【正文】 manufacture,2022,3(2):277291. [27] Wynne H, Irene M. Current research in the conceptual design of mechanical products[J]. ComputerAided Design, 1998,3(7):377389. [28] CHIN, KWAISANG and T. N. WONG, Knowledgebased evaluation for the conceptual[J]. ComputerAided Design, 2022,6(7):1222. [29] LEE, K. S., Z. LI, J. Y. H, FUH, Y. F. ZHANG and A. Y. C. NEE, Knowledgebased injection mold design system[J]. CIRP International Conference and Exhibition on Design and Production of Dies and Moulds, Turkey, 1997,3(6):4550. [30] Li Pang, Kamath G M, Wereley N M, Dynamic Characterisation And Analysis Of Magorheological Damper Behaviour[J]. SPIE Conference on Passive Damping and Isolation SPIE 1998,7(2): 284302. [31] MOK, C. K, K. S. CHIN and JOHN K. L. HO, An interactive knowledgebased CAD system for mould design in injection moulding processes[J]. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2022, 8(1): 2738. 。在設(shè)計中 我不斷改進設(shè)計中的機構(gòu)，使它更符合實際。 在這期間有很多人給予了我莫大的幫助，特別是李微微指導(dǎo)老師，李老師在每個星期都給我們布置工作，并定期檢查我們的工作情況，在一些不符合要求的地方及時給我們指正，這對我順利完成設(shè)計幫助很大。 `34 謝辭 經(jīng) 過兩個多月時間的努力，我終于完成了畢業(yè)設(shè)計。由于塑件是圓筒形薄壁深殼狀零件，我采用哈夫機構(gòu)成型手柄并用氣動頂出裝置頂出塑件，這即簡化了模具結(jié)構(gòu)又節(jié)省了制造成本，最主要的是使塑件表面無頂痕，保證了塑件的表面質(zhì)量，也符合了人們生活的安全原則，在模具設(shè)計的后期，我用 Moldflow 軟件對塑件進行分析，模擬了塑件在模具初始方案時的澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)下的成型情況，查出缺陷并在模具優(yōu)化方案中重新設(shè)置工藝參數(shù)，消除缺陷或?qū)⑷毕菘刂圃诜秶鷥?nèi)。本模具由于塑件屬于底部密封的殼型塑件，如不加引氣裝置，會使塑件變形。 引氣裝置 引氣裝置的作用與排氣系統(tǒng)的作用相反，是為了順利脫模而采取的一種措施。 `31 14. 排氣與引氣系統(tǒng) 排氣系統(tǒng)的作用及氣體來源 為了防止塑件出現(xiàn)氣泡，疏松等缺陷，在注射過程中應(yīng)該將型腔中的氣體排出。該設(shè)計中，采用了有肩導(dǎo)柱和帶頭導(dǎo)套。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼（ T8A、 T10A）經(jīng)淬火處理，硬度為 50~55HRC[18]，以保證導(dǎo)柱具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內(nèi)芯。導(dǎo)柱同導(dǎo)套的配合都是間隙配合 H7/h6或 H8/f8，間隙小于 ，導(dǎo)柱裝入模板多用過渡配合 H7/m6或 H7/r6。導(dǎo)向機構(gòu)的作用是： (1)定位作用：為了避免模具裝配時方位搞錯而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確的形狀，不至于因為位置的偏移而引起塑 件壁厚不均，或者模塑失效；另外，導(dǎo)向機構(gòu)在模具的裝配過程中也起定位作用，方便模具的裝配和調(diào)整； (2)導(dǎo)向作用：在動定合模時，首先導(dǎo)向機構(gòu)接觸，引導(dǎo)動模、定模正確閉合，避免凸模或型芯撞擊型腔，損壞零件； (3)承受一定側(cè)壓力：塑料注入型腔過程中會產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機精度的限制，使導(dǎo)柱在工作中承受了一定的側(cè)壓力； (4)保持運動平 穩(wěn)作用：對于大、中型模具的脫模機構(gòu)，有保持機構(gòu)運動靈活平穩(wěn)的作用。 13. 合模導(dǎo)向與定位機構(gòu)的設(shè)計 注射模在工作中周期性地開模、合模。 動模板（ 250mm 250mm 50mm） 用于固定型芯，厚度經(jīng)計算采用 50mm 動模座板（ 250mm 315mm 25mm） 模座是與注射機相聯(lián)的模具底板，其作用是支承所有零部件、傳遞合模力及承受成型力。 注射模中的各種固定板、 墊塊、支承板及模座等均稱為支承零部件，它們與合模機構(gòu)組裝，便可構(gòu)成模具的基本骨架。采用 45鋼制成，調(diào)質(zhì) 230HB~270HB。 定模板（ 250 mm 250mm 25mm） 用于固定型腔、導(dǎo)套、楔緊塊、斜導(dǎo)柱。 `29 定模座板（ 250mm 315mm 25mm） 定模座板是模具與注射機連接固定的板，材料為 45鋼。 已知塑件尺寸如下： `26 圖 111 制件圖 `27 表 111 尺寸計算 類型 塑件尺寸 計算公式 計算結(jié)果 型腔 ? ? [(1 ) ]zzMsA s A x????? ? ? ? ? ? ? [(1 ) ]zzMsA s A x????? ? ? ? ? ? [(1 ) ]zzMsA s A x????? ? ? ? ? ? ? [(1 ) ]zzMsA s A x????? ? ? ? ? ? ? [(1 ) ]zzMsA s A x????? ? ? ? ? ? ? [(1 ) ]zzMsA s A x????? ? ? ? ? ? ? [(1 ) ]zzMsA s A x????? ? ? ? ? ? [(1 ) ]zzMsA s A x????? ? ? ? ? ? 2[ (1 ) ]3zzMsH s H????? ? ? ? ? ? [(1 ) ]zzMsA s A x????? ? ? ? ? ? ? [(1 ) ]zzMsA s A x????? ? ? ? ? ? ? [(1 ) ]zzMsA s A x????? ? ? ? ? `28 表 111續(xù) 型芯 ? [ (1 ) ]zzMsB s B x????? ? ? ? ? ? 2[ (1 ) ]3zzMsh s h????? ? ? ? ? ? [ (1 ) ]zzMsB s B x????? ? ? ? ? ? 2[ (1 ) ]3zzMsh s h????? ? ? ? ? ? [ (1 ) ]zzMsB s B x????? ? ? ? ? ? 2[ (1 ) ]3zzMsh s h????? ? ? ? ? ? [ (1 ) ]zzMsB s B x????? ? ? ? ? ? ? [ (1 ) ]zzMsB s B x????? ? ? ? ? ? 中心距 5 ? / 2 [ (1 ) ] / 2M z s zC s C??? ? ? ? ? 12. 模架、支承與連接零件的設(shè)計與選擇 注射模中的各種固定板、墊塊、支承板及模座等均稱為支承零部件，它們與合模機構(gòu)組裝，便可構(gòu)成模具的基本骨架。 利用平均收縮率來計算，平均收縮率 (Scp)是塑件的最大收縮率 (Scpmax)與最小收縮率 (Scpmin)的和的一半，即： Scp＝（ Scpmax + Scpmin） /2 (111) =(%+%)/2 = 該塑件尺寸較大，因此精度要求較低，查表（ SJ/T10628— 1995），選用 6級精度。 生產(chǎn)中一般根據(jù)制品尺寸允許的公差 ()? 來確定成型零部件的制造偏差 ()z? 及其磨損量 ()c? ，它們關(guān)系如下： 13z? ??。根據(jù)與塑件熔體或塑件之間產(chǎn)生摩擦磨損之后尺寸的變化趨勢，可將工作尺寸分為三類： 1) 孔類尺寸 (A 類 )； 2)軸類尺寸 (C 類 )； 3)中 心距類尺寸 (C 類 ).任何制品都有一定的尺寸要求，制品成型后的實際尺寸與基本尺寸之間的誤差叫制品的尺寸偏差。本模具屬`25 于小型模具，為了減少模具零件的加工量和便于加工，采用過渡配合（ H7/m6）將型芯壓入模具，型芯底部用凸肩固定。 11. 成型零部件的設(shè)計與計算機構(gòu)形式 成型零部件的結(jié)構(gòu)形式 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 中小型凹模宜采用整體式凹模，本設(shè)計采用整體式凹模，這是因為凹模板厚度為25mm，比較薄，模板尺寸也較小，采用整體式并不會浪費材料，整體式凹模的優(yōu)點是：強度大，塑件上不會產(chǎn)生拼?？p痕跡 。 則 H=204mm 所以能夠滿足上面的要求。 注射壓力的校核 J54S200/400注射機的最大注射壓力為 109MPa，能夠滿足 ABS塑料成型所需要 T的注射壓力 80~140MPa 的要求。2= 25 MPa 60 2. 74 m mF p A? ? ?分 = (103) 得知 39。 鎖模力與注射壓力的校核 鎖模力 的校核 由于高壓塑料熔體充滿型腔時，會產(chǎn)生一個很大的推力，這個力應(yīng)小于注射機的`23 公稱鎖模力，否則將產(chǎn)生溢料現(xiàn)象即： F pA? 分鎖 （ 101） 式中 鎖F — 注射機的公稱鎖模力（ N），本次設(shè)計中， 鎖F =900KN； P— 注射時型腔內(nèi)注射壓力， 由下 表 101得 ： p =25MPa； 表 101 常用塑料注射成型時型腔平均壓力 單位： MPa 塑件特點 型P 舉例 容易成型的塑件 一般塑件 中等粘度及有精度要求的塑件 高粘度及高精度、難充模塑料 25 30 35 40 PE、 PP、 PS 等壁厚均勻的日用品、容器類 在模溫較高的情況下，成型薄壁容器類 ABS、 POM等有精度要求的零件、如殼類 高精度的機械零件，如齒輪、凸輪等 A分 — 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積之和（ mm2） 。由于熔接痕不可避免，在調(diào)試模具時，采用增大流速，溫度，壓力等方法使熔接痕不明顯。 制定優(yōu)化方案 根據(jù)初始方案分析，改進冷卻系統(tǒng)，同時調(diào)整工藝參數(shù)，改進如下： 模具表面溫度改為 60 C? ，頂出條件設(shè)置為 100 C? 時頂出塑件，速度壓力切換條件設(shè)置為“