口杯上蓋注塑模具畢業(yè)設(shè)計-預(yù)覽頁
【正文】 生產(chǎn)方式。（2）如圖（1）及表（1）分析得，該制品精度不高，表面粗糙度要求一般。2流動性好。一般可不用干燥處理。．物理熱性能如下表3：表3物理熱性能表參數(shù)密度（g/cm3）熔點（）收縮率數(shù)值165%2% 表3 第二章 注射機的選擇利用PRO/ENGNEER2001按圖紙的尺寸要求畫出零件實體圖形，接著利用該軟件“分析模具分析——模型質(zhì)量屬性”可以查到該制品的幾何屬性為：體積 = +04 毫米^3曲面面積 = +04 毫米^2密度 = 公噸 / 毫米^3質(zhì)量 = 公噸 ．1 注射量的計算G≤ nG1+G2n為型腔中的型腔數(shù),這里n=1。（mm2）利用PRO/ENGNEER2001，“分析測量面積”可以查到該制品的投影面積為：制品投影面積= mm2澆注系統(tǒng)=300 mm2塑料在分型面的投影面積A=+300=Pc為熔融塑料在型腔內(nèi)的平均壓力，查《模具設(shè)計與制造》表82得 Pc=25MPa K為安全系數(shù)，常取K=——，F(xiàn)=*25*=(KN)．5 注射壓力注射壓力是成型是柱塞或螺桿施于料筒內(nèi)熔融塑料上的壓力。噴嘴球頭半徑mmSR18頂出形式mm中心距230模具定位孔直徑mm216。結(jié)構(gòu)圖2圖2 動模裝配結(jié)構(gòu)圖 圖2. 定模結(jié)構(gòu)設(shè)計定模的結(jié)構(gòu)設(shè)計。2 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。6 對成型面積的影響。由于模具制造允差和制品尺寸公差間存在對應(yīng)的關(guān)系。22=+ mmD基=（D+DQ3/4△） = （72+72**）+01/3*=+ mm．2 型芯徑向尺寸的計算 模具型芯徑向尺寸是由制品的內(nèi)徑尺寸所決定的，與型腔徑向尺寸的原理是一樣，分為兩個部分來計算：dm=（D1+DQ+3/4△）式中 dm 型芯的外徑尺寸（mm）；D1 制品內(nèi)徑最小尺寸(mm)；其余的符號含義同型腔的計算公式。 制品高度最大尺寸為h1=24mm, △= , δz=△/4=HM1 =（h1+h1Q2/3△） =(24+24**)+01/3*=+HM2 =（h2+h2Q2/3△） =(+**)+01/3*=+．4 型芯高度尺寸的計算模具型芯的高度尺寸是由制品的深度尺寸所決定的，假設(shè)制品深度尺寸H1為最小尺寸，其公差為正偏差+△。計算法又有按強度、按剛度計算兩種。 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計．主流道設(shè)計．1主流道尺寸主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。主流道襯套見圖5． 分流道設(shè)計．1分流道是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。尺寸如圖6．2分流道的表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra 并不要求很低， 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。 澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。2 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。6 避免產(chǎn)生噴射和蠕動。參照《模具設(shè)計與制造》具體尺寸如圖（7）．排氣孔道的設(shè)計排氣孔道的作用是把型腔和型芯周圍空間的氣體及熔料所產(chǎn)生的氣體排到模具之外。．頂出機構(gòu)．1 推出機構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè) 由于推出機構(gòu)的動作是通過裝在注射機合模機構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動的，所以一般情況下，推出機構(gòu)設(shè)在動模一側(cè)。 從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。 分析：根據(jù)以上原則，由于頂桿加工簡單、更換方便、脫模效果好，因此選用頂桿脫模機構(gòu)。 []：頂桿的材料的許用應(yīng)力(Mpa)。選用4根復(fù)位彈簧。選?。褐蓖ㄐ停ˋ型）導(dǎo)柱，采用T8淬硬到HRC50～55。過高的模溫會使制品在脫模后發(fā)
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