畢業(yè)論文—塑料蓋注塑工藝分析與模具設(shè)計(jì)(參考版)
2024-11-11 20:55本頁面
【正文】 分析了塑料膜的形勢，選擇相應(yīng)恰當(dāng)?shù)淖⑸淠?，通過精確的計(jì)算 得到了應(yīng)選擇 型芯徑 向 ，型腔深度尺寸 + mm 的尺寸， 型芯高度為 mm 的尺寸的零件 。 傳動(dòng)系統(tǒng)由滾柱 7和軸承 11支承，以減小傳動(dòng)時(shí)的摩擦阻力。 模具設(shè)計(jì)總裝圖 根據(jù)以上的設(shè)計(jì)和計(jì)算，所設(shè)計(jì) 的模具結(jié)構(gòu)如圖 所示： 模具在開模時(shí)，在彈簧 10 作用下，Ⅰ Ⅰ面首先分型，以便取出點(diǎn)澆口，當(dāng)定距拉桿 12 被限位后，Ⅱ Ⅱ面分型。 開模行程的校核 雙分型面注射模 H ≥ )105(21 ～ HH ??? ? 式中 ? 定模板和型腔之間分離距離（ mm）； H 注射機(jī)動(dòng)模板的開模行程（ mm）； 1H 塑件頂出距離（ mm）； 2H 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（ mm）。 由于注射機(jī)可安裝模具的厚度有一定限制，所以設(shè)計(jì)模具的閉合厚度 mH 必須在注射機(jī)允許安裝的最大模具厚度 maxH 及最小模具厚度 minH 之間，即 maxH ≤ mH ≤ minH 式中 minH 注射機(jī)合模部件允許的最小模厚（ mm）； maxH 注射機(jī)允許的最大模厚（ mm）。冷卻水從、中心孔引向心柱頂端，經(jīng)螺旋回路從底部流出。在管道回路布置時(shí)，還需進(jìn)一步考慮型腔的形狀和尺寸，并使加工方便和密封效果良好 [12]。凹模設(shè)計(jì)為底部鑲拼結(jié)構(gòu)（如圖 所示），簡化了模具的加工性，減少了熱處理變形，鑲拼結(jié)構(gòu)便于模具維護(hù)，節(jié)約了貴重的模具鋼，鑲拼處的間隙利于排氣。 圖 導(dǎo)套 成型零件的設(shè)計(jì) 型腔型芯的設(shè)計(jì) 塑料件具有內(nèi)螺紋，型芯設(shè)計(jì)為獨(dú)立的螺紋型芯（如圖 ），以便旋轉(zhuǎn)脫模。 導(dǎo)柱設(shè)計(jì)如圖 RαdHL 8 圖 導(dǎo)柱 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 導(dǎo)套選用注塑模 ? 型直導(dǎo)套采用 H7/r6 配合鑲?cè)肽０?。?dǎo)柱固定部分表面粗糙度為? m,導(dǎo)向部分表面的粗糙度為 ? m～ ? m。具有一定精度的合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，是注射模設(shè)計(jì)不可缺少的組成部分。； r=D/8； H=（ 1/3～ 2/5） R。 主流道設(shè)計(jì)如圖 所示 ，其主要參數(shù)為： d=碰嘴直徑 +1mm； 7 R=碰嘴球面半徑 +2～ 3mm； α =2176。因主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度、壓力塑料熔體要冷熱交替反復(fù)接觸，屬于易損件，對材料要求較高，所以模具的主流道部分設(shè)成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。 圖 塑料蓋分型面 排氣槽的設(shè)計(jì) 由于是中小型模具，利用分型面排氣是最簡便合理的方法 ,同時(shí)利用配合間隙排氣 ,其間隙為 ～ 。 5）應(yīng)盡量使成型零件便于加工。（ 3）應(yīng)有利于防止溢料。 分型面選擇的一般原則 [7][8] ：（ 1）應(yīng)便于塑件的脫模。經(jīng)過以上分析可以看出 ,注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下 ,零件的成型要求可以得到保證 。由以上分析可見 ,該零件的尺寸精度為低精度 ,對應(yīng)的模具相關(guān)的零件加工可以保證。由于采用螺紋脫模機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，宜采用一模一腔 。外觀結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，凹模采取鑲嵌式，便于加工，易于更換，節(jié)約了貴重材料。 表 ABS注射成型的主要工藝參數(shù) 樹脂名稱 ABS 注射機(jī)類型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速， (r/min) 30～ 60 5 形式 直通式 噴嘴溫度（℃） 180～ 190 前 200～ 210 料筒溫度（℃）中 210～ 230 后 180～ 200 模具溫度（℃） 50～ 70 注射壓力（ MPa） 70～ 90 保壓壓力（ MPa） 50～ 70 注射時(shí)間（ s） 3～ 5 保壓時(shí)間（ s） 15～ 30 冷卻時(shí)間（ s） 15 ～ 30 總周期 （ s） 40～ 70 密度（ g/㎝ 3 ） ～ 塑件的結(jié)構(gòu)分析 該塑件為一圓形塑料蓋。脫模斜度不宜過小。 (5)熔融溫度較低 ,熔融溫度范圍固定 ,宜采用高料溫、高模溫和高注射壓力 ,有利于成型。 (3)吸濕性較大 ,成型前應(yīng)干燥處理。 ABS 的主要成型特點(diǎn)： (1)可用注射、擠出、壓延、吹塑、真空成型、電鍍、焊接及表面涂飾等成型加工方法。它具有三種成分的綜合性能 ,是一種具有堅(jiān)韌、質(zhì)硬和剛性的工程材料。根據(jù)零件的不同功能，可由七個(gè)系統(tǒng)或機(jī)構(gòu)組成 [5]：（ 1）成型零件：主要包括凹模、凸模、型芯、鑲拼件，各種
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1