【正文】 ? ?????????? 431h kL 塑件模具 塑件L —— 塑件內(nèi)腔的深度最小尺寸 故 ? ??????????????? ??????????模具 ? ? ? ?? ?? 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 16 圖 固定 圖 5． 4 模具中孔中心距計算 ? ? ?????????? 211 kCmC Cm —— 兩孔間的距離 ? ?mmC???????????? 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 17 6 模具結(jié)構(gòu)設計 6． 1 導向機構(gòu)的設計 當動定模合攏后就構(gòu)成了型腔，為了保證動定模合攏時的導向機構(gòu) —— 合模導向機構(gòu)。導向機構(gòu)主 要由導柱和導套組成。 推出機構(gòu)的組成：第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件；第二部分是用來固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動作的導向及和模時推遲推出零件復位的零件。推模力的計算要將塑件從模腔中推出必 須克服推出所遇到的阻力，因此塑件脫模時必須有一個足夠大的脫模力 . 脫模力可用下式計算： ? ??? c o sc o s1 ?? fAPF 式中 1F —— 脫模力，單位 N ? —— 型芯的脫模斜度，單位（ 。 6． 3 拉料桿的形式選擇 、 z 形拉料桿和薄片式拉料桿，根據(jù)對各種拉料桿的對比分析和對本模 具成型特點考慮用 z形拉料桿。如果氣體不能順利地排出，塑件會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫式表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化，為此設置排氣槽是很有必要的，通常排氣槽設計有多種方式， 有如： (1)利用分型面排氣 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 19 (2)推桿排氣 (3)多層拼合嵌件排氣 (4)嵌件排氣 通過對模具型腔的研究，采用利用配合間隙排氣的方式為最優(yōu)，因為在分型面與模板間 的配合間隙進行排氣，間隙值為 （ ABS 的最大不溢料間隙為 ）。本設計采用機動。 其值可用下式計算： ? ?mmSS 3~21 ?? 1S —— 型芯成型部分的深度 單位為 mm 故 S=+ =3mm 圖 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 20 7 注塑機參數(shù)校核 注射機的最大注塑量應 大于制品的重量或體積（包括流道及流口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好在注塑機的最大注塑量 80% 由公 式 得 ，選用的注塑機最大注塑量應 澆塑件機 VVV ?? 式中 機V —— 注塑機的最大注塑量：單位 3cm 塑料V —— 注塑機的體積，單位 3cm 該產(chǎn)品： V塑件 =25 3cm 澆V —— 澆注系統(tǒng)體積，單位 3cm 該產(chǎn)品： 澆V =5 3cm 故 cmVVV ????? 澆塑件機 所以 選擇注塑機的注塑量為： 60 3cm 。 由 公 式 ： 鎖機F AP模 模P —— 熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（ 70— 100 Mpa ） 80％ ，選取型腔內(nèi)壓力的 平均值為 ,所以，計算得 30Mpa A —— 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和：計算為 613mm 2 鎖機F—— 注塑機的額定鎖模力 故 鎖機F＞ AP模 =30x 613=184（ KN ） 所以選定的注塑機為： 500（ KN ） 滿 足條件 模具實際厚度 H 模 =320mm 注塑機最小閉合厚度 H最小 =70mm 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 21 即 H模＞ H最小 故滿足要求 我們所選的注塑機的最大行程與模具厚度 無 關，故注塑機的開模行程應滿足下式： 機S ? ?mmHH 10521 ??? ? ? mmHH 1 2 010902021521 ??????? 1H —— 推出距離 單位 mm 2H —— 包括注射系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 單位 mm 機S —— 注射機最大開模行程 單位 mm 因為 因為 機S =180 故滿足要求 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 22 8 模具冷卻系統(tǒng)計算 冷卻回路的設計 冷卻回路的設計應做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動的介質(zhì)能充分吸收成形塑件所傳導的熱量 ,使模具成形表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內(nèi) ,并且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動暢通 ,無滯留部位 . 冷卻回路所需的總面積計算 冷卻回路所需總表面積可按 下 式計算 ? ?WMMqA ??? ?? 36 00 式中 A 冷卻回路總表面積， 2m M 單位時間內(nèi)注入模具中樹脂的質(zhì)量， hkg q 單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量， KgJ ， q 值可查表； ? 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)， ? ?KmW ?2 M? 模具成形表面的溫度， C0 W? 冷 卻水的平均溫度， C0 。 ? 冷卻水在該溫度下的密度，3mKg ? 冷卻水的流速， sm 。 A 冷卻回路總表面積， 2m 。 故 mL ???? 確定冷卻水孔的直徑時應注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于 14mm ，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。平均壁厚為 2mm 時，水孔直徑可取 10— 14mm 。所以由模具的長度可知需要排布 6根水道才滿足冷卻水道長度要求。假如塑料樹脂在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水傳導的話，即忽略其他傳熱因素，那么模具所需的冷卻水體積流量則可 由 下 式計算： ? ?2160 ??? ?? cMqqV 式中 vq 冷卻水體積流量， min3m 。 q 單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量， KgJ 。 ? 冷卻水的密度，3mKg 1? 冷卻水出口處溫度， C0 2? 冷卻水入口處溫度， C0 ? ? m i 1044260 343 2 mq V ???????? ???? 當注射成形工藝要求模具溫度在 80C0 以上時，模具必需有加熱裝置，由于 PP 注射成形工藝要求模具溫度在 40— 80C0 ，因此模具中不用設置加熱裝置即可滿足需要。模具成 形零件材料和熱處理要求，優(yōu)先按下表內(nèi)容選用。要求固定的零件不得相對竄動 4 塑件的嵌件或機外脫模的成形零件在模具上安放位 置應定位準確、安放可靠，具有防止錯位措施 5 流道轉(zhuǎn)接處應光滑圓弧連接、鑲拼處應密合，澆注系 統(tǒng)表面粗糙度為 Ra≤ 6 熱流道模具，其澆注系統(tǒng)不允許有樹脂泄露現(xiàn)象 7 合模后分型面應緊密結(jié)合，成形部位的固定鑲件配合處應緊密貼合，其間隙應小于塑料的額最大不落料間 隙，其值應符合如下規(guī)定： 塑料流動性 好 一般 較差 塑料間 /mm ＜ ＜ ＜ 9 冷卻加熱（不包括電加熱）系統(tǒng)應暢通，不應有泄漏 現(xiàn)象 10 氣動式液壓系統(tǒng)應暢通，不應有泄漏現(xiàn)象 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 27 11 電氣系統(tǒng)應絕緣可靠，不允許有漏電式短路現(xiàn)象。 13 分型面上應盡可能避免有螺釘式銷釘?shù)拇┛祝悦夥e 存溢料。 [2] 齊衛(wèi)東 . 塑料模具設計與制造 .北京 ： 高等教育出版社， 2021 [3] 屈華昌 . 塑料成形工藝與模具設計 .北京 ： 高等育出版社， 2