【正文】 又能在多頂料桿的情況下，不因各板上的頂料桿孔加工誤差引起的軸線不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象。在設(shè)計推出脫模機(jī)構(gòu)時應(yīng)遵循下列原則： （ 1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè)； （ 2）保證塑件不因推出而變形損壞； 浙江水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 36 （ 3）機(jī)構(gòu) 簡單，動作可靠； （ 4）良好的塑件外形； （ 5）合模時的準(zhǔn)確復(fù)位。 72 導(dǎo)套 （ 2）導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，有利于排出孔內(nèi)剩余空氣。 71 導(dǎo)柱 浙江水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 34 （ 2）導(dǎo)柱的長度必須比凸模端面高度高出 6 mm～ 8mm。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計 （ 1）導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊 緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。 B. 結(jié)構(gòu)形式 可以是平行墊塊或拐角墊塊，該處采用拐角墊塊。 D. 模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘，模具外表面盡量不要有突出的部分，模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。 Δ —— 塑件的尺寸公差，取 。 Δ —— 塑件的尺寸公差，取 。 Δ —— 塑件的尺寸公差，取 。 Δ—— 塑件的尺寸公差，取 。 Δ—— 塑件的尺寸公差，取 。 型腔型芯各尺寸的計算 （ 1） 型芯部分的尺寸 由于該塑件有孔，且孔位于塑件側(cè)面部位，故需要側(cè)滑塊設(shè)置型芯。這類澆口加工容易，修整方便，并且可以根 據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具。其截面形狀及尺寸如下圖 46 所示。工程設(shè)計中常采用梯形截面，加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失，流動阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸，即 B= m 4 ,L ， H=2/3 B 式中 B—— 梯形大底邊的寬度（ mm）； m—— 塑件的質(zhì)量（ g），為 ； L, —— 單向分流道的長度（ mm），為 12mm； H—— 梯形的高度（ mm）。由于該模具具有垂直分型面即側(cè)向分型，冷料穴分別開在左右瓣合模上，開模時，將主流道中的凝料拉出；側(cè)向分型時，冷料穴中的凝料及塑件同時被推出。 該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，包括主流道，分流道，冷料穴，澆口。 (3） 最大注射壓力的校核 注射量的額定注射壓力即為該機(jī)器的最高壓力 Pmax =150 Mpa，應(yīng)該 大與注射成型時所需調(diào)用的注射壓力 P0 ，即 Pmax ＞ k′ P0 =(70～ 100)=98～ 140 Mpa 式中 k′ —— 安全系數(shù)，常取 k′ =～ ； P0 —— 70 Mpa～ 100Mpa； 浙江水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 16 符合設(shè)計要求。 根據(jù)以上的計算初步選定型號為 SZ— 200/120 型臥式注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見表 : SZ— 200/120 型注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 型腔數(shù)量及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 理論注射量 /cm3 200 拉桿內(nèi)間距 /mm 355 385 螺桿柱塞直徑 /mm 42 移模行程 / mm 350 注射壓力 /MPa 150 最大模具厚度 /mm 400 注射速率 /g 確定模具基本結(jié)構(gòu) 電源插頭外殼為大批大量生產(chǎn)，從提高生產(chǎn)效率角度出發(fā)，我選擇雙分型面注塑模。注塑成型時所需要的鎖模力是與塑件在合模方向的投影面積成正比，所以選擇分型面時，應(yīng)盡量選擇塑件在垂直合模方向上投影面積較小的表面，以減少鎖模力。 （ 2）消除措施 加大主流道 ，分流道，澆口，加大噴嘴，增大注射壓力，提高模具溫度。173。 （ 2）成型工藝分析如下： A 精度等級，采用一般精度 5 級； B 脫模斜度，該塑件壁厚約為 2mm， ABS 的流動性為中性，其脫模斜度為 1。Threepence mould。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題 目 ： 通訊線電源插頭上蓋模具設(shè)計與制造 2020 年 5 月 27 日 浙江水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 電源插頭上蓋注塑模具設(shè)計 摘要 本文主要介紹的是電源插頭上蓋注塑模具的設(shè)計方法。Injection mould。 圖 11電源插頭上蓋 三維以及二維 圖 浙江水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 8 塑件的結(jié)構(gòu) 及成型工藝性分析 （ 1）結(jié)構(gòu)分析如下： 該塑件為某盒形件中的抽拉式通訊線插頭上蓋，是一個對稱制品，內(nèi)外壁和加強(qiáng)勁分別成型于的型芯和型腔上，必須保證塑件的平行度，所以在模具設(shè)計和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工藝，以保證塑件的質(zhì)量。173。 ABS 成型塑件的主要缺陷及消除措施 （ 1）缺陷 浙江水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 缺料（注射量不足），氣孔，溢邊飛邊，熔接痕強(qiáng)度低，表面硬度和強(qiáng)度不足。 。而斜滑塊側(cè)向成型要比斜導(dǎo)柱和彎銷驅(qū)動成型機(jī)構(gòu)簡單的多，因此本設(shè)計采用斜滑塊側(cè)向成型，因此可初步擬定采用一模兩型分型面的模具結(jié)構(gòu)形式。在設(shè)計模具是，最好查閱注射機(jī)廠 家提供的 注射機(jī)使用說明書 上標(biāo)明的技術(shù)參數(shù)。 (2）鎖模力的校核 前面已經(jīng)計算過，符合要求。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。 43主流襯套的固定形式定位圈 浙江水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 20 冷料穴的設(shè)計 (1)主流道冷料穴的設(shè)計 開模時應(yīng)將主流道中的凝料拉出，所以冷料穴直徑應(yīng)稍大于主流道大端直徑。 圓形分流道單向長度為： L1=12 mm 分流道總長度為： L=2L1=24 mm 分流道單向長度為： L, = L/2=12 mm 浙江水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 21 （ 3）分流道的形狀及尺寸 為了便于加工及凝料脫模，分流道 大多設(shè)置在分型面上。；底部圓角 R=1 mm～ 3 mm，取 R=1 mm。側(cè)澆口開設(shè)在分型面上，從塑件的外側(cè)面進(jìn)料，側(cè)澆口是典型的矩形截面澆口，能方便地調(diào)整充模時的剪切速率和澆口封閉時間，因而又稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口。 塑件的成型收縮率 由收縮率經(jīng)驗(yàn)曲線可知， ?s = 2 minmax ss ? 100﹪，此 ABS 塑件的收縮率一般取%。 δ —— 模具成型零件制造誤差，對于中小型塑件（下同）取 Δ/6 = h 1M = ［（ 1+ ﹪ ） + ] ? = ? = ?? mm 式中 X —— 修正系數(shù)， 取 。 δ —— 模具成型零件制造誤差，取 Δ/6 = 5.? 5 孔型芯深度尺寸 L 3M =［（ 1+﹪ ） + ] ? = ? mm = 2 ?? mm 式中 X —— 修正系數(shù)， 取 。 δ —— 模具成型零件制造誤差，取 Δ /6 = L 3M =[(1+ ?s )L 3 － xΔ] z??0 = ［ (1+ ﹪ ) － ]? =? mm= ?? mm 式中 X —— 修正系數(shù)， 取 。 δ —— 模具成型零件制造誤差，取 Δ /6 = L 3M =[(1+ ?s )L 3 － xΔ] z??0 = ［ (1+ ﹪ ) － ]? =? mm= ?? mm 式中 X —— 修正系數(shù)， 取 。 δ —— 模具成型零件制造誤差，取 Δ /6 = L 3M =[(1+ ?s )L 3 － xΔ] z??0 = ［ (1+ ﹪ ) 5 － ]? =? mm= ?? mm 式中 X —— 修正系數(shù)， 取 。 C. 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用于結(jié)構(gòu) 形式為 A4 型類似，模架尺寸為 160 mm 160 mm 的非標(biāo)準(zhǔn)模架，可符合要求。 墊塊（ 58mm 350 mm,厚 100 mm） 浙江水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 32 在動模座板與支承板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。 浙江水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 33 推桿固定板（ 180 mm 350 mm,厚 20 mm） 材料為 45 鋼，其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用 H7/ f6 配合 7. 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，只要按模架規(guī)格選用即可。如下圖 71 所示。采用導(dǎo)套（Ⅰ型），如 下圖 72 所示。 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則 塑件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的。頂料桿形式如 81 圖 ： 81 推料桿 塑件的推出機(jī)構(gòu) （ 1）帶肩的圓形頂料桿，每個塑件有 6 根頂料桿推出，共 12 根。 thTjTfEfFc )(10 ?? ? 式中 f—— 脫模系數(shù)，即在脫模溫度下塑件與型芯之間的靜摩擦因數(shù)，它受高分子熔 體經(jīng)高壓在鋼表面固化中黏附的影響 ,取 ； ?—— 塑件的線膨脹系數(shù)（ 1/℃ ），取 8 105/℃ ； E—— 在脫模溫度下塑件的抗拉彈性模量（ MPa） ,取 2 103MPa； fT —— 塑件的軟化溫度（ ℃ ），取 100/℃ ； jT —— 脫模時塑件的溫度（ ℃ ），取 60/℃ ； t —— 塑件的厚度（ mm），為 2mm； h —— 型芯脫模方向 的高度（ mm），為 10mm。 脫模力是注射模脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計的重要依據(jù)。 (2）推件板推出 對于輪廓封閉且周長較長的塑件，采用推件板推出結(jié)構(gòu)。 （ 4）導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅耐磨材料制造，該模具中采用 T8A。 （ 6）導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為 Ra = m. （ 7）導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼 T8A,T10A 經(jīng)淬火處理，硬度為 50HRC 以上或 45 鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)，表面淬火，低溫回火，硬度為 50HRC 以上。 （ 4）為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑槽，即可削去一個面或在導(dǎo)套的孔口倒角，該模具采用后者。 h 校核 h= h1 ＋ h2 ＋ h3 ＋ s＋δ 式中 h1 —— 頂出板限位釘?shù)暮穸?，該模具采?d=12 mm 的限位釘， 所以取 h1 =6 mm； h2 —— 推板的厚度，取 h2 =32mm； h3 —— 推桿固定板的厚度，取 h3 =20mm； s—— 推出行程，取 s=20mm； δ —— 推出行程富余量，一般取 3mm～ 6mm，取δ =6mm。 B. 通過 4 個 M12 的內(nèi)六角圓柱螺釘與定模固定半連接；定位圈 4 個 M8 的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接，定模座板與澆口套為 H8/f8 配合。此模具型腔零件的強(qiáng)度和剛度滿足使用要求。 δ —— 模具成型零件制造誤差，取 Δ /6 = L 3M =[(1+ ?s )L 3 － xΔ] z??0 = ［ (1+ ﹪ ) － ]? =? mm = ?? mm 式中 X —— 修正系數(shù)， 取 。 δ —— 模具成型零件制造誤差，取 Δ /6 = H 2M =[(1+?s ) H2 － xΔ] z??0 =［ (1+﹪ ) － ]? = ? mm = ?? mm 浙江水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 29 式中 X —— 修正系數(shù)， 取