【正文】 1T10A淬火回火50~55HRC19澆口套142CrMo淬火回火50~55HRC18定位圈1T8A正火183~235HB17復(fù)位桿4T10A淬火回火50~55HRC16動(dòng)模座板1Q235正火183~235HB15螺釘M10X30445GB/14推板120GB/T825198813推桿固定板145淬火回火50~55HRC11螺釘M!6X160645GB/10動(dòng)模支撐板145正火183~235HB9螺釘M16X60645GB/8水堵1245外購(gòu)7動(dòng)模固定板145正火183~235HB6小型芯8CrWMn淬火回火50~55HRC5大型芯16P20淬火回火50~55HRC4定模鑲件2CrWMn淬火回火50~55HRC3定模固定板145正火183~235HB2定模墊板145正火183~235HB1定模座板1Q235正火183~235HB序號(hào) 111名稱數(shù)量材料備注底座蓋注射模具比例1：1重量制圖德州科技職業(yè)學(xué)院設(shè)計(jì)審核致謝 經(jīng)過兩個(gè)周的努力，我終于完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。[3] 大連理工大學(xué)出版社 何冰強(qiáng) 高漢華 主編《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)與資料匯編》。謝謝我的父母，沒有他們辛勤的付出也就沒有我的今天，在這一刻，將最崇高的敬意獻(xiàn)給你們！最后，向所有曾在學(xué)習(xí)、生活和工作中給與我關(guān)心、支持和幫助的老師和朋友們表示衷心的感謝！本設(shè)計(jì)參考了大量的文獻(xiàn)資料，在此，向各學(xué)術(shù)界的前輩們致敬！ 學(xué)生：史須平 2011年1月3日 參考文獻(xiàn)[1]清華大學(xué)出版社，甄瑞麟主編，《模具制造工藝學(xué)》。 附錄：成型零件圖 型芯三維視圖1定模座板 2定模墊板 3定模固定板 4定模鑲件 5大型芯 6小型芯 7動(dòng)模固定板 8水堵 9螺釘 10動(dòng)模支撐板 11螺釘 12推件桿 13推桿固定板 14推板 15螺釘 16動(dòng)模座板 17復(fù)位桿 18 定位圈 19澆口套 20拉料桿 21導(dǎo)套 22導(dǎo)柱明細(xì)表22導(dǎo)柱248。明確成型收縮率，尺寸公差，表面粗糙度，允許形變范圍。工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整根據(jù)工藝手冊(cè)中推薦的工藝參數(shù)初選溫度，壓力，時(shí)間參數(shù)，調(diào)整工藝參數(shù)時(shí)按壓力，時(shí)間，溫度這樣的先后順序變動(dòng)。這種情況，定模各動(dòng)模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動(dòng)模內(nèi)，將型腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動(dòng)模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜投影導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，最后安裝動(dòng)模和定模上的其它零件，另一種是已有導(dǎo)柱導(dǎo)套塑料模架的。注射機(jī)鎖模力的校核關(guān)系為 F≥kpA式中F注射機(jī)鎖模力，查參考設(shè)計(jì)手冊(cè)得SX—ZY500型柱塞式注射機(jī)鎖模力為3500KN；k壓力損耗系數(shù)，～，；P型腔內(nèi)熔體的壓力，本塑件P=30Mpa；A塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和，本模具A=計(jì)算得 kpA=30106102=462000N=462KNF=1500KN故注射機(jī)的鎖模力足夠，滿足鎖模要求。為實(shí)現(xiàn)高性能的目的；選用模具材料應(yīng)具有高耐磨性，高耐蝕睡，良好的穩(wěn)定性和良好的導(dǎo)熱性。（包括矩形和異形型芯的長(zhǎng)和寬），型腔深度和型芯高度和尺寸。（3）對(duì)結(jié)晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定，避免后結(jié)晶現(xiàn)象，但是將導(dǎo)致成型周期延長(zhǎng)和塑件發(fā)脆的缺陷。冷卻通路的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)如圖所示： 模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)因在ABS要求的熔融溫度為200。動(dòng)定模合模時(shí)，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模正確閉合，避免凸?；蛐托鞠冗M(jìn)入型腔，產(chǎn)生干涉而壞零件。該塑件的材料為PC工程材料，對(duì)表面粗糙度和精度的要求較高，因此要求成型零件有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度和耐磨性，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)模具鋼制作，還應(yīng)進(jìn)行熱處理一般使其具備50～55HRC的硬度。采用帶Z形頭拉料桿的冷料穴，如圖所示，將其設(shè)置在主流道的末端，既起到冷料穴的作用，又兼起開模分型時(shí)將凝料從主流道中拉出留在動(dòng)模一側(cè)，稍做側(cè)向移動(dòng)便可取出凝料的作用。5澆口位置應(yīng)避免側(cè)面沖擊細(xì)長(zhǎng)型心或鑲件。3澆口位置的選擇要避免塑件變形。其主要作用是：型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。（4）.分流道與澆口連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過度。定位圈是安裝模具時(shí)做定位用的，查資料得SZY300型柱塞式注射機(jī)的定位圈直徑為Φ125 mm，一般定位圈高出定模座板表面5～10 mm.由于澆口套與定位圈均屬于注射模具的通用件，所以設(shè)計(jì)者應(yīng)盡量采用推薦尺寸的澆口套和定位圈。采用帶直流道與分流道的潛伏式點(diǎn)澆口，為了方便于拉出流道中的凝料，將主流道設(shè)計(jì)成錐形主流道與注射機(jī)的高溫噴嘴反復(fù)接觸碰撞，故應(yīng)設(shè)計(jì)成獨(dú)立可拆卸更換的澆口套，采用優(yōu)質(zhì)鋼材制作，并經(jīng)熱處理提高硬度，定位圈與澆口套分開設(shè)計(jì)，如圖所示：查資料得到SZY300型注射機(jī)與噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴前端球面半徑SRο=12mm，噴嘴孔直徑d=4mm，定位圈直徑為Φ125mm。（4）對(duì)多型腔應(yīng)盡可能使塑料熔體在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)入各個(gè)型腔的深處及角落，及分流道盡可能平衡布置。（4）分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯，但是此模具無須側(cè)向抽芯，此點(diǎn)可以不必考慮。5002注射壓力/MPa10403鎖模力/kN14004動(dòng)、定模模板最大安裝尺寸/（mmmm）620x5205最大模具厚度/mm4506最小模具厚度/mm3007最大開模行程/mm5008噴嘴前端球面半徑/mm129噴嘴孔直徑/mm410定位圈直徑/mm125第三章 分型面及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來，必須將模具型腔打開，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動(dòng)模兩大部分。（2）確定型腔數(shù)量由于塑件的內(nèi)孔有尺寸精度要求，不宜采用太多型腔數(shù)目，而該塑件的生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，為盡量提高生存率，決定采用一模八腔，型腔平衡布置在型腔板兩側(cè)，這樣有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡（3）確定注射成型的工藝參數(shù)根據(jù)以上所計(jì)算的結(jié)果，可選擇設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、確定型腔數(shù)。 ③為使塑件順利脫模，可在塑件內(nèi)部處增設(shè)1176?！窨梢蕴峁┚聿摹⑵闹?，還有與連續(xù)印刷、連續(xù)成形匹配的卷材。我們必須很好多處理底座蓋壁厚的均勻，譬如在注塑成型過程中因?yàn)楸诤竦牟痪鶆蛟斐闪耸湛s率的不一致，這樣就只能通過有效的控制模具溫度來調(diào)節(jié)收縮率。（7）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。（1） 提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)水平及比例。在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí)，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動(dòng)，為此，常采用自動(dòng)開合模自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)，在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)還要保證制品能自動(dòng)從模具中脫落。 對(duì)塑料成型模具的認(rèn)識(shí) 模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。 硬聚氯ABSTRACTThe main topic is covered in mold design for the base, the base covered with a light weight, easy to clean, corrosionresistant aging, high strength, long service life, making easy, low prices and so on. Through the process of plastic parts for analysis and parison, the final design of an injection mold. Process from the product structure of the project, specific mold structure starting on the casting mold system, mold forming part of the structure, the top out of the system, cooling system, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, there are detailed design, while and simple preparation of the mold process. Through the entire design process that can be achieved in the mold plastic parts required in this process Rich source of raw materials, plastic products, low price and excellent performance