【正文】 件的主要缺陷及消除措施 1) 缺陷 缺料（注射量不足）、氣孔、溢料飛邊、熔接痕強度低、表面硬度和強度不足。 鎖模力的校核 0p??KP 其中 p模具型腔及流道內(nèi)塑料 ＜ 熔體平均壓力， MPa P0— 注塑機料筒內(nèi)螺桿或柱塞施予塑料熔體的壓力 ， MPa K損耗系數(shù)，取值在 1/3— 2/3 范圍選取 ,取 k= P= 200=100MPa P決定后，按 F= A= 100 =＜ 180KN 符合要求 F— 注塑機的額定鎖模力， KN A— 制件加上澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積， A= 最大注射壓力校核 注射機的額定注射壓力即為該機器的最高壓力 MpaP 180max? （見表 31， ） 應(yīng)該大于注射成型時調(diào)用的注射壓力 0p ,即 9 0max0 kpp ? 式中 k— — 安全系數(shù)，常取 ~?k 0p —— 注射成型時調(diào)用的注射壓力，實際生產(chǎn)中，該塑件成型時所需注射壓力 0p為 70 MpaMpa 100~ 。 10 模架尺寸與注射機拉桿內(nèi)間距校核 該套模具模架的外形尺寸為 mmmm 250200 ? ，而注射機拉桿內(nèi)間距為 220mm 300mm因 mmmm 250300 ? ，所以符合要求。 澆注設(shè)計應(yīng)考慮以下因素：塑料成型特性；排氣良好；流程要短；防止型芯變形和嵌件位移； 11 整修方便，保證塑件外觀質(zhì)量。 冷料 穴的設(shè)計 冷料穴主要收集前鋒冷料，防止冷料進(jìn)入型腔或堵塞澆口。我們將采用 直接澆口，它的特點是澆口注塑壓力和熱量損失很小，具有很好的成型性由于她的尺寸大，固化時間長，延長了補料時間，使補縮效果很好 。 避免產(chǎn)生噴射和蠕動。 冷卻水道設(shè)計原則如下： ① 在模具設(shè)計時冷卻系統(tǒng)的布置應(yīng)先于脫模機構(gòu)，以保證足夠的空間來布置冷卻回路； ②合理確定冷卻管道的直徑、中心距以及與型腔壁的距離；③降低進(jìn)水與出水的溫度差；④ 澆口處應(yīng)加強冷卻； ⑤ 應(yīng)避免將冷卻管道開設(shè)在塑件熔合部位，并注意干涉及密封等到問題 ⑥ 冷卻水道應(yīng)便于加工和清理。 模具溫度設(shè)為 40℃ 根據(jù)熱平衡計算： 在單位時間內(nèi)熔體凝固時放出等熱量等于冷卻水所帶走的熱量，故有 公式： 11 1 2ρ (θ θ )vWQq c? ? vq —— 冷卻水的體積流量（ m179。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計人根據(jù)模具機構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計。 17 4. 導(dǎo)柱安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按 67kH 配合，導(dǎo)柱滑動部分按 67fH 或78 fH 的間隙配合。 2. 導(dǎo)套孔的滑動部分按 78fH 或 77 fH 間隙配合，表面粗糙度為 mRa ?? 。 表 91： 樹脂名稱 PP 中料筒溫度 /℃ 180～ 200 注塑機類型 螺桿式 后料筒溫度 /℃ 200～ 220 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 48 注射壓力 /MPa 70～ 100 噴嘴形式 直通式 注射時間 /S 0～ 3 噴嘴溫度 /℃ 180～ 190 保壓時間 /S 20～ 60 模具溫度 /℃ 20～ 60 冷卻時間 /S 20～ 90 前料筒溫度 /℃ 160～ 180 總注塑周期 /S 50～ 160 20 12模具的試模與修模 雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計，但是人們的認(rèn)識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何 。以檢驗樣件來修正和驗收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。 6. 加料，取件方便安全。通過這次設(shè)計，本人學(xué)到以了以前未曾了解的知識，真可謂受益匪淺，在加強個人專業(yè)知識和軟件操作能力的同時，也開闊了本人的設(shè)計思路。我也要感謝我的母校 廣東工業(yè) 大學(xué)，是 她 提供了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境和生活環(huán)境，讓我的大學(xué)生活豐富多姿，為我的人生留下精彩的一筆。使我對塑料模具設(shè)計的各種成型方法，成型零件的設(shè)計，成型零件的加工工藝，主要工藝參數(shù)的計算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體 結(jié)構(gòu)設(shè)計及零部件的設(shè)計，澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，脫模機構(gòu)以及 Pro/E、 AutoCAD 繪圖能力等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。 4. 各主要受力零件有足夠的強度各剛性。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。= 同理，型 芯 按照 IT9 所以模具型腔按照 IT9 級精度制造，其制造偏差是： ?m? 型腔容易修淺，則 HM＝ + mm (5)型芯高度尺寸： P c pS c pP c pS c pP c pM c p HHHH ????? 2?? PcpH ＝ 28＋ Scp? =% McpH =++178。導(dǎo)套常用的結(jié)構(gòu)形式有兩種：直導(dǎo)套（ ?TGB ）、帶頭導(dǎo)套（ ?TGB ）。 6. 上下模套采用合并加工時，可確保同軸度的要求。 通過 4個 M12 的內(nèi)六角螺釘與模套連接 ；定位圈通過 4個 M8 的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接；定模底板與澆口套為 67kH 配合。用水冷卻，即在模具型腔周圍或內(nèi)部開設(shè)冷卻水道。 冷卻系統(tǒng) 14 從模具結(jié)構(gòu)看，重點是冷卻型腔和澆注系統(tǒng)，故冷卻水孔開設(shè)在 四個滑塊上 。 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。澆口的具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試模中逐步調(diào)試修正。），?。?mmD 51~ ??? 通常去 48mm ② 主流道球面半徑 ）（注射機噴嘴球半徑 2~10 ??SR mmSR 122~110 0 ??? ），?。?。 綜合上述選擇分型面的原則和影響選擇分型面的因素，本結(jié)構(gòu)件 采用如下分型面：如圖 41： 圖 41模具分型面示意圖 5. 澆注系統(tǒng)的確定 澆注系統(tǒng) 是引導(dǎo)塑料熔體從注射機噴嘴到模具 型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對塑件質(zhì)量影響很大。 而該套模具厚度 1 8 6 m m73732020H ????? ,符合要求。所以最小注射容積 3m in cmvV ???? 。聚丙烯與其它橡膠如聚異丁烯，（乙烯 /丁烯）共 6 聚物，（苯乙烯 /丁二烯）嵌段共聚物等共混，也能取得良好的增韌效果聚丙烯與（乙烯 /乙酸乙烯酯）共聚物共混，可以得到加工性，印刷性，耐應(yīng)力開裂性以及沖擊性能較好的材料。 主要用于生產(chǎn)透明度和沖擊強度好的薄膜，中空吹塑和注塑制品。按照傳統(tǒng)的觀念，塑料材料中使用填充劑的首要目的是增加容量，降低材料成本，故又稱增量劑。 ⑷ 環(huán)境性能： PP 具有良好的耐化學(xué)腐蝕性； PP 耐應(yīng)力開裂性較好； PP 耐候性不好 4. PP 的主要性能指標(biāo) PP 的主要性能指標(biāo)見表 21。 ⑺ 受熱時容易氧化降解，應(yīng) 盡量減少受熱時間，并盡量避免受熱時與氧接觸。 PP 的性能分析 3 1. 工藝特性：聚丙烯可以采用注塑、擠出、吹塑、發(fā)泡等工藝，其中最常用的就是注塑與擠出，而所設(shè)計的模具是注塑模具。用螺桿式注射機時螺桿應(yīng)帶 上回環(huán)。另外也影響產(chǎn)品的質(zhì)量，厚壁塑件易產(chǎn)生氣泡、縮孔、翹曲等缺陷。 . 塑件的尺寸精度 由于該塑件的尺寸都無特殊的要求，尺寸公差按上級 SJ137278 規(guī)定 8 級精度查取公差。 Plastic formation craft。摘要 臺燈是學(xué)生日常生活中必不可少的 一件 學(xué)習(xí)工具，此次設(shè)計的臺燈底座只是眾多產(chǎn)品當(dāng)中的一個 。 最后，本文將簡單講述模 具的試模與修模 . 關(guān)鍵詞 ： PP,底座 ，注射模 Abstract The desk lamp is in the student daily life an essential study tool, this design desk lamp foundation is only in the middle of multitudinous product one. In design process according to country in machine design aspect related standard, in ponents manufacture, product assembly, standard letter choice and so on strictly according to standard execution. This design involves the technical data includes: Machine design。因此，結(jié)構(gòu)件的力學(xué)性能應(yīng)較好，有足夠的硬度以保證使用性能，如抗拉強度、抗應(yīng)力開裂性、彈性模量都要求較好 。壁厚過大，不但造成浪費，而且冷卻時間會增加，使生產(chǎn)效率大大降低。 2. 流動性好，易溢料。 2. 注射過程 塑料在注塑機料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到 流動 狀態(tài)厚，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，其過程可以分為充模、壓 實、保壓、倒流和冷卻 5 個階段。 ⑹ 熔體彈性大 ，冷卻凝固速度快，制品易 產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 PP 電性能受濕度、溫度和頻率影響小，可用作海底電纜的絕緣材料。長期在戶外使用的聚丙烯制品應(yīng)加有光穩(wěn)定劑 填充劑和增強劑由其本身的物理結(jié)構(gòu)及其在復(fù)合材料中所起的作用來區(qū)別。 2. 共聚改性 ⑴ （丙烯 /乙烯）無規(guī)共聚物： 對酸，堿，醇和許多種無機化學(xué)介質(zhì)都有較好的耐腐蝕性，并且與表面活性劑和醇類接觸不易發(fā)生