口杯上蓋注塑模具畢業(yè)設計(存儲版)
【正文】 用導柱導向 因?qū)е黄饘蜃饔茫挥每紤]受壓力的作用，所以只需保證導向就行了。對于厚壁圓形件 其中：Q—脫模力（N）E—塑料的彈性模量，E=*103MPa；u—泊桑比，；—塑料的平均收縮率，選用=%；L—塑料對型芯的包容長度（cm）；r—塑料型芯的平均半徑cm；k—系數(shù)，隨和變化，查表取k=； f—制品與型芯之間的靜摩擦系數(shù)，常取f=～,取f=∴ =15170N脫模機構(gòu)的設計(1)推桿的長度 頂出行程S頂=h凸+e 式中 e—頂出行程余量 h凸—型芯成型高度已知h凸=52mm,e=5mm∴S頂=57mm頂桿選擇標準長度為125mm(2) 頂桿直徑根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式計算出頂桿直徑： （m）式中 d——頂桿直徑； ——安全系數(shù),常取=； L——頂桿長度； n——頂桿數(shù)目； =取標準尺寸d=6mm頂桿直徑的強度較核： （MPa）其中， ：頂桿所受應力(Mpa)。推力點應作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。澆口的尺寸設計?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則：1 輸管盡量縮短流動距離。` 圖（5）在本設計中選擇半圓形截面的分流道口。 查《中國模具設計大典》，鑲件壁厚取8mm，模套取15mm。由于型腔底部或型芯端面的磨損很小，可以略去磨損量δc，在計算中取δz=△/3，加上制造偏差有：HM =（h1+h1Q2/3△） 式中 HM 型芯的外徑尺寸（mm）； h1 制品高度最大尺寸（mm）。根據(jù)第（1）、（2）、（5）、（6）選擇以下的分型面，如圖4 圖4 分型面示意圖 圖4. 成型零件工作尺寸計算根據(jù)制品的尺寸及其公差，查SJ1372標準（《中國模具設計大典》），知制品的精度為5級。選擇分型面時一般應遵循以下幾項原則：1 分型面應選在塑件外形最大輪廓處。根據(jù)以上的數(shù)據(jù)，查《模具設計與制造》表83，選用SXZY125注塑機，參數(shù)如表5表5 注塑機參數(shù)表螺桿直徑mm42理論注射容積cm3125注射壓力MPa 119鎖模力KN900模板最大行程mm300模具最大厚度mm300模具最小厚度mm200拉桿內(nèi)間距(寬*高)mm5385207模具澆注系統(tǒng)以料流阻力要小，進料口小。,熔點1650C,燃點5900C,彈性模量3500Mpa,不吸水,導熱性低,耐酸堿鹽腐蝕,有良好的絕緣性能,化學穩(wěn)定性和良好的物理機械性能及加工性能. 、 加工性能：1 耐強酸或氧化性酸。（4）在塑料模設計制造中全面推廣應用CAD/CAM/CAE技術CAD/CAM技術已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術。最后是型腔的CAM加工設計。接著利用PRO/E進行大口杯蓋的實體設計，并進行模具設計，也就是對模具的型腔、型芯和澆注系統(tǒng)進行設計，再利用AutoCAD畫出整個模具的裝配圖。（3） 提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計水平由于塑料模成型的制品日漸大型化、復雜化和高精度要求，以及高生產(chǎn)率要求，必須提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計和制造水平。、塑料性能查《中國模具設計大典》：． 使用性能：乳白色、無臭、無味、無毒的熱塑性塑料。6宜用螺桿式注塑機成型。由塑料的加工性能得注塑壓力為80——130 。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。8 對側(cè)向抽芯的影響。型腔深度名義尺寸為最小尺寸，其公差為正偏差+δz。目前經(jīng)驗法應用比較多，即直接憑生產(chǎn)經(jīng)驗確定模具結(jié)構(gòu)尺寸。分流道的截面常常有以下幾種：1 圓形2半圓形3矩形4梯形 圖5主流道襯套圖。，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論
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