【正文】 . 25 12. 模架、支承與連接零件的設(shè)計(jì)與選擇 ................................... 28 （ 250mm315mm25mm ） .................................... 29 （ 250 mm250 mm25mm ） ..................................... 29 （ 250mm250mm50mm ） ....................................... 29 動(dòng)模座板（ 250mm315mm25mm ） .................................... 29 13. 合模導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ............................................ 29 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) ........................................................ 30 `V 導(dǎo)向孔、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)及要求 ........................................... 30 導(dǎo)柱布置 ............................................................. 30 14. 排氣與引氣系統(tǒng) ....................................................... 31 ......................................... 31 點(diǎn) ................................................ 31 ............................................................. 31 結(jié) 論 ...................................................................... 33 謝辭 ....................................................................... 34 參考文獻(xiàn) .................................................................. 35 `1 隨著各種性能優(yōu)越的工程塑料不斷開發(fā)，注塑工藝越來越多地被各個(gè)制造領(lǐng)域用以成型各種性能要求的制品。`I `II Abstract This design needing the thickness of plastic uniform, the surface should be smooth .Considering the size of product is large, so the design uses onemode and onecavity form in this case. The design also use halfstructure to forming the handle of product after analyzing the structure of the product. In order to ensuring the surface smooth, the edge without distortion, we use pneumatic ejection structure. This structure also simplifies the mold structure, economical and practical. Meanwhile, we measured the connection between product quality and the cost. Making the mold of simple structure、 low processing costs of production、 easy processing and usability as much as possible. Key words Mug。 Pneumatic ejection structure `III 目 錄 摘要 、 關(guān)鍵詞 ........................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 傳統(tǒng)的注塑模具設(shè)計(jì)，主要是依賴設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)的速度、質(zhì)量及可靠性的程度，因設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)而異。大型、精密、復(fù)雜 、高 效和長壽命模具又上了新臺(tái)階。近年來，我國塑料模有長足的進(jìn)步。并用氣閥引導(dǎo)防止塑件在脫模時(shí)由于型腔內(nèi)外的氣壓差導(dǎo)致變形。 圖 23總裝圖 25. 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 34.氣壓泵接口 `4 3. 塑料的成型特性及工藝參數(shù) PP的材料名稱是 聚丙烯（百折膠） ?？捎锰砑涌寡趸瘎┡c紫外光吸收劑等加以克服。注射機(jī) 的額定注射量為 Vb，每次的注射量不超過它的 80%，即 n=( jV )/ gV (41) 式 中 n— 型腔數(shù)； Vj— 澆注系統(tǒng)的 體積 （ g） ； gV — 塑件 體積 。 綜上所述，結(jié)合本塑件實(shí)際情況，將分型面定為如圖 51所示 圖 51 分型面 為了避免 A板和滑塊有尖角產(chǎn)生，分型面應(yīng)在邊倒圓底端。流程比是指塑料熔體在型腔內(nèi)流動(dòng)的最大流程與其厚度之比。多腔模具中各腔供應(yīng)的壓縮空氣必須均衡。對于不帶通孔的殼體類塑件，脫模時(shí)還要克服大氣壓力；此外，尚需克服機(jī)構(gòu)本身運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力幾塑料和鋼材之間的粘附力。? 是模具型芯的脫模斜度（ 176。 ； 代入求得： 脫模力 F=。其中機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)是利用注射機(jī)的開模運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，通過傳動(dòng)零件將側(cè)型芯或側(cè)型腔抽出。斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)是最常用的一種抽芯機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、安全可靠等特點(diǎn)；其工作原理是：斜導(dǎo)柱固定在定模板上，滑塊在動(dòng)模板的導(dǎo)滑槽內(nèi)可以移 動(dòng)。 又因?yàn)槌樾揪嗖皇呛艽?，?cè)凸的成型面積較小 ，故可采用斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。一般抽 芯 距等于側(cè)孔深加 2～ 3mm。 (2)滑塊槽的設(shè)計(jì) 側(cè)向抽芯過程中，滑塊必須在滑槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，并要求運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)且具有一定的精度。 在本設(shè)計(jì)中，查閱《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》表 2474，選定滑槽高度為 12mm，滑槽寬度為 9mm，材料選為 T10A，熱處理 54～ 58HRC。斜導(dǎo)柱傾斜角選為 20176。 =38mm 斜導(dǎo)柱直徑取決于斜導(dǎo)柱所受的最大彎曲力，按斜導(dǎo)柱所受的最大彎曲應(yīng)力小于其許用彎曲應(yīng)力的原則，直徑的計(jì)算公式為 d=3 [ ]PH??彎= 3 10? m= （ 73） 其中 P為斜導(dǎo)柱所受的彎曲力 ,主要取決于抽拔力 Q和傾斜角α，其簡化計(jì)算公式為 ?cosQP? ； （ 74） 在這里 P=?20 = H是抽芯孔中心與 A點(diǎn)的垂直距離（ mm）； ? ?彎? 是斜導(dǎo)柱材料的許用彎曲應(yīng)力（ MPa），可取 ? ?彎? =300MPa。一般可采用較高的熔體溫 度、較低的模具溫度、較短的保壓時(shí)間和快速填充，這樣成型條件來減少塑件應(yīng)力開裂的傾向。 有限元法是求解復(fù)雜工程問題的一種近似數(shù)值解法，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用到力學(xué)、熱學(xué)、電磁學(xué)等各個(gè)學(xué)科，主要分析工作環(huán)境下物體的線性和非線性靜動(dòng)態(tài)特性等性能。如果采用人工方法離散對象和處理計(jì)算結(jié)果，勢必費(fèi) 力、費(fèi)時(shí)且極易出錯(cuò)，尤其當(dāng)分析模型復(fù)雜時(shí)，采用人工方法甚至很難進(jìn)行，這將嚴(yán)重影響高級有限元分析程序的推廣和使用?？梢钥闯觯瑢τ谥笠M(jìn)行的翹曲分析，縱橫比過大，需要調(diào)整。雙擊任務(wù)欄的“立即分析” 。點(diǎn)擊“建?！辈藛蔚牧鞯老到y(tǒng)向?qū)?，選擇澆口位置中心作為主流道位置，設(shè)置入口直徑為 3mm，拔模角 3度，長度為 52mm。 放置水路進(jìn)出口：右鍵點(diǎn)擊“創(chuàng)建冷卻回路”，放置冷卻液入口，從而完成創(chuàng)建澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。 準(zhǔn)備就緒，進(jìn)行有柄蓋的“冷卻 +流動(dòng) +翹曲”分析。產(chǎn)生氣穴的位置均在分型面上或者在左右滑塊縫隙，杯口邊緣位置，易于排氣，所以沒有問 題。制品的上下溫度偏差過高，導(dǎo)致凍結(jié)時(shí)間不同，影響塑件的頂出，所以冷卻系統(tǒng)需要改進(jìn)。 10. 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 注射量的校核 本塑件采用一模 一 腔的結(jié)構(gòu)， 由 上面的計(jì)算結(jié)果可知： gV = 3cm ； jV = 3cm 故每次注射需要的塑料為： G=+= 3cm 由于 注射機(jī) J54S200/400的 標(biāo)稱 注射量 為 400 3cm ，大于 3cm ， 所以滿足要求 。 10F ??N 所以 注塑機(jī)的鎖模力 能夠滿足要求。 注射機(jī)開模行程應(yīng)大于模具開模時(shí)取出塑件 (包括澆注系統(tǒng) )所需要的開模距，即滿足下式： 12 (5 ~ 1 0 )kS H H? ? ? (105) 式中 Sk— 注射機(jī)的行程 (J54S200/400注射機(jī)的 Sk＝ 160mm)； H1— 脫模距離 (頂出距離 ),H1＝ 40mm； H2— 塑件高度 +澆注系統(tǒng)高度 ， H2＝ (46+52)mm=98mm 則 H1+ H2+10mm＝ 148mm160mm 所以能夠滿足要求。 成型零部件的工作尺寸的計(jì)算 成型零部件中與塑件接觸并決定塑件幾何形狀的各處尺寸，稱為工作尺寸，它包括型腔深度與型芯高度尺寸、型腔和型芯徑向尺寸、成型零件中心距。 16z? ??。注射模架的作用就是用來安裝和固定注射模具中的各種功能結(jié)構(gòu)，因此，在設(shè)計(jì)注射模時(shí)，必須保證各種支承零部件有足夠的強(qiáng)度和剛度。厚度經(jīng)計(jì)算校核應(yīng)大于 12，取標(biāo)準(zhǔn)值25。注射模架的作用就是用來安裝和固定注射模具中的各種功能結(jié)構(gòu)，因此，在設(shè)計(jì)注射模時(shí)，必須保證各種支承零部件有足夠的強(qiáng)度和剛度。當(dāng)動(dòng)、定模完全分開時(shí)，可依靠注射成型`30 機(jī)的拉桿導(dǎo)向，但僅靠注射成型機(jī)的拉桿導(dǎo)向并不能保證注射模具正常工作，注射模本身必須設(shè)置導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)。 導(dǎo)柱的端部做成錐形或半球形的先導(dǎo)部分，使導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)向孔。 導(dǎo)柱布置 根據(jù)模具的大小，選用了四根等直徑導(dǎo)柱，它們合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度。大型深腔底部密封的殼型塑件，成型后型腔被塑料充滿，氣體被排出，塑件內(nèi)孔表面與型芯間形成真空，使脫模困難。這對模具后期調(diào)試提供了參考，節(jié)約了時(shí)間 和勞動(dòng)成本。同時(shí)，在李老師的指導(dǎo)下，我在這次過程中鞏固了書本知識，并深入理解，使自己提高了一個(gè)