口杯上蓋注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 用導(dǎo)柱導(dǎo)向 因?qū)е黄饘?dǎo)向作用，不用考慮受壓力的作用，所以只需保證導(dǎo)向就行了。對(duì)于厚壁圓形件 其中：Q—脫模力（N）E—塑料的彈性模量，E=*103MPa；u—泊桑比，；—塑料的平均收縮率，選用=%；L—塑料對(duì)型芯的包容長(zhǎng)度（cm）；r—塑料型芯的平均半徑cm；k—系數(shù)，隨和變化，查表取k=； f—制品與型芯之間的靜摩擦系數(shù)，常取f=～,取f=∴ =15170N脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)(1)推桿的長(zhǎng)度 頂出行程S頂=h凸+e 式中 e—頂出行程余量 h凸—型芯成型高度已知h凸=52mm,e=5mm∴S頂=57mm頂桿選擇標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為125mm(2) 頂桿直徑根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式計(jì)算出頂桿直徑： （m）式中 d——頂桿直徑； ——安全系數(shù),常取=； L——頂桿長(zhǎng)度； n——頂桿數(shù)目； =取標(biāo)準(zhǔn)尺寸d=6mm頂桿直徑的強(qiáng)度較核： （MPa）其中， ：頂桿所受應(yīng)力(Mpa)。推力點(diǎn)應(yīng)作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點(diǎn)作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。澆口的尺寸設(shè)計(jì)?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：1 輸管盡量縮短流動(dòng)距離。` 圖（5）在本設(shè)計(jì)中選擇半圓形截面的分流道口。 查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》，鑲件壁厚取8mm，模套取15mm。由于型腔底部或型芯端面的磨損很小，可以略去磨損量δc，在計(jì)算中取δz=△/3，加上制造偏差有：HM =（h1+h1Q2/3△） 式中 HM 型芯的外徑尺寸（mm）； h1 制品高度最大尺寸（mm）。根據(jù)第（1）、（2）、（5）、（6）選擇以下的分型面，如圖4 圖4 分型面示意圖 圖4. 成型零件工作尺寸計(jì)算根據(jù)制品的尺寸及其公差，查SJ1372標(biāo)準(zhǔn)（《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》），知制品的精度為5級(jí)。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：1 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。根據(jù)以上的數(shù)據(jù)，查《模具設(shè)計(jì)與制造》表83，選用SXZY125注塑機(jī)，參數(shù)如表5表5 注塑機(jī)參數(shù)表螺桿直徑mm42理論注射容積cm3125注射壓力MPa 119鎖模力KN900模板最大行程mm300模具最大厚度mm300模具最小厚度mm200拉桿內(nèi)間距(寬*高)mm5385207模具澆注系統(tǒng)以料流阻力要小，進(jìn)料口小。,熔點(diǎn)1650C,燃點(diǎn)5900C,彈性模量3500Mpa,不吸水,導(dǎo)熱性低,耐酸堿鹽腐蝕,有良好的絕緣性能,化學(xué)穩(wěn)定性和良好的物理機(jī)械性能及加工性能. 、 加工性能：1 耐強(qiáng)酸或氧化性酸。（4）在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)。最后是型腔的CAM加工設(shè)計(jì)。接著利用PRO/E進(jìn)行大口杯蓋的實(shí)體設(shè)計(jì)，并進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，也就是對(duì)模具的型腔、型芯和澆注系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，再利用AutoCAD畫(huà)出整個(gè)模具的裝配圖。（3） 提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)水平由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求，以及高生產(chǎn)率要求，必須提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)和制造水平。、塑料性能查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》：． 使用性能：乳白色、無(wú)臭、無(wú)味、無(wú)毒的熱塑性塑料。6宜用螺桿式注塑機(jī)成型。由塑料的加工性能得注塑壓力為80——130 。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。8 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。型腔深度名義尺寸為最小尺寸，其公差為正偏差+δz。目前經(jīng)驗(yàn)法應(yīng)用比較多，即直接憑生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)確定模具結(jié)構(gòu)尺寸。分流道的截面常常有以下幾種：1 圓形2半圓形3矩形4梯形 圖5主流道襯套圖。，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無(wú)論
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