【正文】 參 考 文 獻(xiàn) [1] 林志宏 . 注塑模 CAE 技術(shù)的應(yīng)用研究 . 模具制造， 2021 [2] 叢穆，江梅 .CAE 技術(shù)在汽車塑料件生產(chǎn)中的應(yīng)用 .汽車工藝與材料 .2021,(8/9) [3] 馬克明 . CAE 技術(shù)在塑料注射成型中的應(yīng)用 . 模具制造， 2021 [4] 唐志玉 . 塑料模具設(shè)計師指南 . 北 京 ：國防工業(yè)出版社， 1999 [5] 夏具椹等 . 中國模具設(shè)計大典：第二卷，注塑模具設(shè)計 . 南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社， 2021 [6]《塑料模具設(shè)計手冊》編寫組 . 塑料模具設(shè)計手冊 .機械工業(yè)出版社， 2021 [7] 陳志剛 . 塑料模具設(shè)計 . 北京：機械工業(yè)出版社， [8] 賈潤禮 實用注塑模設(shè)計手冊 . 北京：中國輕工業(yè)出版社 ， 2021 [9] 曹宏伸 主編 . 塑料成型工藝與模具設(shè)計 . 北京：機械工業(yè)出版社， 1993 *****學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 25 [10] 李德群 主編 . 塑料成型工藝及模具設(shè)計 . 北京：機械工業(yè)出版社 ， 1994 [11]王孝培 . 塑料成型工藝及模具簡明手冊 . 北京 : 機械工業(yè)出版社 , 2021 [12]宋王恒 . 塑料注射模具設(shè)計實用手冊 . 北京：航空工業(yè)出版社， [13]屈華昌 , 伍建國主編 . 塑料成型工藝與模具設(shè)計 . 北京 : 機械工業(yè)出版社 . 1996 [14]王旭 . 最新塑料成型工藝與模具 [M]. 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1996 。國內(nèi)外在這方面的發(fā)展空間還很大，隨著模具工業(yè)的競爭 日益激烈，在這方面的理論與技術(shù)還急待提高。在經(jīng)驗性的工藝參數(shù)與結(jié)構(gòu)的優(yōu)化問題上也遇到了不少麻煩，還有許多沒有考慮的因素，比如模具成本，應(yīng)用到實際生產(chǎn)中的可行性等。 在此塑料模 設(shè)計過程中，根據(jù)塑料件的結(jié)構(gòu)，參閱文獻(xiàn)資料，設(shè)計出了較為合理的模具結(jié)構(gòu)。 傳動系統(tǒng)由滾柱 2 26 和軸承 25 支承，以減小傳動時的摩擦 阻力。 模具設(shè)計總裝圖 根據(jù) 以上的設(shè)計和計算，所設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)如圖 所示： 模具在開模時，在彈簧 34作用下，Ⅰ Ⅰ面 首先分型，以便取出點ⅡⅡⅠⅠAA*****學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 23 澆口，當(dāng)定距拉桿 33 被限位后，Ⅱ Ⅱ面分型。 *****學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 22 雙分型面注射模 H ≥ )105(21 ～　HH ??? ? 式中 ? 定模板和型腔之間分離距離（ mm）； H 注射機動模板的開模行程（ mm）； 1H 塑件頂出距離（ mm）； 2H 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（ mm）。 由于注射機可安裝模具的厚度有一定限制，所以設(shè)計 模具 的閉合 厚度 mH 必須在注射機允許安裝的最大模具厚度 maxH 及最小模具厚度 minH 之間 ， 即 maxH ≤ mH ≤ minH 式中 minH 注射機合模部件允許的最小模厚（ mm）； maxH 注射機允許的最大模厚（ mm）。 代入數(shù)據(jù)得： KP =179。 *****學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 21 注射機的 最大注射壓力應(yīng)大于或等于塑 件成型時所需的注射壓力，即 maxP ≥ KP 式中 maxP 注射機的最大注 射壓力 ； P 塑料件成型時所需的注射壓力。 103+179。 代入數(shù)據(jù)得： 鎖F =30179。 103（ cm2） 。 鎖模力的校核 注射機鎖模力（ 鎖F ）的校核關(guān)系式應(yīng)為： 鎖F = qP （ n A1+A2） /1000 式中 n型腔數(shù)目； n=1； qP 塑料件熔體對型腔的成型壓力（ MPa）； A1單個塑料件在模具分型面上的投影面積（ cm2）； A1=179。 ＝ cm3 該注射機的最大注射量為 125cm3 則 LK maxV ＝ 80％179。 ⅡⅡⅠⅠ*****學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 20 塑料的容積與其壓縮率有關(guān)，故所需塑料的體積為： sV = SK V 式中 SK塑料的壓縮率 ； V 塑料件的體積（包括澆注系統(tǒng)凝料及飛邊在內(nèi)， cm3）。 注射機有關(guān) 尺 寸的校核 最大注射量 的校核 必須保證塑 件所需的注射量（包括澆注系統(tǒng)及飛邊在內(nèi)）小于注射機允許的最大注射量，一般占注射機最大注射量的 80%以內(nèi) [13]。冷卻水從、中心孔引向心柱頂端，經(jīng)螺旋回路從底部流出。在管道回路布置時，還需進一步考慮型腔的形狀和尺寸，并使加工方便和密封效果良好 [12]。 則冷卻水流速 22 dVdVv ?? ? （ sm/ ） = ? ?233108 ????? ≈ sm/ 冷卻面積計算 以 冷卻水的平均溫度 cpt =25℃查 資料表 得冷卻水物理性質(zhì)參量的函數(shù)*****學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 19 0A =。C； int 為 22186。C。 C； outt 模具的出水溫度 186。 h1 冷卻水每小時從模具攜走熱量 outQ )( inoutwwout ttCmQ ?? *****學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 18 式中 wm冷卻水每小時的用量（ kg/h） ； wC 冷卻水的比熱容， 178。 60179。 熱平衡計算 進行注射過程熱平衡計算，就是計算單位時間內(nèi)熔體固化放出熱量等于冷卻水所攜走的熱量 nGmQ ipiin ???? 式中： inQ 塑料熔體每小時冷卻固化所放出的熱量（ KJ/h）； n 每小時注射次數(shù)； G 每次注射的塑料用量（ Kg）； pm每小時注射的塑料量（ Kg） i? 每千克塑料熔體凝固時放出熱焓量（ KJ/Kg） ； 由資料表 i? =400 KJ/Kg。因 ABS 要求的模溫為 40℃～ 70℃，不超過 80℃，故無須設(shè)置加熱裝置。對于大多數(shù)較低模溫的塑料，僅設(shè)置模具冷卻系統(tǒng)。 ≈ 188 mN? *****學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 17 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 注射模不僅是塑料熔體的成型設(shè)備，而且還是熱交換器。（ 802－ 762） = sp = 1p + 2p =+= M = 2rpf sc =179。 103179。 105179。 代如數(shù)據(jù)得： t =R － 2r =－ 39= 2dt = =101 801 1p = cjf ArRrR