【正文】 縮小。繼續(xù)分析。曾經有人做過統(tǒng)計：三個階段所用的時間分別占總時間的40%~50%、 5%及 50%~55%。鋼珠直徑 7mm，彈簧絲直徑 1mm。斜導柱抽芯機構主要由滑塊、滑塊槽、滑塊固定板和斜導柱等零件組成。 由于 ? =， d=90mm； ? /d= 所以 該塑件為 薄壁 塑件，又因為塑件的斷面為 圓 環(huán)形， 根據(jù)參考知其計算公式： F= 122 c o s ( ta n )(1 )E Sl fk?? ? ?? ?? + （ 61） 式中， S 是塑料平均成型收縮率（ %）； E 是塑料的彈性模量（ MPa） 。 `5 jV = 3cm 由于該塑件外形較大，且需要比較復雜的抽芯機構，因此采用一模一腔，即 n=1 則 Vb=(nVg+Vj)/= 3cm (42) 根據(jù)所計算的各項參數(shù)，選用 J54S200/400 型注塑機，注塑機的參數(shù)如下： 表 41注塑機主要參數(shù) 標稱 注射量 (cm3) 400 注射行程 (mm) 160 注射壓力 (Mpa) 109 合模力 /N 10? 螺桿直徑 (mm) 55 最 大 成 型 面 積（ cm2） 645 模 板 厚度 /mm 最大 406 螺桿轉速 (r/min) 16,28,48 最小 165 噴嘴球半徑（ mm） 12 注射時間 (s) 噴嘴孔直徑（ mm） 4 5. 澆注系統(tǒng) 確定成型位置 由于塑件的手柄處有側凹，我們使用哈夫機構來成型，將兩個滑塊安排在手柄的兩側，每個滑塊成型手柄的一半側凹。 `2 制件的分析 如下圖所示，該制 件為塑料有柄蓋，使用材料為 PP。 Injection Mould。塑料模 是 應用最廣泛的一類模具。 選擇設備型號、規(guī)格、確定型腔數(shù) 根據(jù)以上所計算的 結果 ，可選擇設備型號、規(guī)格、確定型腔數(shù)。 塑件在模具冷卻定型時，由于體積收縮，其尺寸逐漸縮小，而將型芯或凸模包緊，在塑件脫模時必須克服這一包緊力。本次設計根據(jù)模具的結構，采用斜導柱抽芯機構。為不增大模具體積又要保證導滑槽長度，可在模具上采用局部加長導滑槽的方法； 2 滑槽對滑塊的導滑部分采用 間隙配合，配合特性可選用 H8/g7 或 H8/h8， 其`12 它各部分均留有間隙，滑塊的滑動部分和滑槽導滑面的粗糙度 Ra為 m? ； 3由于模具工作時，滑塊在導滑槽內要往復移動，為降低磨損，滑塊的材料可用 T8A、 T10A、或 45鋼，導滑部分淬火硬度在 40HRC以上，導滑槽的材料可用耐磨材料或銅滑板， 淬火硬度為 54~58HRC。 `14 冷卻裝置的布置如下 圖 81型腔冷卻系統(tǒng) 圖 82滑塊冷卻系統(tǒng) 圖 83 型芯的冷卻系統(tǒng) `15 9．塑件的 Moldflow 分析 有限元法介紹 Moldflow軟件的原理是有限元法，有限元法是力學、計算方法和計算機技術相結合的產物，由于它在解決工程技術問題時的靈活性、快速及有效性，發(fā)展非常神速，其解題范圍包括了各個領域（固體力學、流體場、電磁場、溫度場、聲場）的數(shù)理方程；其計算機程序幾乎能求解數(shù)理方程中的各類問題，是 工程技術人員必備工具，是力學、機械、土木工程、水力等專業(yè)的學生的必修課。 （ 3）澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)創(chuàng)建 右鍵點擊任務欄中的注射位置，放置注射位置在杯底中心。查看回路管壁溫度的溫度偏差為攝氏度，可見冷卻效果是非常好的。本模具屬`25 于小型模具，為了減少模具零件的加工量和便于加工，采用過渡配合（ H7/m6）將型芯壓入模具，型芯底部用凸肩固定。 注射模中的各種固定板、 墊塊、支承板及模座等均稱為支承零部件，它們與合模機構組裝，便可構成模具的基本骨架。 引氣裝置 引氣裝置的作用與排氣系統(tǒng)的作用相反，是為了順利脫模而采取的一種措施。在設計中 我不斷改進設計中的機構，使它更符合實際。多采用低碳鋼經滲碳淬火處理或碳素工具鋼（ T8A、 T10A）經淬火處理，硬度為 50~55HRC[18]，以保證導柱具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內芯。 `29 定模座板（ 250mm 315mm 25mm） 定模座板是模具與注射機連接固定的板，材料為 45鋼。 注射壓力的校核 J54S200/400注射機的最大注射壓力為 109MPa，能夠滿足 ABS塑料成型所需要 T的注射壓力 80~140MPa 的要求。得出分析結果。進行網格的縱橫比診斷，調整網格縱橫比為小于 18。經計算與校核，斜導柱直徑選則 d=16mm。 則 S=S1+（ 1+3)mm=10mm+3mm=13mm （ 71） 抽芯力的計 算 查表得 抽 芯 力 Q的計算公式 [9]： 22( c os sin )Q lhp f ???? （ 72） 式 中 l— 活動型芯被塑件包緊的斷面形狀周長； h— 型 腔 部分的深度； 2p — 塑件對型芯單位面積的擠壓力，一般取 8~12MPa； 2f — 塑料與鋼的摩擦系數(shù)，一般取 ~； ? — 側孔或 側凹的脫模斜度 (? )，本設計中取 ? =2? 。 7. 側向抽芯機構的設計 當注射成型側壁帶有孔，凹穴，凸臺等的塑件時，模具上成型該處的零件就必須制成可側向移動的零件，以便在脫模前先抽調側向成型零件，否則就無法脫模。即： 1n ipi iLBBt???? （ 51） B—— 流程比； iL —— 各段流程長度； it —— 各段流程的型腔厚度； pB —— 允許的流程比，（這里塑料 PP的允許流程比為 280） 2311 125 2 . 2 4 6 3 0 . 3 54 . 3 7 2 . 5n ii iL L LLB t t t??? ? ? ? ? ?? 280? 所以在允許 的范圍內，可行。 百折膠質輕，可浮于水，它具有高的結晶度，高耐磨 性，高溫沖擊性好， 化學穩(wěn)定性高 ， 衛(wèi)生性能好 ，無毒， 耐熱性高 ，可在 100攝氏度左右使用，突出的延伸性能和抗疲勞性能。又因模具是單品或極少批量的產品，采用傳統(tǒng)設計方法，每一張圖紙都需要手工繪制，設計人員的工作強度大，設計工作難以達到規(guī)范化、標準化。 傳統(tǒng)的注塑模具設計，主要是依賴設計人員的經驗，設計的速度、質量及可靠性的程度，因設計人員的經驗而異。 圖 23總裝圖 25. 內六角圓柱頭螺釘 34.氣壓泵接口 `4 3. 塑料的成型特性及工藝參數(shù) PP的材料名稱是 聚丙烯（百折膠） 。流程比是指塑料熔體在型腔內流動的最大流程與其厚度之比。 ； 代入求得： 脫模力 F=。一般抽 芯 距等于側孔深加 2～ 3mm。 =38mm 斜導柱直徑取決于斜導柱所受的最大彎曲力，按斜導柱所受的最大彎曲應力小于其許用彎曲應力的原則，直徑的計算公式為 d=3 [ ]PH??彎= 3 10? m= （ 73） 其中 P為斜導柱所受的彎曲力 ,主要取決于抽拔力 Q和傾斜角α，其簡化計算公式為 ?cosQP? ； （ 74） 在這里 P=?20 = H是抽芯孔中心與 A點的垂直距離（ mm）； ? ?彎? 是斜導柱材料的許用彎曲應力（ MPa），可取 ? ?彎? =300MPa。可以看出，對于之后要進行的翹曲分析，縱橫比過大，需要調整。 準備就緒，進行有柄蓋的“冷卻 +流動 +翹曲”分析。 10F ??N 所以 注塑機的鎖模力 能夠滿足要求。注射模架的作用就是用來安裝和固定注射模具中的各種功能結構，因此，在設計注射模時，必須保證各種支承零部件有足夠的強度和剛度。 導柱的端部做成錐形或半球形的先導部分，使導柱能順利進入導向孔。同時，在李老師的指導下，我在這次過程中鞏固了書本知識，并深入理解，使自己提高了一個層次。大型深腔底部密封的殼型塑件，成型后型腔被塑料充滿，氣體被排出，塑件內孔表面與型芯間形成真空，使脫模困難。注射模架的作用就是用來安裝和固定注射模具中的各種功能結構，因此，在設計注射模時，必須保證各種支承零部件有足夠的強度和剛度。 成型零部件的工作尺寸的計算 成型零部件中與塑件接觸并決定塑件幾何形狀的各處尺寸，稱為工作尺寸，它包括型腔深度與型芯高度尺寸、型腔和型芯徑向尺寸、成型零件中心距。制品的上下溫度偏差過高，導致凍結時間不同，影響塑件的頂出，所以冷卻系統(tǒng)需要改進。點擊“建?！辈藛蔚牧鞯老到y(tǒng)向導，選擇澆口位置中心作為主流道位置，設置入口直徑為 3mm，拔模角 3度，長度為 52mm。 有限元法是求解復雜工程問題的一種近似數(shù)值解法，現(xiàn)已廣泛應用到力學、熱學、電磁學等各個學科，主要分析工作環(huán)境下物體的線性和非線性靜動態(tài)特性等性能。 在本設計中，查閱《模具設計與制造簡明手冊》表 2474，選定滑槽高度為 12mm，滑槽寬度為 9mm，材料選為 T10A，熱處理 54～ 58HRC。斜導柱抽芯機構是最常用的一種抽芯機構，具有結構簡單、制造方便、安全可靠等特點；其工作原理是：斜導柱固定在定模板上，滑塊在動模板的導滑槽內可以移 動。對于不帶通孔的殼體類塑件，脫模時還要克服大氣壓力；此外，尚需克服機構本身運動的摩擦阻力幾塑料和鋼材之間的粘附力。注射機 的額定注射量為 Vb，每次的注射量不超過它的 80%，即 n=( jV )/ gV (41) 式 中 n— 型腔數(shù)； Vj— 澆注系統(tǒng)的 體積 （ g） ； gV — 塑件 體積 。近年來，我國塑料模有長足的進步。`I `II Abstract This design needing the thickness of plastic uniform, the surface should be smooth .Considering the size of product is large, so the design uses onemode and onecavity form in this case. The design also use halfstructure to forming the handle of product after analyzing the structure of the product.