【正文】 本上是相同的，但是型芯的加工要保證和塑件的內(nèi)型腔相同，其制造公差和型芯相反取負偏差。 ）該模具為 45， 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 18 A —— 塑件包容型芯的面積，單位為 m 該模具為 m f —— 塑件對鋼的摩擦系數(shù)，通常取為 ～ 取 P —— 塑件對型芯的單位面積上的包緊力，模外冷卻時 P =（ ） x10 Pa 故 ? ? o o 731 ????? ?F ?? 對于 中等大小的 塑件而言，一般 使用 推桿推出機構(gòu)、推板推出機構(gòu)等 .根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)，選為推板推出機構(gòu) . 為了使推出元件合模后能回到原來的位置，在設計時應考慮推出機構(gòu)的復位，推出 機構(gòu)中常用的復位零件有復位桿和彈簧，對于本模具的形式和結(jié)構(gòu)的綜合考慮，選用復位桿推出機構(gòu)。故：滿足要求 。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來確定。 c 冷卻水比熱容， ? ?KKgJ ? 。 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 28 致 謝 經(jīng)過一個多月的時間 ,我終于完成了這次畢業(yè)設計 . 看到自己通過努力得到的成果 ,心里真的感覺非常高興 ,因為這一個多月自己真的懂得了很多 .在設計的過程中有時需要查很多資料 ,不僅以前學過的內(nèi)容可以溫習一遍 ,而且資料書上還有我很多我不知道的東西 .使我的知識面更加廣闊 .也為我的這門專業(yè)打下了基礎 .當然 ,設計過程不是那么容易的事 ,光靠一人的努力是不夠的 .有時碰到難題時 ,憑自己怎么絞盡腦汁 ,查資料都白費力氣 ,可 是當你問一下老師或同學 ,通過他們的講解一會你就豁然開朗了 .有時做著做著感覺太多太麻煩了 ,尤其當決定尺寸時 ,有時真想大概估算就行了 .可是看到別的同學都是那么認真的對待 ,一步一步的做 ,還有我們的輔導老師 王 老師那么重視 ,在選題及設計過程中她都是那么耐心的給我們指導和講解 .我想想就覺得有點慚愧了 .然后自己靜下心來慢慢的做 . 所以我由衷的感謝我的老師們和同學們 ,是他們的鼓舞和幫助 ,我才能順利的完成這次畢業(yè)設計 .隨著畢業(yè)設計即將尾聲 ,也代表著我們的分別 ,心中真有很多不舍 .在此我祝愿所有關心和幫助過我的老師和同學們 ,在以 后的生活中天天開心 ,事事順利 ! 陳霞 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 29 參考文獻 [1] 閻亞林 . 塑料模具圖冊 .北京 ： 高等教育出版社， 2021。 12 在模具上裝有吊環(huán)螺釘時 ，應用符號 GB825的規(guī)定。 M 單位時間注射入模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量， hkg 。 d 冷卻水孔直徑， mm 。 抽芯距的確定 抽芯距 s 是將型芯從成型位置抽到不妨礙塑件脫模的位置，型芯（滑塊）所需要移動的距離。推出機構(gòu)應使塑件脫模時不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理合理安排；推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)力求 簡單，動作可靠，不發(fā)生誤動作，和模時要正確復位。而塑件的整體將在脫模后留在動模側(cè)，而對于推桿的設計，將采用塑件的底面形狀（圓弧度）的面積，這樣既 增大了推出力，又減小了推桿的痕跡的存在。 (3)型腔如有金屬嵌件時，澆口應遠離嵌件，以免沖擊嵌件。常用的截面形狀有圓形和矩形兩種。 (2)分流道不能太細長，太細長，溫度，壓加體大會使離主流道較遠的型腔難以充滿。 D =tg 2? 2l +d =tg 24 2+ 655 =9mm 主流道襯套 結(jié)構(gòu)形式如圖 。主流道襯套與定模板采用 H7/m6 的過渡配合，主流道襯套與定位圈采用 H9/m9 的過渡 配合。直徑 D 一般比注射機定位孔直徑小 ～ ，以便裝模。 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 7 表 四種模架的組成、功能及用途 型號 組成、功能及用途 A1型 定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，與推桿推件機構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機。 1． 4 塑料的收縮率及密度確定 表 材料性能參數(shù) 材料 代號 密度 （ ） 收縮率 （ %） 模具溫度 （ C0 ） 注射壓力 P 注 （ Mpa ） 最大不溢料間隙 /mm PE 940960 6070 60100 PP 900910 8090 70100 ABS 10301070 5080 60100 PVC 1380 3060 80130 由表 可知丙烯氰 丁二烯 苯乙烯共聚物（ ABS ）的收縮率（ ） %由 丙烯氰丁二烯 苯乙烯共聚物（ ABS ） 的成形特點可知其成形收縮率范圍及收縮率，確定收縮率值為 %其密度為 3cmg 1． 5 塑件的成型要求 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 4 化學性能穩(wěn)定，宜于成形加工等，閉合彎折不容易產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象。宜于成形加工等；還具有聚乙烯所沒有濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 3 的許多性能，可制做鉸鏈，有教高的抗彎曲疲勞強度，如（蓋和本體合一的各種容器，經(jīng)過 7x107 次開閉彎折未產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象，但其在氧、熱、光的作用下極易解聚、老化，所以必須加入防老化劑。還可用ABS 夾層板制作小轎車車身；紡織器材，電器零件，文教體育用品；玩具，電子琴及收錄機殼體，食品包裝容器，農(nóng)藥，噴霧器等。中壓聚乙烯最適宜的成形方法有高速吹塑成形，可制造瓶類、包裝用薄膜以及各種注射成形制品，也可用在電線、電纜上面。 關鍵詞 ： 塑料表蓋 ， 側(cè)澆口 ， 注 塑 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 III 目 錄 摘 要 ..................................................................... II 1塑件工藝分析 .............................................................. 1 1． 1塑件設計要求 ......................................................... 1 1． 2塑件的材料特征及選用 ................................................. 1 1． 3塑件材料的確定 ....................................................... 3 1． 4 塑料的收縮率及密度確定 ............................................... 3 1． 5塑件的成型要求 ....................................................... 3 2塑件的尺寸精度與結(jié)構(gòu) ...................................................... 5 ........................................................ 6 3． 1注射機的選用 ......................................................... 6 3． 2 模架的選用 ........................................................... 6 4澆注系統(tǒng)的設計 ............................................................ 8 4. 1 主流道、主流道襯套及定位圈的設計 ..................................... 8 4． 2 模具型腔數(shù)的確定、排列和流道布局 ..................................... 9 4． 3 分流道的形狀及尺寸 ................................................... 9 4． 4 澆口的形狀及其位置選擇 .............................................. 11 5模具型腔、型芯的有關計算 ................................................. 13 5． 1 制品成型位置及分型面的選擇 .......................................... 13 5． 2 型腔工作尺寸計算 ...................................................