口杯上蓋注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 模具頂板，彈簧的回復(fù)力就將頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位。 圖8 頂出桿機(jī)構(gòu)圖 圖8．導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)A. 采用導(dǎo)柱導(dǎo)向 因?qū)е黄饘?dǎo)向作用，不用考慮受壓力的作用，所以只需保證導(dǎo)向就行了。對(duì)于任何塑料制品，模溫波動(dòng)較大都是不利的。由中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典查得PP。延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，使生產(chǎn)率下降。與導(dǎo)柱配合使用。分別套在兩根頂桿和兩根定位桿上。滿足條件.由《模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》查有D= ,L=90+,S=設(shè)計(jì)的頂出機(jī)構(gòu)如圖8脫模機(jī)構(gòu)完成塑料制件頂出后，為了進(jìn)行下一次循環(huán)必須回復(fù)到初始位置。 脫模力的計(jì)算當(dāng)脫模開始時(shí)，阻力最大。．3 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動(dòng)作可靠、靈活，制造方便，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過(guò)程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。正因如此，在分型面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量注意，開模后使塑件能留在動(dòng)模一側(cè)。該注射模屬于中小型模具，在推桿的間隙和分型面上都有排氣效果，已能滿足。7 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。3 必須盡量減少熔接痕。本設(shè)計(jì)采用點(diǎn)澆口。冷料井設(shè)置在主流道的末端，直徑稍大于主流道直徑，冷料井可防止冷料進(jìn)入型腔而影響制品的質(zhì)量均勻性和外觀完美性。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過(guò)程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地充到型腔。主流道出口端尺寸為12mm。經(jīng)驗(yàn)又有查圖法和查表法。型芯高度尺寸為最大尺寸，其公差為正偏差δz。D動(dòng)=（D1+DQ+3/4△） =(15+15*+3/4*)01/3* = mmD定=（D1+DQ+3/4△） =(+*+3/4*)01/3* = mm．3 型腔深度尺寸的計(jì)算模具型腔深度尺寸是由制品的高度尺寸所決定的，設(shè)制品高度名義尺寸為最大尺寸，其公差為負(fù)偏差△。查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》，得知模具的制造精度為IT9。7 對(duì)排氣效果的影響。3 保證塑件的精度要求。如圖3 圖3定模的裝配結(jié)構(gòu). 型腔分型面設(shè)計(jì) 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。100 表5. 模具閉合厚度的較核模具閉合時(shí)的厚度在注射機(jī)動(dòng)、定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間，其關(guān)系按下式較核Hmin ≤ Hm ≤ Hmax式中 Hmin—注射機(jī)允許的最小模具厚度（mm）Hm—模具閉合厚度（mm）Hmax—注射機(jī)允許的最大模具厚度（mm） Hmax=最大模具厚度+模板最大行程其中=600mmHmin=200mm, Hmax =550mm, Hm=235mm .故滿足要求。常取70～150 MPa。G1每個(gè)制品的體積量。5磨擦系數(shù)低，彈性高。3結(jié)晶度高。在注塑制品中，杯蓋一般采用聚丙烯（PP）注塑而成。 第一章 零件材料選擇及性能、零件結(jié)構(gòu)分析 圖—1制品零件圖 技術(shù)參數(shù)：無(wú)塌陷，雜質(zhì)，劃痕，變形。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。(2)塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀`進(jìn)幾年來(lái)，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2002年我國(guó)模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。首先對(duì)制品進(jìn)行尺寸的選擇和性能形狀的分析，然后根據(jù)分析選擇注塑材料和注射機(jī)。本文是關(guān)于注塑模的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的制品是大口杯蓋。關(guān)鍵詞：注塑模 ，型腔， 型芯， 澆注系統(tǒng)引 言(1)模具制造中數(shù)控技術(shù)的重要性數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過(guò)程進(jìn)行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，其技術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域：(1)模具制造技術(shù)；(1)機(jī)械加工技術(shù)；(2)信息處理、加工、傳輸技術(shù)；(3)自動(dòng)控制技術(shù)；(4)伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)；(5)傳感器技術(shù)；(6)軟件技術(shù)等。Technology公司的ProEmgineer、美國(guó)CV公司的CADS5塑模分析軟件等等。塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過(guò)程的3D分析將在我國(guó)塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用；開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具；以適應(yīng)多品種、少批量的
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