【正文】 射機的主要參數(shù) 標(biāo)稱注射量 140cm3 定位孔直徑 Φ125mm 最大開模行程 S′ 300mm 噴嘴球頭直徑 Φ15mm 最大裝模高度 Hmax 300mm 噴 嘴孔直徑 Φ4mm 最小裝模高度 Hmin 150mm 中心頂桿直徑 Φ 50 模板最大安裝尺寸 428458 mm 頂出行程 0110mm 模具開模行程校核 模具開模行程應(yīng)滿足： SmSz 其中 Sz 為最大開模行程，查注射機 XSZY125 型 Sz=300mm， Sm 為模具的開模行程； Sm=塑件的高度 +澆注系統(tǒng)的高度 +頂件的頂出高度 +（ 510） mm () =20+45+57+7=129mm 可見 SmSz ， SZ125/630 滿足其開模行程 模具 安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為 355mm 500mm ， SZ125/630 型注射機模板最大安裝尺寸為 458 558mm，故能滿足模具安裝要求。 型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 型腔數(shù)目的確定通常有以下四種方法： 根據(jù)經(jīng)濟性確定型腔數(shù)目 根據(jù)鎖模力確定型腔數(shù)目 根據(jù)塑件精度確定型腔數(shù)目 根據(jù)最大注射量確定型腔數(shù)目 這里，根據(jù)小批量生產(chǎn)要求，我依據(jù)最大注射量來確定型腔的數(shù)目，具體計 算如下： 設(shè)注射機的最大注射量為 m（ g） ,單個塑件的質(zhì)量為 m1(g)，澆注系統(tǒng)的質(zhì)量為 m2(g),則有： N=()/m1 () =( 140 )/ =. 由于球形頂蓋結(jié)構(gòu)簡單，精度一般，結(jié)合經(jīng)濟性要求，我設(shè)計模具采用 一模兩腔結(jié)構(gòu) ，塑件型腔設(shè)置在模具對稱中心的兩邊。 主流道尺寸設(shè)計 查實用注塑模設(shè)計手冊得知 SZ125/630 型注射機的噴嘴孔直徑 d0=Φ 噴嘴球半徑 R0=15，因此可?。? 模具澆口套主流道小端直徑為： d= d0+=7+= () 模具澆口套主流道球面半徑為 R= R0+（ 3～ 5） =15+5=20mm () 為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，將主流道設(shè)計成圓錐形，錐度取 20。如 71圖中所示，“八”字?jǐn)[桿式二級脫模機構(gòu)工作過程解釋如下。在本次設(shè)計中，由于我們主要是要了解注塑模具的工藝過程，而非對某一塑件具體工藝要求作太多考慮，切塑件結(jié)構(gòu)簡單，精 度要求一般，因此我們只注重模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，不再考慮冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取 δz=Δ/4。 圖 82 導(dǎo)套零件圖 根據(jù)導(dǎo)柱與導(dǎo)套的尺寸及公差，我選擇的導(dǎo)柱和導(dǎo)套與固定板采取 H7/K6過渡配合， 導(dǎo)柱導(dǎo)向段與導(dǎo)向孔采取 H7/f7 間隙配合，保證配合精度。型腔放在模板對稱中心的兩側(cè)，如圖 84所示。 結(jié) 論 隨著現(xiàn)代化技術(shù)的發(fā)展，人們生存在“塑料世界”中，注塑模在國民經(jīng)濟發(fā)展過程中將處于十分重要的位置，因而研究注塑模具的設(shè)計具有很重要的現(xiàn)實意義。有的是我查閱與注塑模具設(shè)計相關(guān)的資料所獲得的，而有的則是我通過向?qū)熢儐査玫降摹? 因此，我們在以后的學(xué)習(xí)和工作中， 不僅要學(xué)會使用這些軟件，而且要熟練掌握它們，靈活運用，充分發(fā)揮這些軟件的功能，為我們的工作和生活帶來反方便和實惠。 查得制品未注公差尺寸的允許偏差為雙向偏差形式，則按照 MT5 公差等級，將未注公差的尺寸轉(zhuǎn)化為： 660+,330+,550+,990+ 計算凹模、型芯工作尺寸 取模具制造公差 。因此，要對模具型腔壁厚進行強度和剛度的校核。 圖 81 導(dǎo)柱零件圖 導(dǎo)套的設(shè)計形式及尺寸 導(dǎo)套有直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套這兩種形式，在選擇導(dǎo)套時，要考慮導(dǎo)柱與導(dǎo)套的尺寸及公差配合，這里我選擇的是帶頭導(dǎo)套中的第一種形式，其中 L=86mm,S=8mm,L1=77mm。工作尺寸的計算受尺寸精度的制約，影響塑件尺寸精度的因素甚多，切十分復(fù)雜，因此塑件尺寸難以達到高精度。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計主要包括三個方面：冷卻時間的計算、冷卻參數(shù)的計算、冷卻回路的布置。 推出機構(gòu)的選擇 為便于進料，內(nèi)側(cè)設(shè)置防轉(zhuǎn)推桿，由于塑件內(nèi)形是弧面，為保證塑件在推出時不變形，設(shè)計為成型推桿。如果采用點澆口，對塑件注塑工藝性來講，不但避免塑件側(cè)壁因修剪澆口而損傷，而且澆口能自動切斷，模具結(jié)構(gòu)也不算太復(fù)雜，提高了經(jīng)濟效益 。按塑件結(jié)構(gòu)，我選擇一個分型面即單分型面結(jié)構(gòu)，分型面垂直于開模方向，分型面的形狀為平面。塑件投影面積、型腔壓力、鎖模力按公式計算如下 ： （ 1）塑件投影面積計算 A= R R= 50 50= () （ 2）型腔壓力計算 P 腔 =2/3 P=2/3 = () （ 3）鎖模力計算 F=AP 腔 () = = 104 牛 根據(jù)計算，查實用注塑模設(shè)計手冊可初選注射機型號為： SZ125/630。 （ 5）模具固定尺寸 注射機固定及移動模板上有許多不同間距的螺釘孔和 T形槽，用于固定模具。 熱塑性塑料注射成型所需注射壓力也可由理論分析得出，如采用流動分析軟件，則更為準(zhǔn)確合理。因此，選擇合適的注射機是注塑加工正常進行的前提，選擇 注射機要以以上參數(shù)校核為依據(jù)。但溫度要控制得適當(dāng) ,否則便會產(chǎn)生反效果 ,令塑料變脆。帶動活動型芯作側(cè)向移動的整個機構(gòu)稱為側(cè)分型與抽芯注機構(gòu)，簡稱側(cè)抽芯機構(gòu)。一般熱塑性塑料的注射模主要是設(shè)計模具的冷卻系統(tǒng) 排氣系統(tǒng) 為了將成形時塑料本身揮發(fā)的氣體排出模外，常常在分型面上開設(shè)排氣槽。這樣得到的形狀就是我們最后要的成品。但 應(yīng)將模具設(shè)計與制造的可行性與經(jīng)濟性綜合考慮，防止片面性。必要時可根據(jù)模具設(shè)計和加工的需要，提出修改塑件圖紙的要求，但需征得用戶同意后方可實施。 涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。對本研究提供過幫助和做出過貢獻的個人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。 、圖表要求： 1）文字通順，語言流暢，書寫字跡工整，打印字體及大小符合要求，無錯別字，不準(zhǔn)請他人代寫 2）工程設(shè)計類題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計算機繪制，所有圖紙應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。對精度較高并需控制修模余量的制件，可按公差帶法計算，對于大型精密制件，最好能用類比法，實測塑件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。因此在設(shè)計這類零件時不但應(yīng)對其材料、加工方法、熱處理等提出必要要求。幾乎所有的熱塑性塑料都可以用注塑成型的方法生產(chǎn)塑料制品。這種模具只有一個分型面。 圖 31 PA1010 球形頂蓋示意圖 技術(shù)要求： （ 1）外表無痕，表面粗糙度 ； （ 2）未注倒角 ，未注尺寸公差取 MT5 級精度； （ 3）小批量生產(chǎn)。 其余的尺寸無特殊要求，其尺寸公差按 MT5 級精度查取 。選擇的注塑機的注射壓力必須大于成型制品所需的注射壓力。 (1)噴嘴尺寸 注射模主流道襯套始端凹坑的球面半徑 R