【正文】 = ? ?105s i n/t a n2/c o s/t a n2/2 ?????? ???? sdhd 式中 d2— 斜導(dǎo)柱固定部分的大端直徑（ mm）； h— 斜導(dǎo)柱固定板厚度（ mm）； 24 S— 抽芯距（ mm）； d— 斜導(dǎo)柱直徑（ mm）； α— 斜導(dǎo)柱傾斜角。有彈簧拉桿式，彈簧頂銷定位式，可根據(jù)具體情況合理選用。 最大注塑量校核 注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積 (包括流道及澆口凝料和飛邊 ),通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑 量最好是注塑機(jī)的最大注量的 80%。 模具閉合高度校核 模具實(shí)際厚度 模H =335mm 注塑機(jī) 最小閉合厚度 minH =150mm 即 模H ＞ minH ，故滿足要求。為了縮短成型周期，需要對模具進(jìn)行冷卻，常用水對模具進(jìn)行冷卻。 冷卻水孔道不應(yīng)穿過鑲塊或其接縫部位，以防漏水。由于電加熱清潔、結(jié)構(gòu)簡單、可調(diào)節(jié)范圍大，所以在該模具應(yīng)用電加熱。 33 結(jié) 論 防護(hù)罩成型模具的設(shè)計，涉及到注塑機(jī)的選擇、模具結(jié)構(gòu)方案的確定、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計、冷卻系統(tǒng)。在設(shè)計型腔時，凹模采用組合式結(jié)構(gòu)，定模鑲件和定模板一塊組成型腔，并且點(diǎn)澆口開在定模鑲件上 ，這樣可使加工方便，有利于凹模的拋光。再次感謝在這 4 年來悉心指導(dǎo)我的老師們是你們孜孜不倦的教育精神使我在這 4 年里學(xué)到了很多知識。 35 參考 文獻(xiàn) [1]。無論是節(jié)假日或是休息時間她都悉心指導(dǎo)，有時她認(rèn)為設(shè)計中哪里有漏洞還會打電話過來指正。在設(shè)計側(cè)型芯時，考慮到塑件比較薄，型芯長度比較段，所以采用整體式的側(cè)向分型機(jī)構(gòu)，即把側(cè)滑塊設(shè)計成帶側(cè)型芯，并和定模板組成型腔。 合模時，在復(fù)位桿 8 的作用下，首先是推件板 18 與型芯 16，推桿固定板 9 與動模座板 11 的復(fù)位。同時在注射時模具溫度要求為 60 Co ，所以該模具必須加熱。當(dāng)塑件壁厚均勻時，冷卻水孔與型腔表面的距離應(yīng)盡可能處處相等，當(dāng)塑件壁厚不均勻時，應(yīng)在厚壁處強(qiáng)化冷卻。 對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求： ； ，塑件各部分同時冷卻； ，快速且大量通冷卻水； ，加工容易，成本低謙。 故 F≥=30270=891kN 選定的注塑機(jī)為 900kN，滿足要求。楔緊塊和定 模座的配合為過盈配合。為了提高滑塊的導(dǎo)向精度，裝配時可對導(dǎo)向槽采用配磨、配研的裝配方法。而彎 曲力又與抽拔力及其位置、斜銷斜度等有關(guān)，根據(jù)斜導(dǎo)柱的強(qiáng)度條件，利用材料的力學(xué)的方法可推得斜導(dǎo)柱直徑的計算公式 10c o s3 2 ?? w wFLd ? （ 72） 式 中 d — 斜導(dǎo)柱直徑（ mm）； F — 抽出側(cè)抽芯的抽拔力（ N）； WL — 斜導(dǎo)柱的彎曲力臂（ mm）； σ— 斜導(dǎo)柱許用彎曲應(yīng)力，對于碳素工具鋼可取 300MPa； α— 斜導(dǎo)柱傾斜角。 斜導(dǎo)柱的設(shè)計 斜導(dǎo)柱傾斜角確定 斜導(dǎo)柱軸向與開模方向的夾角稱為斜導(dǎo)柱的傾斜角 α， α的大小對斜導(dǎo)柱的有效工作長度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的影響。抽芯力的計算同脫模力計算相同。所以選擇推件板推出機(jī)構(gòu)完成塑件的推出，這種方法結(jié)構(gòu)簡單，推出力均勻，塑件在推出時變形小，推出可靠。頂桿是模具標(biāo)準(zhǔn)件。導(dǎo)柱的基本結(jié)構(gòu)形式有兩種，一種是除了安裝部分的凸肩外其余部分直徑相同，稱為帶頭導(dǎo)柱。 導(dǎo)柱在工作中承受一定的側(cè)向壓力。 對型腔厚度分別作強(qiáng)度和剛度計算 型腔應(yīng)具有足夠的壁厚以承受塑料熔體的高壓，對型腔厚度分別作強(qiáng)度和剛度計算取 型腔壁厚計算最大壓力為準(zhǔn)，因此防護(hù)罩的型腔不太大，故應(yīng)采強(qiáng)度計算。39。 ??? ?????? ）（模 ）（）（L 對于塑件 、 因?yàn)? ???????? ???? 032k1 ）（塑模 HH （ 42） 式中 塑H — 塑件高度方向的最大尺寸 。定模鑲件可以更換，提高了模具的使 用壽命。其作用是捕集料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時又將主流道的凝料拉出。 主流道的設(shè)計要點(diǎn)如下：便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設(shè)計成圓錐形，因丙烯腈 — 丁二烯 — 苯乙烯共聚物（ ABS）的流動性好，故其錐度取 3～ 60，內(nèi)壁粗糙度為 m? 。 分流道設(shè)計 分流道的形式和尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的體積，壁厚和形狀的復(fù)雜程度來確定分流道的長度的。 按塑件體積的 倍計，所以澆注系統(tǒng)的凝料體積為： 11 V=V=2=12 3cm 則：該模具一次注射所需塑料 ABS： 體積 ： V=2+12=30 3cm 質(zhì)量 ： M=ρV=30= 查《模具設(shè)計與制造實(shí)訓(xùn)教程》書 或查有關(guān)手冊選定注塑機(jī)型號為 G54S200/400，參數(shù)如表 所示： 表 注塑機(jī)的參數(shù) 螺桿直徑 /mm 55mm 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 16～ 48 理論注塑容量 / 3cm 200～ 400 注塑壓力 /MP 109 拉桿空間 /mm 290368 塑化能力 (kg/h) 35 鎖模力 /kN 2540 最大注射面積 /cm3 645 最大開模行程 /mm 260 模具最小厚度 /mm 165 模具最大厚度 /mm 406 定位圈直徑 /mm ? 125 噴嘴孔直徑 /mm 4 噴嘴球半徑 /mm SR18 頂出形式 中心頂出 動、定模固定板 尺寸 532634 機(jī)器外形尺寸 170014001800 模具結(jié)構(gòu)方案確定 塑件采用注射成型方法生產(chǎn)，為保證塑件表面質(zhì)量，采用點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)形式，因此模具應(yīng)為三板式注射模具結(jié)構(gòu)。 汽車配件 ： 具體品種有方向盤、儀表盤、風(fēng)扇葉片、擋泥板、儀表板 、 工具艙門 、 車輪蓋 、 反光鏡盒、手柄及扶手等。 ABS 的 “ 阻燃添加劑 ”對 ABS 塑料具有較好阻燃作用的主要有磷系、鹵系有機(jī)物及某些無機(jī)化合物，其中無機(jī)阻燃劑在 ABS 中添加量需要達(dá)到 40%以上才有較明顯的效果 ，同時由于其添加量大，因此會嚴(yán)重?fù)p害 ABS 的物理力學(xué)性能。 ABS 的熱穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)熱降解現(xiàn)象。 ABS 的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。 ABS 是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度和表面硬度，熱變形溫度比 PA、 PVC 高，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在 %～ %范圍內(nèi)，若經(jīng)玻纖增強(qiáng)后可以減少到 %～ %，而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。這就決定了 ABS 材料的耐低溫 性、抗沖擊性，外觀特性，低蠕變性，優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性及易加工性等多種特性。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江 三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。國內(nèi)大多數(shù)模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理模式，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的還不多。由于體制和資金等方面原因，引進(jìn)設(shè)備不配套、設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低，開發(fā)能力較差，科研開發(fā)及技術(shù)攻關(guān)方面投入太少。 20xx 年中國模協(xié)在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織 德國機(jī)械制造商聯(lián)合會（ VDMA）工模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約5000 家。 二是外資及社會投資模具產(chǎn)業(yè)增長顯著。進(jìn)口模具 億美元，出口模具 億美元，分別比 20xx 年增長 18%、 %和 %。 hood 3 引 言 由于防護(hù)罩對于保護(hù)重要零件有直接的影響。 作者簽名： 日 期： 目 錄 中文摘要、關(guān)鍵詞 ......................................................... 1 英文摘要、關(guān)鍵詞 ......................................................... 2 引言 ....................................................................... 3 第 1 章 塑件工藝分析 ...................................................... 6 塑件分析 ............................................................ 6 塑件的二維圖 ...................................................... 6 塑件的工藝分析 .................................................... 6 原料性能與工藝參數(shù) .................................................. 6 ABS 的性能 ......................................................... 7 ABS 塑料的成型加工性能 ............................................. 8 ABS 的注射成型工藝參數(shù) ............................................. 9 估算塑件體積 ....................................................... 10 選擇注射機(jī) ......................................................... 10 模具結(jié)構(gòu)方案確定 ................................................... 11 確定型腔數(shù)目及布局 ............................................... 11 選擇分型面 ....................................................... 12 第 3 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 .................................................. 13 流道設(shè)計 ........................................................... 13 主流道設(shè)計 ....................................................... 13 分流道設(shè)計 ....................................................... 13 冷料井的設(shè)計 ....................................................... 15 第 4 章 成型零件的設(shè)計與計算 ........................................... 16 型腔的徑向尺寸與深度 ............................................... 16 凹模尺寸計算 ..................................................... 16 型芯的徑向尺寸與深度 ............................................... 17 凸模尺寸的計算 ................................................... 17 對于塑件 + 尺寸的凸模深度尺寸 ...............................