【正文】 十一、參考文獻、（第2版） 北京：國防工業(yè)出版社，2010.、等. 現(xiàn)代模塑成型手冊 [M].上海：上海交通大學(xué)出版社,1996.[M].北京：機械工業(yè)出版社，200[M].北京：輕工業(yè)出版社,198[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社,1991.、[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1993 25 。 。 。,導(dǎo)向部分表面的粗糙度為 ～。具有一定精度的合模導(dǎo)向機構(gòu)，是注射模設(shè)計不可缺少的組成部分。本模具所成型的塑件比較簡單，模具定位精度要求不是很高，因此可采用模架本身所帶的定位機構(gòu)。模外定位是通過定位圈與注射機相配合，使模具的澆口套能與注射機噴嘴精確定位；而模內(nèi)定位機構(gòu)則通過導(dǎo)柱導(dǎo)套進行合模定位。十、導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計 注射模的導(dǎo)向機構(gòu)用于動、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機構(gòu)的運動導(dǎo)向。其基本形式有六種，我們這里選用的是簡單流道式。，以免模具在搬運過程中造成損壞。對于熔融黏度低、流動性比較好的塑料，如聚丙烯、有機玻璃等等，當(dāng)塑件是小型薄壁時，如我們的塑件，則模具可簡單進行冷卻或者可利用自然冷卻不設(shè)冷卻系統(tǒng)；當(dāng)塑件是大型的制品時，則需要對模具進行人工冷卻。一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為200℃左右，而塑件從模具型腔中取出時其溫度在60℃以下。九、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計（一）、冷卻系統(tǒng)設(shè)計塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。八、排氣槽的設(shè)計該塑件由于采用側(cè)澆口進料熔體經(jīng)塑件下方的臺階向上充滿型腔，每個型芯上有兩根或4根推桿，其配合間隙可作為氣體排出方式，不會再頂部產(chǎn)生憋氣現(xiàn)象。，230mm295mm400mm,校核合格。其他尺寸按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注。 板尺寸 墊塊=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+（5～10）mm=30+25+20+（5～10）=80mm～85mm，初步選定C為80mm。（一）、各模板尺寸的確定　　A板是定模型腔板，塑件高度為30mm，考慮到模板上還要開設(shè)冷卻水道，還需要留出足夠的距離，故A板厚度取50mm。但又考慮到是采用推件板和推桿綜合推出方式，且推桿布置在靠近凸模的中心，這樣推桿邊緣與推桿固定板邊緣距離較大，因此為降低模具成本可適當(dāng)減小模具架尺寸，同時又考慮到導(dǎo)柱、導(dǎo)套、水路的布置等因素。對于雙分型面注射模H≦SO[H1+H2+a+(5～10)]（五）、澆注系統(tǒng)凝料脫模機構(gòu)流道凝料的脫模方式，這里采用三板式脫模，點澆口時料的澆注系統(tǒng)能夠利用開模動作實現(xiàn)塑件與流道凝料的自動分離，同時利用塑件對凸模的包緊力將塑件與流道凝料拉斷。，在推板與動模座板間應(yīng)留有為保護模具的2～3mm間隙。，對要求比較高的模具，也可以采用T8或T10等材料，并淬硬到53～55HRC，有時也可以在推件板上鑲淬火襯套以延長壽命?！?0176。（6）若塑件上不允許有推桿痕跡時，可在塑件外側(cè)設(shè)置溢料槽，從而靠推桿推在溢料槽內(nèi)的凝料上面帶塑料。當(dāng)推桿設(shè)置在型芯內(nèi)部推在塑件內(nèi)部，推桿孔距型芯側(cè)壁大于等于3mm。( 3) 推桿應(yīng)盡可能設(shè)在塑件壁厚、凸緣、加強等塑件強度、剛度較大處；當(dāng)結(jié)構(gòu)特殊，需要推在薄壁處時，可采用盤狀推桿以增大接觸面積。（二）、推桿設(shè)計（1）應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的部位，均勻布置。，動作可靠，遠運靈活制造及維修方便。，有針對性地選擇合理推出裝置和推出位置，使脫模力的大小及分布與脫模阻力一致；推出力作用點應(yīng)靠近塑件對凹模包緊力最大的位置，同時也應(yīng)是塑件剛度和強度最大的位置；力的作用面盡可能大一些，以防止塑件在被推出過程中變形和損壞。又因為該塑件為大批量生產(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用P20，對于成型塑件內(nèi)表面的型芯來說，由于脫模時與塑件的磨損嚴重，因此鋼材選用P20鋼，進行滲氮處理。采用兩根直徑為50的支撐柱，且布置在支承板正中間，根據(jù)力學(xué)模型認為，所以墊板的厚度計算為 ，符合要求。動模墊板厚度和所選模架的兩個墊塊之間的跨度有關(guān)，根據(jù)前面的型腔布置，模架應(yīng)選在300300這個范圍之內(nèi)，查表墊塊之間的跨度大約為。凹模側(cè)壁厚度與型腔內(nèi)壓強及凹模的深度有關(guān)，其厚度根據(jù)剛度公式計算。一，型腔徑向尺寸計算：，相應(yīng)的塑件制造公差，相應(yīng)的塑件制造公差，相應(yīng)的塑件制造公差二，型芯徑向尺寸計算：，相應(yīng)的塑件制造公差，相應(yīng)的塑件制造公差注射塑料ABS的成型收縮率：塑件的平均收縮率（%）Scp=， ABS取=%；、是系數(shù)，查表可知， 、 ；、分別是塑件上相應(yīng)尺寸的公差（下同）；、是塑件上相應(yīng)尺寸制造公差，對于中小型塑件取，（下同）。由于注射壓力及模具分型面平面度的影響，會導(dǎo)致動模、定模注射時存在著一定的間隙。而制品孔中心距尺寸公差按對稱分布原則計算，則取+()。（二）、成型零件工作尺寸的計算所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接構(gòu)成型腔腔體的部位的尺寸，其直接對應(yīng)塑件的形狀與尺寸，鑒于影響塑件尺寸精度的因素多且復(fù)雜。整體嵌入式型腔，適用于小型塑件的多腔模具，及大中型模具中。組合式凹模簡化了復(fù)雜凹模的機加工工藝，有利于模具成型零件的熱處理和模具的修復(fù)，有利于采用鑲拼間隙來排氣，可節(jié)省貴重模具材料。同時可以使凹模邊緣的材料的性能低于凹模的材料，避免了整體式凹模采用一樣的材料不經(jīng)濟由于凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)可以通過間隙利于排氣，減少母模熱變形。凹模是成型產(chǎn)品外形的主要部件，其結(jié)構(gòu)特點：隨產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和模具的加工方法而變化。開模時，利用凝料對球頭的包緊力使凝料從主流道襯套中脫出。本設(shè)計既有主流道冷料穴又有分流道冷料穴。通常要考慮以下幾項原則：（1）縮短流動距離；（2）應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處；（3）盡量減少熔接痕；（4）利于型腔中氣體排出；（5）分子定向影響；（6）產(chǎn)生噴射和蠕動；（7）避免彎曲和受沖擊載荷；（8）對外觀質(zhì)量的影響。它常用于成型中小型塑件的一模多腔的模具中，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件。（三）、澆口的設(shè)計澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)中的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。之間，176。另外其脫模斜度一般在5176。s1（3）由本書（式222）可得剪切速率γ分=(103)=103s1該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率在510２～510３s－１之