【正文】 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 1）采用較低的模溫可以減小塑料制件的成型收縮率； 2）。對于高熔點(diǎn)，流動性差的塑料，流動距離長的制件，為了防止填充不足，有時(shí)也在水管中通入溫水把模具加熱。流動性差的塑料如 PC， POM等，要求模具溫度高，溫度過低會影響塑料的流動，增大流動剪切力，使塑件內(nèi)應(yīng)力增大，出現(xiàn)冷流痕，銀絲，注不滿等缺陷。 （ 42） S = SC+（ 2～ 3） mm， SC臨界抽芯距等于側(cè)孔或側(cè)凹的深度 進(jìn)過計(jì)算 S= 完成抽芯所需斜導(dǎo)柱長度和開模距 )1( )(222??? ? ?? n rRfEQ 22c rRS ?河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 36 圖 42 正常抽芯時(shí)斜導(dǎo)柱總長和開模距 （ 43） 經(jīng)過計(jì)算 L= 正常抽芯時(shí) 側(cè)孔或側(cè)凹軸線與塑件主軸線垂直 圖 43 斜導(dǎo)柱配合間隙較大 54321 LLLLLL ?????河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 37 aL sin/se ? （ 44） （ 45） 斜導(dǎo)柱與斜導(dǎo)孔之間有明顯間隙時(shí) （ 46） （ 47） 進(jìn)過計(jì)算 H? =， Le? = 斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)受力分析及斜導(dǎo)柱直徑計(jì)算 1．受力分析 （ 1）正常抽芯時(shí) 圖 44 斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)的受力情況 aaSSctgaH sincos??actgaaH s inc os ?? ???aaLe s inc os ???河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 38 開模力： （ 48） 彎曲力： （ 49） 進(jìn)過計(jì)算 P= （ 2）傾斜抽芯時(shí) （ 410） 2 導(dǎo)柱直徑計(jì)算 圖 45 斜導(dǎo)柱最大彎矩 （ 411） 經(jīng)過計(jì)算斜導(dǎo)柱的直徑 d=12mm )2cos( cos)sin(1 ? ????? aaQP )2cos( cos2???? afQKQP ??? )2c os (c os2?? ?31s in][c os10d ???????aQSK f彎??河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 39 5 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 在注塑成型過程中，模具的溫度直接影響到塑件成型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 長度：滑塊的導(dǎo)滑部分應(yīng)有足夠的長度，以免運(yùn)動中產(chǎn)生歪斜，一般導(dǎo)滑部分長度應(yīng)大于滑塊寬度的 2／ 3，否則滑塊在開始復(fù)位時(shí)容易發(fā)生傾斜；導(dǎo)滑槽的長度不能太短，有時(shí)為了不增大模具尺寸，可采用局部加長的措施來解決。整體式適用于形狀簡單便于加工的場合；組合式便于加工、維修和更換，并能節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材，被廣泛采用。 抽芯機(jī)構(gòu)分類： （按動力源分）手動、氣動 、液壓和機(jī)動抽芯機(jī)構(gòu) 1) 按動力來源分類 : （ 1）手動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)手動抽芯機(jī)構(gòu) （ 2） 機(jī)動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu) （ 3） 液壓或氣動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)氣動抽芯機(jī)構(gòu) 2) 按模具結(jié)構(gòu)分類：（力的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)） （ 1） 斜導(dǎo)柱 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) （ 2） 彎銷 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) （ 3） 斜滑塊 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) （ 4） 斜導(dǎo)槽 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) （ 5） 齒輪齒條側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 34 斜銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 形狀：多為圓柱形，為減小其與滑塊的摩擦，可將其圓柱面銑扁， 端部成半球狀或錐 形，錐體角應(yīng)大于斜銷的傾角，以避免斜銷有效工作長度部分脫離滑塊斜孔之后，錐體仍有驅(qū)動作用。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) :帶動側(cè)向成型零件做側(cè)向移動 (抽拔與復(fù)位 )的整個(gè)機(jī)構(gòu)。對于成型側(cè)向凸臺的情況，常常稱為側(cè)向分型 。 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 33 4 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 當(dāng)注塑模具成型的塑件與開模方向不同的內(nèi)側(cè)或外側(cè)具有孔、凹穴或凸臺時(shí)，模具上成型該處了的零件必須制成可測向移動的，以便在塑件唾沫推出之前，先將側(cè)向成型零件抽出，然 后再把塑件從模內(nèi)推出，否則就無法脫模。另外，為防止承受推出力時(shí)，耳邊可能出現(xiàn)的變形甚至折斷，故在布置具體作用位置的時(shí)候，避免單獨(dú) 讓耳邊全部承受推出力，其示意圖如下圖所示： 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 32 圖 39 推桿位置示意圖 （ 4）：推桿與模體的配合 推桿與模體的配合性質(zhì)一般為 H8/f7 或 H7/f7，配合間隙以熔料不溢料為標(biāo)準(zhǔn)。本套模具適用推件板推出塑件的，所以也就是說推件板受力均勻。 （ 3）：推桿位置的選擇 推桿的位置應(yīng)盡量選擇在脫模阻力最大的地方，還要考慮制件的相關(guān)要求。52 ?? ?? = ㎜ 實(shí)際推桿直徑為 4 ㎜，可見是符合要求的 推桿的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 38 所示： 圖 38 推桿 （ 2）：推桿的固定形式推桿的固定形式有多種，但最常用的是推桿在固 定板中的形式，此外還有螺釘緊固等形式。 K—— 安全系數(shù)，取 K=； F 脫 —— 總的脫模力； F 脫 =2179。該材料的彈性模量為 E=179。本設(shè)計(jì)采用的是圓形推桿，圓形推桿的直徑由歐拉公式簡化為： d=k179。該設(shè)計(jì)采用的是圓形推桿將塑件推出。 = 推桿的設(shè)計(jì) (1)推桿脫模機(jī)構(gòu)是最簡單最常用的一種形式，具有制造簡單、更換方便、推出效果好等特點(diǎn)。 ） =179。 8179。 α—— 脫模斜度，為 30′ =176。 107 Pa 181。 10179。（ 212－ 102）＋ 2179。 21179。 h （ 310） =2179。 107 Pa。模內(nèi)冷卻的塑件， P 取 179。 107～ 179。c osαsinα) （ 39） 式中 A—— 塑件包絡(luò)型芯的面積； P—— 塑件對型芯單位面積上的包緊力。在對推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行說明之前，需要對脫模力進(jìn)行計(jì)算。 推出 機(jī)構(gòu)一般由推桿、復(fù)位和導(dǎo)向三大部件組成。 （ 3）導(dǎo)柱固定在動模一邊可以保護(hù)型芯不受損壞。 （ 2） 導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用 H7/f7,低精度時(shí)可采取更低的配合要求；導(dǎo)柱固定部分配合精度采用 H7/k6；導(dǎo)套外徑的配合精度采取H7/k6。 （ 2）材料 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 29 可用與導(dǎo)柱相同的材料或銅合金等磨損材料制造導(dǎo)套，但其硬度應(yīng)略低于導(dǎo)柱硬度，這樣可以減輕磨損，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?，在該模具中采?T8A 鋼，進(jìn)行淬火處理使其硬度為 50～ 55HRC。如果模板較厚，導(dǎo)空必須做成盲孔時(shí)，可在盲孔的側(cè)面打一個(gè)小孔排氣或在導(dǎo)柱的側(cè)壁磨出排氣孔。 （ 1）形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。 （ 4）配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間一般采用 H7/m6 或 H7/k6 的過渡配合，導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分常采用 H7/f7 或 H8/f7 的間隙配合 。為保證合模時(shí)只能按一個(gè)方向合模，導(dǎo)柱的布置可采用等直徑導(dǎo)柱不對稱布置或不能直徑導(dǎo)柱對稱布置的方式。 （ 2）材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用 20鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理）或者 T T10 鋼（經(jīng)淬火處理），該模具的材料選用的是 T8 鋼，進(jìn)行表 面滲碳和淬火處理，其硬度為 56～ 60 HRC。而且模具中選用的是帶頭導(dǎo)柱。若導(dǎo)柱需要支撐模板的重量大，特別對于大型，精密模具，導(dǎo)柱的直徑需要進(jìn)行強(qiáng)度校核。導(dǎo)柱既可以設(shè)置在動模一側(cè)，也可以設(shè)置在定模一側(cè)，應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來確定，在本套模具設(shè)計(jì)中導(dǎo)柱設(shè)置在動模一側(cè)。錐面定位機(jī)構(gòu)用于動定模之間的精密對中定位。 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。 動模座板：使動模固定在注射機(jī)的移動工作臺面上的模板 設(shè)計(jì)模板在注射機(jī)上安裝時(shí)需注意： 模板外形尺寸不受注射機(jī)拉桿間距的影響；小型模具一般只在定模座板上設(shè)置定位孔，大型模具則在定、動模板上均需設(shè)置定位孔，設(shè)備的定位孔徑與模具的定位圈尺寸需配合良好；定、動模安裝孔的位置和孔徑與注射機(jī)固定板及移動模板的一系列螺紋孔相匹配，以便安裝、壓緊模具。墊塊的材料采用Q235 鋼。 墊塊的設(shè)計(jì) 用于支承動模成型部分并形成推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動空間的零件稱為墊塊。支承板所選材料為 45 鋼。模架的大略圖如圖 37 所示： 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 26 圖 37 模架示意圖 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì) 支承板的設(shè)計(jì) 支承板又稱動模墊板，是墊在動模型腔下面的一塊平板，其作用是承受成型時(shí)塑料熔體對動模型腔或型芯的作用力，以防止型腔底部產(chǎn)生過大的撓曲變形或防止主型芯脫處型芯固定板?？紤]到本制件完全在定模一側(cè)成型，且該制件的上邊還需用型芯成型 1mm 的圓形不透孔，故結(jié)合經(jīng)驗(yàn)，選取 A 板的厚度 為 70mm， B 板的尺寸為 35mm，墊塊的高度選擇為 60mm。 由于該模具采用一模兩腔根據(jù)塑件的大小、高度、壁厚的計(jì)算以及模架的空間能夠裝下螺釘還有一些冷卻系統(tǒng)，選用模架的大小為 180X250,即1825 型模架，再結(jié)合本制件的成型特點(diǎn)，選取 AI 型號的模架，即模架由河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 25 定模座板，定模板，動模板，動模座板，動模支撐板，墊塊，推板，推板固定板組成。 模架型號的確定 現(xiàn)在各塊板的厚度已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，所需要的只是選擇，如何選擇合理的厚度，這里有兩個(gè)尺寸需 要注意： （ 1）：凸模底板厚度和凹模底板厚度；在注射成型時(shí)型腔中有很大成型壓力，當(dāng)塑件和凝料在分型面上的投影面積很大時(shí)， 若 凸模底板厚度不夠，則極有可能使模架發(fā)生變形或者破壞，所以凸模底板厚度尺寸需要校核才能確定。 2021mm)。 L 為（ 630mm179。 L≤ 560mm179。為了提高模具質(zhì)量，縮短模具制 造周期，組織專業(yè)化生產(chǎn)現(xiàn)規(guī)定我國注射模國家標(biāo)注有兩個(gè)，即GB/T12556 —— 1990《塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件》和 GB/T12555 —— 1990《塑料注射模大型模架》。 12 = 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 24 Cm2=（ 1＋ S） Cs =（ 1＋ ）179。 179。 179。 型腔的徑向尺寸計(jì)算： 塑件的基本尺寸 Ls 是最大尺寸，其公差 D 為負(fù)偏差。 ] 0??? 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 23 =? 上述兩式中修正系數(shù) x=1/2～ 2/3，即當(dāng)塑件尺寸較大、精度要求低時(shí)取小值，反之取大值。 ls2＋ ] 0??? =[(1+)179。 44＋ 179。 ]0? =? 其徑向尺寸計(jì)算： （ lm1） 0???=[(1+S)179。 ]0? =? （ hm2） 0???=[(1+S)hs+xD] 0??? =[(1+)179。其中 dz 為制造偏差 大型芯高度計(jì)算： （ hm1） 0???=[(1+S)hs+xD] 0??? （ 33） =[(1+)179。塑件上各個(gè)尺寸的公差值如圖 3