【正文】 mm D、 d、 R、 r 看下圖所示 圖五 噴嘴與澆口套裝配關(guān)系 （ 2）冷料井的設(shè)計(jì) 冷料井也叫冷料穴，其一般設(shè)置在主流道的末端，或在分流道的交叉之處，分流道較長(zhǎng)時(shí)，分流道的末端也應(yīng)該設(shè)置冷料井。 設(shè)計(jì)要點(diǎn)： ① 分流道截面積尺寸：在保證要求的前提下，分流道的截面積與長(zhǎng)度盡廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)、實(shí)習(xí)及設(shè)計(jì)等用紙 第 19 頁(yè) 共 31 頁(yè) 可能小，并且轉(zhuǎn)折過(guò)渡處盡量以圓弧過(guò)度；分流道較長(zhǎng)時(shí)，要在末端設(shè)冷料井，但在本設(shè)計(jì)中不用開(kāi)設(shè)冷料井； ② 分流道的布局：其布局取決于型腔的布局，兩者是相互影響的，一般選用平衡式，在本設(shè)計(jì)中也是采用平衡式， ③ 分流道與澆口的鏈接：分流道與澆口的鏈接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過(guò)度，這樣有利于塑件熔體的流動(dòng)與沖填。 澆口的設(shè)置原則： 保證塑件的流動(dòng)前沿，能同時(shí)到達(dá)型腔末端，并使其流程最短， 澆口的位置應(yīng)在塑件容易清除的位置，維修方便。 所以本題的型芯的外形與尺寸就是工件的內(nèi)部形狀和尺寸具體看零件圖 : 其工藝路線 ： 下料，銑 鑲件外形尺寸。至于凹模的尺寸也是根據(jù)零件的外形尺寸確定，具體外形與尺寸看零件圖 其工藝路線 ： 下料，銑外形輪廓。 避免脫模痕跡影響塑件的外觀，脫模位置應(yīng)設(shè)在塑件的隱蔽面 ， 對(duì) 透明塑件要尤其注意。 當(dāng)然這不是絕對(duì)的，如有的產(chǎn)品不需要水冷，自然冷卻就可以了，要具體問(wèn)題具體分析。 熱流道模具中，流道板模溫要求較高時(shí)，需由加熱板加熱，為避免流道板的熱量轉(zhuǎn)至定模，導(dǎo)致定模冷卻困難，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少其與定模的接觸。 廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)、實(shí)習(xí)及設(shè)計(jì)等用紙 第 29 頁(yè) 共 31 頁(yè) 八 、 設(shè)計(jì) 總 結(jié) 在本次的課程設(shè)計(jì)中，為解決一個(gè)問(wèn)題可能就得用到許多的資料，這就要求我們通過(guò)不同的途徑去獲取，查閱其他課外書(shū)籍，或者上網(wǎng)搜索等，竭盡所能去完成我們的設(shè)計(jì)，并保證設(shè)計(jì)的完整與準(zhǔn)確性。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過(guò)程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。課程設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。 更得益于 您 從選題的確定、 設(shè)計(jì) 資料的收集、 設(shè)計(jì) 框架 的確定 ；使 我順利的完成這次 設(shè)計(jì)任務(wù)。 當(dāng)冷卻水道設(shè)置有困難的部位應(yīng)采取其他方式，合理確定冷卻水接頭位置，避免影響模具安裝、固定。 本設(shè)計(jì)材料 尼龍 1010 的注射溫度為 210230， 模具 溫度在 6080℃以下。塑件細(xì)長(zhǎng)柱位多采用司筒脫模，本體設(shè)計(jì)也是采用了司筒廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)、實(shí)習(xí)及設(shè)計(jì)等用紙 第 24 頁(yè) 共 31 頁(yè) 脫模 。這種結(jié)構(gòu)的凹 模形狀、尺寸一致性好，更換方便。所以也采用組合式。 澆口的形式： 按照澆口的形狀可以分為點(diǎn)澆口、 側(cè) 澆口 、 扇形澆口、盤形澆口、環(huán)形澆口、及薄片式澆口。 為了減少流道內(nèi) 的壓力損失和傳熱損失，提高效率，所以在這里我們選用半圓形 分流道。但在大多數(shù)情況下是廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)、實(shí)習(xí)及設(shè)計(jì)等用紙 第 17 頁(yè) 共 31 頁(yè) 將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上。 (2)分型面的選擇原則： a）、便于塑件脫模： Ⅰ、 在開(kāi)模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模內(nèi) Ⅱ 應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位； b）、考慮和保證塑件的外觀不遭損壞 c）、盡力保證塑件尺寸的精度要求（如同心度等） d）、有利于排氣 e）、盡量使模具加工方便 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，最大輪廓與數(shù)控加工型腔型芯的方便等關(guān)系，所以分型面設(shè)計(jì)如下圖：（經(jīng)查閱有關(guān)資料而得到） 圖三 分型面的選擇 廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)、實(shí)習(xí)及設(shè)計(jì)等用紙 第 13 頁(yè) 共 31 頁(yè) 型腔數(shù)目的決定與排布 一般來(lái)說(shuō)，型腔數(shù)目都是平衡布局的，而型腔數(shù)量的確定有兩種方法，一個(gè)是根據(jù)所用注塑機(jī)的注射量確定型腔數(shù)量。 所以選擇 注塑機(jī)型號(hào)為： XZZ80 注塑機(jī)最大注塑量 :80 cm3 螺桿直徑： 38 cm3 注塑壓力： 145 MPa 鎖模力： 50 t 最大注射面積為 150cm2 板模行程： 180 cm2 模具高度在 200~450mm 最大開(kāi)模行程 230mm 模具最大最小厚度： 300 / 50 板模尺寸： 330 x 440 拉桿空間： 200x 350 定位圈尺寸：直徑 45 地處方式：中心