水壺內(nèi)蓋注塑模具設計畢業(yè)設計論文(參考版)
2025-06-27 21:49本頁面
【正文】 在我的大學生活中還有很多可敬的老師、朋友、同學給了我無言的幫助，在此表達我最真摯的謝意！ 36 。感謝模具教研室的老師，在四年的大學生活中，無論在知識方面還是在生活方面，都給我指引了前進的方向。最后由推板將塑件推出。模具繼續(xù)運動，當止動螺栓螺頭碰到定模板時，定模板給止動螺栓一個相反的力，螺釘拉桿帶動止動螺栓運動，將Ⅱ面拉開，拉料釘將流道凝料從凝料板中強行脫出。帶入數(shù)據(jù)得，H注=40+40+100+10+10=200 H注＝270所以注射機開模行程滿足要求。80%=所以注射機鎖模力滿足注射要求。脹型力的計算公式如下：脹型力=制品投影面積A型腔壓強鎖模力F≥脹型力247。脹型力的大小等于塑料制品和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和乘以型腔壓強，它應小于注射機的額定鎖模力，通常取額定鎖模力的80%左右，以保證注射時不發(fā)生溢料現(xiàn)象。 注射壓力的校核PP塑件的注射壓力為56~176Mpa，選用注射機的最小注射壓力為164Mpa,注射壓力滿足要求。V塑= cm 179。V注—塑料制品和流道凝料體積總和，cm 179。平均壁厚/mm冷卻管道直徑/mm5~826~10410~12610~13 動模鑲件水路分布 定模鑲件水路分布第九章 成型設備的校核 最大注射量的校核模具成型的塑料制品和流道凝料總質(zhì)量應小于注射機的額定注射量的80%。 冷卻水道直徑的選擇及布局根據(jù)冷卻定律，冷卻水孔的直徑越大越好，但冷卻水孔的直徑過大會導致冷卻水的流動出現(xiàn)層流，降低冷卻效果，因此冷卻水孔的直徑不能過大。定模和動模要分別冷卻，以達到平衡冷卻。 冷卻系統(tǒng)設計原則 冷卻系統(tǒng)要均勻冷卻，快速冷卻，加工簡單，并盡量保證模具的熱平衡，使模具均勻收縮。在整個的成型過程中，冷卻時間約占80%。點澆口如開得太大，開模時澆口難以拉斷；其錐度開得太小，開模時澆口塑料被切斷點不確定，易使制品表面（澆口處）留下一個細小的尖點，此尖點需手動切除。 點澆口設計參數(shù)序號dEG1 234567點澆口保證了塑件外觀的光潔性，可以實現(xiàn)自動脫模。由前文moldflow分析可知，最佳澆口位置位于塑件頂部中心處。（2）避免塑料在流入型腔時直沖型芯、型腔壁或嵌件，應使塑料能盡快流入型腔的各個部位，以避免型芯或嵌件變形。澆口位置的選擇也是至關重要的，澆口位置的正確與否直接關系到制品的質(zhì)量和注射過程能否順利的進行。（2）澆口附近殘余應力小。把B=6mm代進式計算得：= 4（㎜） 澆口的設計采用點澆口澆注系統(tǒng)，點澆口有以下優(yōu)點：（1）位置有較大的自由度，方便多點進料。分流道截面尺寸的計算： 式中： ——梯形大底邊的寬度(mm)； ——塑件的重量(g)；； ——分流道的長度(mm) 為152mm。U形截面分流道熱量損失僅大于圓形和正方形截面的分流道，但其加工容易，又比圓形和正方形截面流道容易脫模，所以U形截面分流道具有良好的綜合性。下圖為流道布局。澆口套參數(shù)（MISUMI）：SXGM13L40P2A1。為了防止注射機噴嘴不被碰撞而損壞，澆口套采用了優(yōu)質(zhì)鋼，硬度為3743HRC。為脫模方便，主流道在設計上采用圓錐形，該主流道錐度為2186。 主流道的設計為保證水壺內(nèi)蓋的外觀質(zhì)量，澆口的痕跡要盡量要小，故采用點澆口澆注形式。，以便使熔體快速的填充滿型腔，減小阻力，縮短成型周期，提高模具的經(jīng)濟效益。，可避免產(chǎn)生氣穴，使型腔內(nèi)的氣體順利排出。任何澆口都會在制品表面留下痕跡，從而影響外觀質(zhì)量，澆口的痕跡是不可避免的，為將痕跡的影響降到最低，應將澆口設置在制品的隱蔽位置。 型芯示意圖第七章 澆注系統(tǒng)的設計普通流道澆注系統(tǒng)分為點澆口澆注系統(tǒng)和側澆口澆注系統(tǒng)，它們都由澆口、冷料穴、主流道和分流道組成。鑲拼組合結構的凸模，多應用于復雜制品模具，其特點是便于加工，質(zhì)量容易得到保證 。由于材料浪費太大，所以一般情況下不宜采用。凸模分為：鑲拼組合結構的凸模、整體結構的凸模和整體鑲入結構的凸模。 。以上幾種凹模方式相比較而言，整體式凹模是不宜變形、牢固、不會在塑件上產(chǎn)生接線痕跡。按照其組成方式不同，可以分為：組合式凹模和整體式凹模。此塑件為水壺內(nèi)蓋，對外觀的光潔度要求較高，分型面選在壺蓋的最大凸緣處對其外觀無影響，而且便于清除毛刺和飛邊，有利于排除模具型腔內(nèi)的氣體。，分型面的選擇要有利于脫模，應選在開模方向的最大投影輪廓上，即壺蓋的最大凸緣處。經(jīng)查表，選用XSZ100注射機，其額定注射量為100 cm179。得出塑件制品和流道凝料的總質(zhì)量為M=2*+=，總體積V塑=2*+= cm179。 注射機的選用 PP材料的密度取ρ=179。 第四章 注射機的選用與參數(shù)注射成型離不開注射機，注射成型工藝又離不開注射機的各種技術參數(shù)。，℃℃，并且最深腔處的溫度將為40℃左右。可以看出熔接痕的數(shù)量一共為兩條，且位于制品上較不敏感的區(qū)域，不影響制品的表面精度和外觀。熔接痕產(chǎn)生的原因：熔體分流匯合時因制品局部太薄，或因料溫下降，導致匯合處熔接不良，強度降低或有痕跡。（2）縮痕指數(shù) 鎖模力XY曲線圖，顯示了隨時間變化的鎖模力情況，提供了鎖模力的近似值， t。（1）為熔體溫度為模溫5
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