【正文】 部分的深度； 2p — 塑件對型芯單位面積的擠壓力，一般取 8~12MPa； 2f — 塑料與鋼的摩擦系數(shù)，一般取 ~； ? — 側(cè)孔或 側(cè)凹的脫模斜度 (? )，本設(shè)計中取 ? =2? 。斜滑塊應(yīng)考慮分型與與抽芯方向的要求，并盡量保證塑件具有較好的外觀質(zhì)量，不要使塑件表面留有明顯的拼縫痕跡。開模時，開模力通過斜導(dǎo)柱作用于滑塊，迫使滑塊在動模板的導(dǎo)滑槽內(nèi)向兩邊移動，完成抽芯動作；塑件由推板推出型腔；擋板、彈簧及螺釘是滑塊保持抽芯后的最終位置，保證合模時斜導(dǎo)柱能準(zhǔn)確地進(jìn)入滑塊的斜孔，使滑塊回到成型位置；在注射成型時，滑塊受到型腔熔體壓力的作用，有產(chǎn)生位移的可能，因此用楔緊塊來保證滑塊在成型時的準(zhǔn)確位置。這種機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但抽芯不需要人工操作，生產(chǎn)效率高，與液壓或氣動抽芯機(jī)構(gòu)相比較無須另行設(shè)計液壓或氣壓抽芯系統(tǒng)，成本較低。 7. 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 當(dāng)注射成型側(cè)壁帶有孔，凹穴，凸臺等的塑件時，模具上成型該處的零件就必須制成可側(cè)向移動的零件，以便在脫模前先抽調(diào)側(cè)向成型零件，否則就無法脫模。 ）； ? 是塑料的泊松比； 1? 是塑件的平均壁厚； f 是塑件與型芯之間的靜摩擦力，常取 ～ 。一般而論，制品剛剛開始脫模之瞬間的摩擦力最大 。 (2)氣道閥門密封良好避免塑料溢入；氣道密封應(yīng)良好，防止泄漏影響頂出力； (3)帶底孔的塑件盡量不用氣動頂出； (4)采用氣動頂出時，型芯脫模斜度應(yīng)盡量的??； (5)采用錐形閥氣動頂出時，應(yīng)根據(jù)塑件底部面積選擇合適的錐閥直徑和錐度； (6)矩形 塑件采用兩或多個氣動頂出，以免塑件受力不均。即： 1n ipi iLBBt???? （ 51） B—— 流程比； iL —— 各段流程長度； it —— 各段流程的型腔厚度； pB —— 允許的流程比，（這里塑料 PP的允許流程比為 280） 2311 125 2 . 2 4 6 3 0 . 3 54 . 3 7 2 . 5n ii iL L LLB t t t??? ? ? ? ? ?? 280? 所以在允許 的范圍內(nèi)，可行。 澆口套的選用 由于采用直接澆口，在有柄蓋底部的花紋需要成型，所以交口套底面必須加工出所需要的花紋，詳細(xì)數(shù)據(jù)請參見澆口套零件圖，示意圖如下 52所示 `7 圖 52 澆口套 由于主流道與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞 ,所以常將主流道設(shè)計成可拆卸的澆口套，材料為 T10A鋼 ,并淬火處理到洛氏硬度 50～ 55HRC. T10A鋼 適于制造切削條件差、耐磨性要求較高，且不受忽然和劇烈振動，需要一定韌性及具有鋒利刀口的各種工具 ， 可用作不受較大沖擊的耐磨零 。 估算澆注系統(tǒng)的體積 Vj： 根據(jù)澆注系統(tǒng)初步方案進(jìn)行估算 澆注系統(tǒng)體 積。 收縮率： ～ % 熔融溫度： 230～ 275 成型溫度： 15～ 65度 比重： ～ 成型壓力： 100～ 130Mpa 流比長： 100～ 200 結(jié)晶性：半結(jié)晶性 射速：高 速注射 4. 注塑設(shè)備的選擇 計算塑件的體積和重量 體積：通過 UG 軟件的“質(zhì)量屬性”分析塑件，得到塑件的體積為gV =3=。 百折膠質(zhì)輕，可浮于水，它具有高的結(jié)晶度，高耐磨 性，高溫沖擊性好， 化學(xué)穩(wěn)定性高 ， 衛(wèi)生性能好 ，無毒， 耐熱性高 ，可在 100攝氏度左右使用，突出的延伸性能和抗疲勞性能。 工作過程：開模后，氣泵往型芯內(nèi)鼓高壓氣體，氣閥桿的彈簧受到壓縮，氣體沖出氣閥將塑件吹出，鼓氣結(jié)束，受到壓縮的彈簧回復(fù)原始狀態(tài)。在制造技術(shù)方面，首先是采用 CAD/CAM技術(shù)，用計算機(jī)造型、編程并由數(shù)控機(jī)床加工已是主要手段， CAE軟件也得到應(yīng)用。模具質(zhì)量、模具壽命明顯提高；模具交貨期較前縮短。又因模具是單品或極少批量的產(chǎn)品，采用傳統(tǒng)設(shè)計方法，每一張圖紙都需要手工繪制，設(shè)計人員的工作強(qiáng)度大，設(shè)計工作難以達(dá)到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。 Abstract、 Key words ...................................................... II 目錄 ...................................................................... III ...................................................................... 1 ............................................. 2 制件的分析 ............................................................. 2 模具方案的初步確定 ................................................... 3 .................................................................. 3 3. 塑料的成型特性及工藝參數(shù) .............................................. 4 4. 注塑設(shè)備的選擇 ......................................................... 4 計算塑件的體積和重量 ................................................. 4 選擇設(shè)備型號、規(guī)格、確定型腔數(shù) ...................................... 4 5. 澆注系統(tǒng) ................................................................ 5 確定成型位置 .......................................................... 5 分型面的選擇 .......................................................... 5 澆口套的選用 .......................................................... 6 流程比的校核 .......................................................... 7 6. 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 ......................................................... 8 頂出機(jī)構(gòu) ............................................................... 8 脫模力的計算 .......................................................... 8 7. 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 ..................................................... 9 抽拔距與抽拔力的計算 ................................................ 10 .............................................................. 10 ........................................................ 10 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 ....................................................... 11 ................................................. 11 `IV ..................................................... 12 ................................................. 12 8. 溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的選擇 .................................................... 13 ........................................ 13 ................................................... 13 ................................................... 14 9．塑件的 Moldflow 分析 .................................................. 15 有限元法介紹 ......................................................... 15 有柄蓋模型前處理 ..................................................... 15 ................................................. 17 .......................................................... 20 10. 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 ............................................ 22 注射量的校核 ........................................................ 22 鎖模力與注射壓力的校核 ............................................. 22 ...................................................... 22 .................................................... 23 材料厚度與注射機(jī)開模行程的校核 .................................... 24 11. 成型零部件的設(shè)計與計算機(jī)構(gòu)形式 ..................................... 24 成型零部件的結(jié)構(gòu)形式 ............................................... 24 .................................................... 24 .................................................... 24 ........................................