【文章內(nèi)容簡介】 /丁烯）共 6 聚物，（苯乙烯 /丁二烯）嵌段共聚物等共混，也能取得良好的增韌效果聚丙烯與（乙烯 /乙酸乙烯酯）共聚物共混，可以得到加工性，印刷性，耐應力開裂性以及沖擊性能較好的材料。聚丙烯與聚酰胺共混，其抗沖擊性，耐磨性，耐 熱性，染色性，親水性等都有顯著提高，為了增進它們的相容性，可摻入 少量接枝順丁烯二酸酐的聚丙烯。 PP 成型塑件的主要缺陷及消除措施 1) 缺陷 缺料（注射量不足）、氣孔、溢料飛邊、熔接痕強度低、表面硬度和強度不足。 2）消除措施 加 大主流道、分流道、澆口，加大噴嘴，增大注射壓力，提高模具 溫度 。 3. 成型設備的選擇及校核 注塑機的初選 計算塑件的體積 根據(jù)制件的三維模型，利用 ProE 三維軟件 繪制出制品的實體模型，從面得到模型的體積，在繪制模型時， 初定塑料的尺寸為：截面直徑為 120mm,高 度為 30mm， 可求得單個塑件的體積為： V1= 其中估算澆注系統(tǒng)凝料體積為： Vj= = 初定一模 一 腔， 故一次注射所需要的塑料總體積為： V=v1+vj=+= 計算塑件的質(zhì)量 查手冊得該塑件 PP 的密度為： 3/ cmg?? 塑件的質(zhì)量為： m1=pv2= = 澆注系統(tǒng)凝料質(zhì)量為： m2=pvj=pv2= = 塑件和澆注系統(tǒng)凝料總質(zhì)量為： m=m1+m2=+= 7 選用注射機 根據(jù)一次所需要的注射量為 v=,初步選取 SZ 60/40。注塑成型機 SZ 60/40主要參數(shù)如下表所示： 表 31 SZ 60/40 型注射機主要技 術參數(shù) 螺桿直徑 /mm 30 拉桿內(nèi)間距 mm/ 220 300 理論容量 3/cm 60 最大模具厚度 mm/ 250 注射速率 )//( sg 70 最小模具厚度 mm/ 150 塑化能力 )//( sg 35 定位孔直徑 mm/ 100 額 定注射壓力 180 噴嘴 mm/ 10 螺桿轉(zhuǎn)速 min)//(r 0~200 噴嘴孔直徑 mm/ 3 鎖模力 kN/ 400 開模行程 mm/ 250 注塑機的終選 型腔數(shù)量的校核 i. 由注射機料筒塑化速率校核型腔數(shù)量： 2 ???????? m mKMtn 式中 K —— 注塑機最大注射量的利用系數(shù)，結(jié)晶型塑料一般取 M —— 注射機的額定塑化量 hg/( 或 hcm/3 ），該注射機為 35 sg/ t —— 成型周期，因塑件較小，壁厚不大，取 60S 1m —— 單個塑件的質(zhì)量和體積（ g 或 3cm ） 2m —— 澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和體積（ g 或 3cm ） 1. 按注射機的最大注射量校核型腔數(shù)量 qm’?n ， m’ =85%mso， mso=Vc a ? s， q— 一個塑件 的質(zhì)量和它均分到的澆注系統(tǒng)質(zhì)量之和， mso— 普通聚苯乙烯的對空注塑量， 8 Vc— 理論注塑容積， a— 注塑系數(shù) ? s— 聚苯乙烯密度 上式 左 邊 ? ??????，符合要求。 注射量校核 注射量以容積表示， 最大注射容積為 3m a x cmVV ???? ? 式中 maxV —— 模具型腔和流道的最大容積（ 3cm ）； V —— 指定型號與規(guī)格的注射機注射量容積（ 3cm ），該注射機為 60（ 3cm ）； ? —— 注射系數(shù) ，無定型塑料取 ，結(jié)晶型塑料取 ，該處取 。 倘若實際注射量過小，注射機的塑化能力得不到發(fā)揮，塑料在料筒中的停留時間就會過長。所以最小注射容積 3m in cmvV ???? 。故每次注射的實際注射量容積 V 應滿 足 maxmin VVV ?? ，而 ? ，符合要求。 鎖模力的校核 0p??KP 其中 p模具型腔及流道內(nèi)塑料 ＜ 熔體平均壓力， MPa P0— 注塑機料筒內(nèi)螺桿或柱塞施予塑料熔體的壓力 ， MPa K損耗系數(shù)，取值在 1/3— 2/3 范圍選取 ,取 k= P= 200=100MPa P決定后，按 F= A= 100 =＜ 180KN 符合要求 F— 注塑機的額定鎖模力， KN A— 制件加上澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積， A= 最大注射壓力校核 注射機的額定注射壓力即為該機器的最高壓力 MpaP 180max? （見表 31， ） 應該大于注射成型時調(diào)用的注射壓力 0p ,即 9 0max0 kpp ? 式中 k— — 安全系數(shù)，常取 ~?k 0p —— 注射成型時調(diào)用的注射壓力，實際生產(chǎn)中，該塑件成型時所需注射壓力 0p為 70 MpaMpa 100~ 。代值計算 180KN 100=130KN，符合要求。 安裝尺寸的校核 （ 1） 噴嘴尺寸 ①主流道的小端直徑 D 大于注射機噴嘴 d，通常為 mmdD )1~05(?? 對于該模具 d＝ 3mm， （見表 13）取 D＝ ，符合要求。 ②主流道入口的凹球 0SR 應大于注射機噴嘴球半徑 SR，通常為： mmSRSR )2~1(0 ?? 對于該模具 SR 為 SR＝ 10mm，取 0SR ＝ 12mm，符合要求。 （ 2） 定位圈尺寸 注塑機定位孔尺寸直徑為 ? mm，所以定位圈尺寸的直徑也取 ?? mm，兩者之間可以呈較松動的間隙配合，符合要求。 2. 最大 與最小模具厚度 模具厚度應滿足 ： m axm in HHH ?? ： 式中 H min=150mm. ,Hmax =250mm. ， 。 而該套模具厚度 1 8 6 m m73732020H ????? ,符合要求。 開模行程和推出機構的校核 mmHHH )10~5(21 ??? 式中 H —— 注射機動模板的開模行程，取 250mm ,見表 1— 3， 1H —— 塑件推出行程（ mm ） ,取 mm32 ， 2H —— 包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度（ mm ）， 其值為 mmH 5525302 ??? 代值計算，符合要求。 10 模架尺寸與注射機拉桿內(nèi)間距校核 該套模具模架的外形尺寸為 mmmm 250200 ? ，而注射機拉桿內(nèi)間距為 220mm 300mm因 mmmm 250300 ? ，所以符合要求。 4. 分型面的確定 模具上用于取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸面通稱為分型面。 根據(jù)塑件的結(jié)構和形狀，分型面選擇是否合理對于塑件質(zhì)量、模具制造、 使用性能均有很大的影響，它決定了模具的結(jié)構型式，是模具設計的重要環(huán)節(jié)。模具設計是應根據(jù)制品的結(jié)構形狀、尺寸精度、澆注系統(tǒng)型式，推出方式、排氣方式及制造工藝等多種因素，全面考慮，合理選擇。 因此，分型面應遵循以下選擇原則： （ 1）分型面的應有利于脫模； （ 2）分型面的應有利于保證塑料制品的外觀和尺寸精度要求； （ 3）分型面的應有利于成型零件的加工制造； （ 4）分型面的應有利于側(cè)向抽芯等。 且在選擇分型面時一般要考慮以下因素： 塑料制品的形狀，尺寸和壁厚；塑料性能及填充條件；澆注系統(tǒng)的布局；成型效率及成型操作；排氣及脫模；模具結(jié)構簡單、使用方便、制造容易 等 。 綜合上述選擇分型面的原則和影響選擇分型面的因素，本結(jié)構件 采用如下分型面：如圖 41： 圖 41模具分型面示意圖 5. 澆注系統(tǒng)的確定 澆注系統(tǒng) 是引導塑料熔體從注射機噴嘴到模具 型腔的進料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對塑件質(zhì)量影響很大。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。 澆注設計應考慮以下因素：塑料成型特性；排氣良好；流程要短；防止型芯變形和嵌件位移； 11 整修方便，保證塑件外觀質(zhì)量。一方面有利于模具的制造，可使塑件留在動模，便于脫模；另一方面保證外圓面的尺寸的精度。 該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，包括主流道、分流道、澆口、和冷料穴。 主流道尺寸設計 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴射出的熔體導入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模 時主流道凝料的順利拔出。 ① 主流道小端直徑 ）（注射機噴嘴直徑 1~??D 。），取（ mmD 51~ ??? 通常去 48mm ② 主流道球面半徑 ）（注射機噴嘴球半徑 2~10 ??SR mmSR 122~110 0 ??? ），取（ 。 ③球面配合高度 mmhmmmmh 3,5~3 ?? 取 ④主流道長度 盡量小于 80mm，由標準模架結(jié)合該模具的結(jié)構，取 mmL 583325 ??? ⑤主流道大端直徑 mmLDD n21 ??? ? （ 半錐角 ? 為 ooo 2,2~1 ??取 ）取mmD ? ⑥ 澆口套總長 mmhL o 68258 ???? 具體尺寸見圖 51 12 圖 51 澆口套整體尺寸圖 。 冷料 穴的設計 冷料穴主要收集前鋒冷料，防止冷料進入型腔或堵塞澆口。 ①主流道冷料穴的設計 開模時應將主流道的凝料拉出，所以冷料穴的直徑應該稍大于主流道大端直徑。 。 澆口的設計 澆口是連接流道