【正文】 最后，特別感謝我的指導(dǎo)老師對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的悉心指導(dǎo)和耐心幫教。 雖然我們擁有優(yōu)質(zhì)的教導(dǎo)，但對(duì)知識(shí)的把握程度還地靠我們自己的領(lǐng)略加深。由于本人水平有限，時(shí)間倉(cāng)促，本次設(shè)計(jì)難免有錯(cuò)誤和欠妥之處，懇請(qǐng)老師們批評(píng)指正。同時(shí)也清楚的看到了實(shí)踐與理論的差別。在張老師的帶領(lǐng)下，還看到了型腔、型芯、滑塊等各種模具零部件。在XX 老師耐心、認(rèn)真的教導(dǎo)下，使我獨(dú)立地完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。雖說(shuō)是短短的一個(gè)月，但我認(rèn)為通過(guò)實(shí)踐所得比從書本上學(xué)到的東西要有價(jià)值的多。 [2]黃曉燕 .簡(jiǎn)明塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)手冊(cè) .上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社， 2021. [3]顏智偉 .塑料模具設(shè)計(jì)與機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) .北京：國(guó)防工業(yè)出版社， . [4]余冬蓉 ,程勝文 .塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) .北京：科學(xué)出版社， 2021. [5]屈華昌 .塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， . [6]申開(kāi)智 .塑料成型模具 .北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社， . [7]申樹(shù)義 ,高濟(jì) .塑料模具設(shè)計(jì) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， . [8]中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì)組 .塑料模設(shè)計(jì)及制造 .機(jī)械工業(yè)出版社， 2021. [9]王文廣，田寶善，田雁晨 ..注射模具設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例 .化學(xué)工業(yè)出版社， 2021. [10]唐志玉 .料擠塑模與注塑模優(yōu)化設(shè)計(jì) .機(jī)械工業(yè)出版社， 2021. [11]何濤 .模具 CAD/：北京大學(xué)出版社， 2021. [12]李建軍 ,李德群 .模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及模具 CAD[M].機(jī)械工業(yè)出版社 ， 2021. [13]鄧明 ,現(xiàn)代模具制造技術(shù) [M] .化學(xué)工業(yè)出版社 ， 2021. [14]葉久新 ， 王群 ..塑料制品成型及模具設(shè)計(jì) [M] .湖南科學(xué)技術(shù)出版社 ， 2021. 致 謝 經(jīng)過(guò)一個(gè)月的時(shí)間，我完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。針對(duì)試模中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，針對(duì)試模中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)模具進(jìn)行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)的樣件滿足客戶的要求，試模合格的模具，應(yīng)清理干凈，涂防銹油入庫(kù)保存。試模過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，將結(jié)果填入試模記錄卡，并保留試模的樣件。在提高壓力無(wú)效的時(shí)，可以適當(dāng)提高溫度條件。開(kāi)始注射時(shí)，首先采用低壓，低溫和較長(zhǎng)的時(shí)間條件下成形。 4）冷卻水要暢通，不漏水，閥門控制正常。 2）活動(dòng)型芯、推出及導(dǎo)向部位運(yùn)動(dòng)及滑動(dòng)要平穩(wěn)、無(wú)干涉現(xiàn)象，定位要正確、可靠。其目的在于檢驗(yàn)?zāi)＞呱细鬟\(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否可靠、靈活、定位裝置是否有效作用。 模具在注射機(jī)上的固定多采用螺 釘、壓板的形式，一般每側(cè)采用 84— 塊壓板，對(duì)稱布置。 3）當(dāng)模具長(zhǎng)度與寬度尺寸相差較大時(shí)，應(yīng)盡可能使較長(zhǎng)的邊與水平方向平行。 模具安裝到注射機(jī)上要注意以下幾個(gè)問(wèn)題： 1）模具的安裝方位要滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求。對(duì)于試模設(shè)備也要進(jìn)行全面檢查，即對(duì)設(shè)備的油路、水路、電路 、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位、各操縱件和顯示信號(hào)要檢查、調(diào)整，使之處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。檢查模具各個(gè)滑動(dòng)零件配合間隙適當(dāng)，無(wú)卡住及緊澀現(xiàn)象。 11 模具的安裝試模 試模前要對(duì)模具及試模用的設(shè)進(jìn)行檢驗(yàn)。 而確有，模具長(zhǎng)寬 =350 350(mm mm)＜拉桿間距 =598 520(mm mm)成立，所以也是滿足要求的。 式中 F 機(jī)鎖 — 表示注塑機(jī)的 最大鎖模力； P 模 — 表示為熔融型料在型腔內(nèi)的壓力 ； A — 表示為塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影之和； 故有； F 機(jī)鎖 =400kn＞ P 模 A=80MP 2936 ㎜ 2= 所以符合要求。而經(jīng)查《塑料模具設(shè)計(jì)》中 SPVC 在型腔里的理論注塑壓力在 40MP～ 80MP 之間。而作用在這個(gè)面積上的總力，應(yīng)小于注塑機(jī)的額定鎖模力 P，否則在注塑時(shí)會(huì)因模具不緊產(chǎn)生嚴(yán)重的溢邊現(xiàn)象。其間隙值約為 ~型的簡(jiǎn)單模具。另外，在澆注系統(tǒng)料流末端開(kāi)設(shè)排氣槽主要是指分流道末端位置的排氣槽，其寬度應(yīng)等于分流道的寬度，高度視材料而異。這里應(yīng)特別注意的是：齒輪 這樣的制件在排氣時(shí)，可能連最微小的飛邊也是不希望有的。因?yàn)榕艢獠坶_(kāi)的深度、寬度以及位置的選擇；如果不適當(dāng)，產(chǎn)生的飛邊毛刺，將影響制品的美觀和精度。因?yàn)槿绻饔迷谀Ｇ环中兔嫖撮_(kāi)排氣槽部分的鎖模壓力很大，容易引起模腔材料冷流或裂開(kāi)，這是很危險(xiǎn)的。因 此從模腔內(nèi)表面向模腔體外緣方向測(cè)量，長(zhǎng) 6~12mm 以上的排氣槽部分，槽高度要放大約 — 。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來(lái)說(shuō)，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開(kāi)設(shè)就顯得尤為重要。 排氣槽的作用與設(shè)計(jì) 排氣槽的作用 排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。對(duì)于這些現(xiàn)象除了應(yīng)首先調(diào)整注塑工藝外，還要考慮模具澆口是否合理。 圖 13冷卻水道系統(tǒng)示意圖 模具排氣槽的設(shè)計(jì) 在注射模試模生產(chǎn)中常會(huì)出現(xiàn)填充不足。因此縮短注射成形周期的冷卻時(shí)間是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。而提高生產(chǎn)率又與模具溫度的控制有密切關(guān)系。 當(dāng)大批量的生產(chǎn)時(shí)，而且又要滿足塑件的質(zhì)量要求時(shí)，增多型腔是不現(xiàn)實(shí)的。 （ 5）水管接頭應(yīng)設(shè)在不影響操作的 一側(cè) 注射模具的溫度設(shè)計(jì)是否恰當(dāng)，不僅影響塑件的質(zhì)量，而且對(duì)生產(chǎn)效率、充模流動(dòng)、固化定型都有重要影響。 （ 3）水孔通過(guò)鑲塊時(shí)，防止鑲套管等漏水。 冷卻水孔開(kāi)孔的原則： （ 1）冷卻水孔的數(shù)量應(yīng)盡可能的多，直徑應(yīng)盡量大； （ 2） 每個(gè)冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)相等，一般保持在 0~15mm 范圍內(nèi)，距離太近則冷卻不易均勻，太遠(yuǎn)則效率低。 p 由塑件收縮率產(chǎn)生的單位面積上的正壓力，一般取 ——； f 磨擦系數(shù)，一般取 ~； ? 脫模斜度 ?? ； L= h= Q= 10MPA( )=(N) 推件板的設(shè)計(jì)如圖所示 圖 12 推件板 8 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 冷卻水回路布置的基本原則： 冷卻裝 置的目的，主要是防止塑件在脫模時(shí)發(fā)生變形，縮短成型周期及提高塑件質(zhì)量。 對(duì)于一 般塑件和通孔殼形塑件，按下式計(jì)算，并確定其脫模力（ Q）：? ?cos sinQ Lhp f ???? 注：式中 L 型芯或凸模被包緊部分的斷面周長(zhǎng)（ cm） 。其推出機(jī)構(gòu)可采用推件板推出機(jī)構(gòu)。 八導(dǎo)柱：四短（增降導(dǎo)向剛性）四長(zhǎng)，用于深腔、薄壁、要求壁厚均勻的模具。 四導(dǎo)柱：用于深腔大型模具。 導(dǎo)柱（導(dǎo)套）在模板上的布置 二導(dǎo)柱（用于小型模具）：合模無(wú)方位 要求時(shí)，二導(dǎo)柱直徑相同對(duì)稱分布；有方位要求時(shí)：二導(dǎo)柱直徑不同或直徑相同不對(duì)稱分布。 形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。 ⑤材料 T8 淬火 55HRC，不經(jīng)濟(jì)，可選 45 鋼調(diào)質(zhì) HB235。 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用 20 鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理），熱處理滲碳深度為 ，硬度為 58— 62HRC。 長(zhǎng)度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面的高度高出 8— 12 cm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況。 (5) 頂柱式導(dǎo)柱： 為增加動(dòng)模墊板剛度、簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，兼作頂柱。 (3) 短導(dǎo)柱： 用于深型腔注射模具，并與凸、凹模的斜面定位聯(lián)合使用，也用于大型塑料注射模以增加剛度。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用： 1）定位作用； 2）導(dǎo)向作用； 3）承受一定的側(cè)向壓力 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式有： (1) 無(wú)儲(chǔ)油槽導(dǎo)柱： 用于小型模具、小批量生產(chǎn)。 導(dǎo)柱裝配處直徑應(yīng)與導(dǎo)套外徑相等以利于配合加工，保證同軸 度要求。 最好裝在定模上以便脫模。（ 20低碳鋼淬火 HRC48～ 55。 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)據(jù)模具尺寸來(lái)選取，保證有足夠的抗彎強(qiáng)度。 圖 8 模架示意圖 圖 9 明細(xì)表示意圖 7 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 注塑模模架國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有兩個(gè)，即 GB/T12556—— 1990《塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件》和 GB/T12555—— 1990《塑料注射模大型模架》。 富得巴的模架以前只有在深圳有，用的材 料主要是日本的皇牌鋼 S55C,模架出口到港、日本、馬來(lái)西亞、韓國(guó)等地，模架主要用在珠江三角洲。模架出口香港、美國(guó)、法國(guó)、日本等地。 注塑模具設(shè)計(jì)課題目錄： 沖壓模具設(shè)計(jì)可以目錄： 其他機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)： ： 183812112 手機(jī) 15515619641 阿里資料網(wǎng) 阿里機(jī)械設(shè)計(jì) 6 確定主要零件結(jié) 構(gòu)尺寸選模架、成型零部件的設(shè)計(jì) 型腔、型芯工藝尺寸計(jì)算 ABS 塑料的收縮率是 %% 平均收縮率 : Q平 =（ %%） /2=% 本設(shè)計(jì)選用： % 型腔內(nèi)徑： 34D D D Q ??? ? ? ?平模 （ ）= 型腔深度： 23H H Q ??? ? ? ?平模 （ H ）= 型芯外徑： 34d d Q ?? ? ? ?平模 （ d ）= 型芯深度： 23h h Q ?? ? ? ?平模 （ h ） = 注：式中 D?模 型腔徑向尺寸（ mm ）； D 塑件外形基本尺寸（ mm）； Q平 塑件平均收縮率； ? 塑件公差； ? 成形 零件制造公差，一般取 1/4— 1/6? ； d 塑件內(nèi)形基本尺寸（ mm）； d模 型芯徑向尺寸（ mm）； H模 型腔深度（ mm）； H 塑件高度（ mm）； h模 型芯高度（ mm）； h 塑件孔深基本尺寸（ mm）； 圖 6 型腔 圖 7 型芯 模架的選擇 模具廠家在制作模具時(shí)，必然會(huì)用到標(biāo)準(zhǔn)模架，塑料模架的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)有日本的 FUTA（富得巴）、香港的龍記、德國(guó)的 HASCO（哈斯考）、美國(guó)的 DME、新加坡的重村。 該模具設(shè)計(jì)中采取一模四腔，澆口形式為側(cè)澆口 ,澆口形式為梯形入澆。 但是也有一定的缺點(diǎn)如進(jìn)料處有較大的殘余應(yīng)力而導(dǎo)致塑件翹曲變形 ,由于澆口較大 去 除澆口痕跡較困難 ,而且痕跡較大 ,影響美觀 .所以這類澆口多用于注射成型大 、 中型長(zhǎng)流程深型腔筒型或翹型塑件 ,尤其適合 于 如聚碳酸脂 ,聚砜等高粘度塑料 。 直接澆口 ：即 是主流道澆口 ,屬于非限制性澆口 。 澆口的種類、位置、大小、數(shù)目等，直接影響成形品的外觀、變形、成形收縮率及強(qiáng)度，所以在設(shè)計(jì)上應(yīng)考慮下列事項(xiàng)： 根據(jù)澆口的位置選擇要求，盡量縮短流動(dòng)距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷，澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚處等要求。對(duì)于多型腔模具 ,調(diào)節(jié)澆口的尺寸 ,還可以使非平衡布置的型腔達(dá)到同時(shí)進(jìn)料的目的 ,提高塑件質(zhì)量 . 另外限制性澆口還起著較早固化防止型