jìn)行計(jì)算。在該設(shè)計(jì)中是采用的一模兩腔對模具進(jìn)行設(shè)計(jì)的，因?yàn)樗芗男螤顜в袀?cè)凹，所以在對模具進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。在本模具中，由于側(cè)面有側(cè)抽芯，不能在左右的側(cè)面設(shè)置，而前后方向上又容易和導(dǎo)柱導(dǎo)套沖突，所以只能設(shè)置在型腔的上方。 冷卻水路的布置設(shè)置冷卻效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成型周期、提高生產(chǎn)效率最有效的方法。平均壁厚為2mm時(shí)，水孔直徑可取8—10mm；平均壁厚為24mm時(shí)，水孔直徑可取1012mm；平均壁厚為46mm時(shí)，水孔直徑可取1014mm。冷卻回路總長度L可用下式計(jì)算： （93）L為冷卻回路總長度，m；A為冷卻回路總表面積，m2；d為冷卻水孔直徑，mm。kg；a為冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，W/(m2對于本模具來說，由于ABS要求的成型溫度為190240℃，要求模具的溫度應(yīng)為5070℃，因此要設(shè)置冷卻回路來達(dá)到降溫成型，提高成型速率的目的。如圖84所示 圖84 導(dǎo)滑槽第九章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注射入模具中的熱塑性熔融樹脂，必須在模具內(nèi)冷卻固化才能稱為塑件，所以模具溫度必須低于注射入模具型腔內(nèi)的熔融樹脂溫度，即達(dá)到玻璃化溫度以下的某一溫度范圍。這就要求設(shè)計(jì)合理的導(dǎo)滑槽，最常用的是T形槽和燕尾槽，在這套模具中，我選用燕尾槽形式的導(dǎo)滑槽。楔緊塊常采用銷釘定位、螺釘固定的形式，其結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，應(yīng)用較為廣泛。圖82 側(cè)型芯滑塊側(cè)滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)中，還必須設(shè)置楔緊塊楔緊，如果沒有楔緊塊，側(cè)向力就會(huì)通過側(cè)滑塊傳給斜導(dǎo)柱，使斜導(dǎo)柱發(fā)生變形，甚至降低塑件側(cè)向凹凸處的尺寸精度。這就要求設(shè)計(jì)合理的導(dǎo)滑槽，最常用的是T形槽和燕尾槽?；拘螤钊鐖D82所示。在側(cè)滑塊簡單且容易加工的情況下，也可以將側(cè)滑塊和側(cè)型芯制成一體的形式，稱為整體式側(cè)滑塊。斜導(dǎo)柱的總長度可根據(jù)模板厚度和傾斜角得出。斜導(dǎo)柱的傾斜角應(yīng)在1222度之間，在此我們選擇α=20度。斜導(dǎo)柱固定端的掛臺(tái)應(yīng)在裝入模板后銑平。設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形時(shí)，其斜角應(yīng)大于斜導(dǎo)柱的傾斜角2o3o。第八章 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)由于塑件有側(cè)孔，則選擇用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行側(cè)向分型，從而達(dá)到成型的要求。 推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作由于選擇的推出機(jī)構(gòu)為推件板推出，推件板推出機(jī)構(gòu)是由一塊與凸模按一定的配合精度相配合的模板和推桿所組成，隨著推出機(jī)構(gòu)開始工作，推桿推動(dòng)推件板，推件板從塑料制件的端面將其從型芯上推出，推出力的作用面積大而均勻，推出平穩(wěn)，塑件上沒有推出痕跡。α為拔模斜度。p為塑件對型芯單位面積上的包緊力，一般情況下，模外冷卻的塑件，107—107Pa；模內(nèi)冷卻的塑件，107—107Pa。塑件剛開始脫模時(shí)，所需的摩擦力最大，其后，推出力的作用僅僅是為了克服推出機(jī)構(gòu)移動(dòng)的摩擦力。帶頭導(dǎo)套用H7/m6的過渡配合鑲?cè)肽０?，?dǎo)套固定部分的粗糙度為Ra=，導(dǎo)向部分粗糙度為Ra=。導(dǎo)柱固定部分的表面粗糙度為Ra=，導(dǎo)向部分的表面粗糙度為Ra=。（3）承受一定的側(cè)向壓力。（2）導(dǎo)向作用。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用主要有以下三點(diǎn)：（1）定位作用。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式，通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向。因此，應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度的計(jì)算來確定型腔壁厚，尤其對重要的精度要求高的模具型腔，更不能單純憑經(jīng)驗(yàn)來確定型腔壁厚和底板厚度。型芯的徑向尺寸與深度 型芯的各部分尺寸除特殊情況外都趨于縮小尺寸，因此應(yīng)選擇塑件公差Δ1/2，取負(fù)偏差，再加上+1/6Δ的磨損余量，而型芯高度則加上+1/6Δ的磨損余量。因炳烯睛丁二烯苯乙烯(ABS)%%所以平均收縮率取K=%.塑件的尺寸公差MT=7。（包括矩形和異形型芯的長和寬），型腔深度和型芯高度和尺寸。因此在這套模具中，型芯的結(jié)構(gòu)采用組合式結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)將型芯單獨(dú)加工后再鑲?cè)肽０逯?，設(shè)計(jì)這種型芯時(shí)要特別注意結(jié)構(gòu)的合理性，應(yīng)保證各部分的強(qiáng)度，防止熱處理時(shí)變形且應(yīng)避免尖角與壁厚突變。整體式結(jié)構(gòu)牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多。如圖51所示： 圖51 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型塑件內(nèi)表面的零件稱為凸?；蛐托?。組合式凹模結(jié)構(gòu)是指型腔是由兩個(gè)以上的零部件組合而成，按組合方式不同，組合式凹模結(jié)構(gòu)可分為整體嵌入式、局部嵌入式、底部嵌入式、側(cè)壁嵌入式和四壁拼合式等形式。其特點(diǎn)是牢固，不易變形，不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。第五章 成型零部件的設(shè)計(jì) 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注塑模具凹模按結(jié)構(gòu)不同可以分為整體式和組合式兩種結(jié)構(gòu)形式，主要根據(jù)塑件的外形而定。模具閉合高度為276mm，長300mm，寬350mm。選用模架應(yīng)符合塑件及其成型工藝的技術(shù)要求。選用標(biāo)準(zhǔn)模架的要點(diǎn)如下：模具厚度H和注射機(jī)的閉合距離L，應(yīng)滿足Lmax≤H≤Lmin開模行程與動(dòng)、定模分開的間距與推出塑件所需行程之間的尺寸關(guān)系，應(yīng)滿足在取出塑件時(shí)的注射機(jī)開模行程應(yīng)大于取出塑件所需的動(dòng)、定模分開的間距，而模具推出塑件距離須小于液壓缸的額定頂出行程。綜上所述：XSYZ125螺桿注射機(jī)符合要求。只要使得注塑機(jī)最大開模行程大于模具所需的開模距離就符合注塑的要求。注射機(jī)成型面積滿足要求。澆道凝料為20cm178。4） 最大注射成型面積的校核 注射機(jī)成型面積為 320cm178。2） 注射壓力校核ABS塑料的注射壓力為70～90MPa, 取80Mpa；XSYZ125注射機(jī)的注射壓力為 120 Mpa；注射機(jī)的注射壓力滿足要求。兩根頂桿設(shè)在兩側(cè)。XSZY125型注射機(jī)的主要參數(shù)： 額定注射量－－－ 125cm179。；按塑化能力可分為：有塑化裝置和無塑化裝置； 按操作方式可分為：手動(dòng)，半自動(dòng)，自動(dòng) ；按驅(qū)動(dòng)方式可分為：機(jī)械驅(qū)動(dòng)，液壓驅(qū)動(dòng)，機(jī)械液壓驅(qū)動(dòng) 。 中型注射量在（50～1000cm179。它特別適合于成型制品中心不允許留有澆口痕跡的制品，這是因?yàn)槭褂眠@種注塑機(jī)成型這種制品時(shí)，熔料是經(jīng)模具的分型面進(jìn)入型腔的。3）．角式注塑機(jī)(L型)角式注塑機(jī)的特點(diǎn)：注射裝置和合模的軸線相互成垂直排列。 臥式機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)：機(jī)身低，利于操縱和維修；機(jī)器因重心較低，故穩(wěn)定性好；占用空間高度小，但占地面積較大；成型后制件可利用其自重自動(dòng)