【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 = δz =△= (Lm2)=［（1+ ）Ls(～)△] =［（1+)60－（）] =15177。 △= δz =△= (lm3) =［（1+)15+（）] =Φ20 △= δz =△=(lm4)=［（1+ ）ls+(～)△] =［（1+)20+（）]=②型腔深度和型芯高度尺寸的計(jì)算15177。 △= δz =△=型腔深度(Hm)=［（1+ ）HsX△] =［（1+ ）] =20177。 △= δz =△=型芯高度(lm)=［（1+ ）hs+x△] =［（1+)22+（）] =③中心距尺寸的計(jì)算因?yàn)椋篊m=（1+ ）Cs所以:標(biāo)注制造公差后的：：Cm177。δz=（1+ ）Cs177。δz 90177。 △= δz=△=Cm=（1+ ）Cs177。δz =（1+)90177。 =177。 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 冷卻水體積流量查表91成型PC塑料的模具平均工作溫度為235℃，用常溫20℃的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為60℃，每次注射質(zhì)量m=，注射周期 30s 。查表92，取ABS注射成型固化時(shí)單位質(zhì)量放出去熱量△h=10冷卻水的體積流量計(jì)算如下：V=nm△h/60pCp(t1－t2) [1]式中：V—— 所需冷卻水的體積，m179。/min； m—— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的每次注入模具的塑料質(zhì)量； n—— 每小時(shí)注射次數(shù)； p—— 冷卻水在使用狀態(tài)下的密度，1000kg/m179。； Cp—— 冷卻水的比熱容，4187J/（kg℃） t1—— 冷卻水出口溫度， t2—— 冷卻水入口溫度， △h——從熔融狀態(tài)的塑料進(jìn)入型腔時(shí)的溫度到塑料冷卻脫模溫度為止，塑料所放出的熱焓量。代入上式得：V=1Om179。/min 冷卻管道直徑的確定根據(jù)冷卻水體積流量V查表9—3[1]可初步確定冷卻管道的直徑。從表中可以看出，生產(chǎn)該塑件所需的冷卻水體積流量V很小，在設(shè)計(jì)時(shí)可以不考慮冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)。所以冷卻賄賂所需的總表面積、冷卻回路的總長(zhǎng)度等無(wú)需計(jì)算。但該塑件生產(chǎn)批量大，為了降低冷卻時(shí)間，縮短成型周期，根據(jù)生產(chǎn)率，可以在模板上設(shè)計(jì)幾根冷卻水管，以便于在生產(chǎn)中靈活調(diào)整和控制。因此查表93經(jīng)驗(yàn)表格，初步確定冷卻管道直徑為8 mm.。因此，開關(guān)成型模具冷卻系統(tǒng)的冷卻水道直徑取 8mm 。 冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)型腔冷卻水道結(jié)構(gòu)。型腔的冷卻是由定模板上的兩條8 mm的冷卻水道完成的，如圖5所示。圖5 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)模與定?；蛏夏Ｅc下模合模時(shí)正確定位和導(dǎo)向的重要零件。其主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用(1) 定位作用，為避免模具在裝配時(shí)，因方向搞錯(cuò)而損壞成型零件，并在模具閉合后，使型腔在工作過(guò)程中能保持正確的形狀和位置，確保塑件壁厚的均勻性。(2) 導(dǎo)向作用，在動(dòng)模向定模閉合行進(jìn)中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)應(yīng)首先接觸、引導(dǎo)動(dòng)模、定模沿準(zhǔn)確的方向和位置閉合，避免凸模偏離型腔而發(fā)生事故。(3) 承受一定的側(cè)壓力，高壓塑件熔體注入型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力?；蛘哂捎谛颓粋?cè)面不對(duì)稱、模具重心與分型面成型的幾何中心不一致會(huì)產(chǎn)生較大的側(cè)壓力，均須由合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)來(lái)承擔(dān)，但當(dāng)單向側(cè)壓力過(guò)大時(shí)，需增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)來(lái)承擔(dān)。(4) 支撐定模型腔板或動(dòng)模推板，對(duì)于雙分型面注射模，導(dǎo)柱還需支撐型腔板的重力，也對(duì)此板導(dǎo)向和定位，對(duì)于脫模機(jī)構(gòu)中設(shè)置的導(dǎo)柱，也有此種功能。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則導(dǎo)柱應(yīng)合理分布在模具邊緣空間位置，其中心至模具型腔應(yīng)有足夠的距離，以保證更好地起到定位導(dǎo)向作用，以便凸，凹模加工容易。對(duì)大型模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則如下：(1) 導(dǎo)柱（或?qū)祝?yīng)布置在距離型腔較遠(yuǎn)的四周處，并保證導(dǎo)套邊緣有足夠的強(qiáng)度和剛度。(2)導(dǎo)柱壓入部分與有效滑動(dòng)部分的直徑的公稱尺寸一致時(shí)。公差配合應(yīng)符合間隙配合公差要求。(3)導(dǎo)柱要有足夠的耐磨性，硬度要求高，而導(dǎo)套要選擇硬度低的材料。(4)為了取出塑件的方便。導(dǎo)柱應(yīng)安裝在定模上，導(dǎo)套安裝在動(dòng)模上。(5)導(dǎo)柱臺(tái)肩可防止導(dǎo)柱拔出，起止退作用，臺(tái)肩應(yīng)埋在凹坑里其斷面應(yīng)與固定板平面在同一平面上，以防止導(dǎo)柱與固定板有相對(duì)移動(dòng)，由定模板（或墊板）壓緊。(6)導(dǎo)柱有效長(zhǎng)度上的滑動(dòng)部分必須制作油槽，以促進(jìn)潤(rùn)滑和積存灰垢。(7)導(dǎo)柱與導(dǎo)套有一定的配合公差。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)的導(dǎo)柱為帶頭導(dǎo)柱，材料選用T8A。熱處理方法為，淬火處理，硬度達(dá)到HRC56～60。設(shè)計(jì)的導(dǎo)柱如圖6所示： 圖6①在穿透的導(dǎo)向孔中，除了按其直徑大小，需要一定長(zhǎng)度的配合面外，其余部分孔徑可以擴(kuò)大，以減少精加工面并改善其配合狀況；②導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)如圖7所示；圖7③為使導(dǎo)柱較順利進(jìn)入導(dǎo)套孔。④材料跟導(dǎo)柱一樣采用T8A淬硬到HRc50～55 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)塑料制品注射成型并在模腔中冷卻固化后并開啟模具，將制品從模體中推出，是靠模具推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在本次模具設(shè)計(jì)中采用較簡(jiǎn)單的推桿推出的形式。推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求如下：①設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡量使塑件留于動(dòng)模一側(cè)；②塑件在推出過(guò)程中不發(fā)生變形和損壞；③不損壞塑件的外觀質(zhì)量；④合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位；⑤推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠。此設(shè)計(jì)采用推出機(jī)構(gòu)中最簡(jiǎn)單、最常見(jiàn)的形式——推桿推出機(jī)構(gòu)。推桿的自由度較大，而且推桿截面大部分為圓形，制造、修配方便，容易達(dá)到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合精度，推桿推出時(shí)運(yùn)動(dòng)阻力小，推出動(dòng)作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。 模架的選擇 確定模架組合形式根據(jù)以上分析，該制件采用一模一腔，采用點(diǎn)澆口，因此可以選用A2 模架。 確定型腔側(cè)壁厚度和支承版厚度型腔壓力的大小與注射壓力、流道結(jié)構(gòu)、塑件結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)，為了生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。根據(jù)以上分析，型腔在分型面上投影尺寸為180mm51mm，即長(zhǎng)度l=180mm。根據(jù)表73模版的側(cè)壁厚度經(jīng)驗(yàn)公式可得：S=l+17=53mm由于l＞100mm，實(shí)際模版的壁厚為（～）S，即（～）mm，初選取S=46mm。支承板厚度查表74，由于b=51mm＜102mm，所以支承板厚度：h=（～）l=(～)mm（1）計(jì)算型腔模板周界型腔模板的長(zhǎng)度：L=180+2S=272mm型腔模板的寬度：N=51+2S=143mm（2）模板周界尺寸根據(jù)上面計(jì)算模板周界尺寸，查GB/T12556—1990標(biāo)準(zhǔn)模板的尺寸，將計(jì)算出的數(shù)據(jù)向標(biāo)準(zhǔn)尺寸“靠攏”修整。確定周屆尺寸為160mm315mm。 確定模板厚度塑件高度為15mm，型腔設(shè)計(jì)在定模一側(cè)，型腔深度大于20mm即可，按標(biāo)準(zhǔn)尺寸修整。 選擇模架類型根據(jù)已經(jīng)確定下來(lái)的模具周界尺寸，模具外形尺寸為長(zhǎng)L=300mm、寬B=180mm、高H=200mm[4]。根據(jù)以上分析，成型開關(guān)制件初選SYS30型號(hào)的立式注射機(jī)，設(shè)備主要參數(shù)如表3所示。校核所選模架與注塑機(jī)之間的關(guān)系，如表3所示。模架與注塑機(jī)之間關(guān)系校核（表3）設(shè)備參數(shù)模架規(guī)格校核結(jié)論最大開合模行程（mm）80取件所需空間（mm）50適合最大模厚（mm）200模具閉合高度（mm）200適合最小模厚（mm）70 相關(guān)參數(shù)的校核依據(jù)最大鎖模力進(jìn)行校核。當(dāng)熔體充滿模腔時(shí)，注射壓力在模腔內(nèi)所產(chǎn)生的作用力會(huì)使模具沿分型面脹開，為此，注射機(jī)的鎖模力必須大于模腔內(nèi)熔體對(duì)動(dòng)模的作用力，以避免發(fā)生溢料和脹?，F(xiàn)象。 ①單個(gè)塑件在分型面上投影面積A1。 A1≈9000mm178。②成型時(shí)熔體塑料在分型面上投影面積A。由于塑件是采用一摸一件的模具結(jié)構(gòu)，所以A=A1≈9000mm178。③成型時(shí)熔體塑料對(duì)動(dòng)模的作用力F。F≈290KN根據(jù)鎖模力必須大于模腔內(nèi)熔體對(duì)動(dòng)模的作用力的原則查表52，選擇SYS30型號(hào)的螺桿式注射機(jī)。模具裝配圖如圖11所示，其工作原理如下: 當(dāng)模具處于閉合狀態(tài)時(shí),注塑機(jī)噴嘴與被定位環(huán)固定的澆口襯套對(duì)接將熔融塑料注射到模具型腔約100%時(shí)停止注射,熔體充滿整個(gè)模具型腔后,在保壓冷卻階段對(duì)塑料進(jìn)行保壓。當(dāng)塑料冷卻完畢,然后注射機(jī)合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模后退，被推件固定板固定的推件板就相對(duì)前移，推動(dòng)動(dòng)模板前移實(shí)現(xiàn)模具的打開，在此過(guò)程中型腔跟著動(dòng)模板上移，制品包裹在型芯上隨定模板一起下移至一定距離后，頂桿接觸制品推動(dòng)制品脫落，同時(shí)拉料桿將冷料穴內(nèi)的凝料拉斷，使制品自動(dòng)脫落。完成后，模架在合摸裝置的帶動(dòng)前移，通過(guò)導(dǎo)柱與導(dǎo)套的定位實(shí)現(xiàn)模架的對(duì)齊，然后通過(guò)復(fù)位桿是模具閉合，之后就是下一個(gè)循環(huán)。1定位環(huán) 2 澆口襯套 3上模板 4 導(dǎo)套 5 導(dǎo)柱 6動(dòng)模板 7 定模板 8 復(fù)位桿 9 支撐板10墊塊 11 推件固定板 12推件板 13 丅模座 14 定位螺釘 15 緊固螺釘 16 頂桿 17彈簧 18 拉料桿 19 型芯 20 緊固螺釘 21 凹模緊固螺釘 22 凸模緊固螺釘 23 冷卻水道圖8模架裝配圖6．Pro/E在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用啟動(dòng)Pro/E，單擊“文件”工具欄中的“新建”按鈕，在“類型”選項(xiàng)組中點(diǎn)選“零件”單選項(xiàng)，在“子類型”選項(xiàng)組中點(diǎn)選“實(shí)體”單選鈕，在名稱中輸入“sujian”，取消對(duì)“使用缺省模板”復(fù)選框的勾選，單擊“確定”按鈕，彈出“新文