汽車方向盤注塑模具設計說明書(編輯修改稿)
2025-01-11 01:56 本頁面
【文章內容簡介】 3)時間；完成一次注塑成型過程所需要的時間稱為成型周期。包括注射時間，保壓時間，冷卻時間，其它時間（開模，脫模，涂脫磨劑，安放嵌件和閉模等），在保證塑件質量的前提下盡量減小成型周期的各段時間，以提高生產率，其中，最重要的是注射時間和冷卻時間，在實際生產中注射時間一般為 3~5 秒，保壓時間一 般為 20~120 秒，冷卻時間一般為 30~120 秒（這三個時間都是根據塑件的質量來決定的，質量越大則相應的時間越長）。確定成型周期的經驗數值如表 21 所示。 表 21 成型周期與壁厚關系 制件壁厚 /mm 成型周期 / s 制件壁厚 / mm 成型周期 / s 10 35 15 45 22 65 28 85 結論： 經過上面的經驗數據和推薦值，可以初步確定成型工藝參數，因為各個推薦值有差別，而且有的與實際注塑成型時的參數設置也不一致，結 合兩者的合理因素，初定制品成型工藝參數如表 32 所示。 表 2２ 制品成型工藝參數初步確定 特性 內容 特性 內容 注塑機類型 螺桿式 螺桿轉速（ r/min） 48 噴嘴形式 通用 式 模具溫度 50 噴嘴溫度 (℃) 180 后段溫度 (℃) 150~170 中段溫度 (℃) 180~190 前段溫度 (℃) 200~210 注射壓力 MPa 90 保壓力 MPa 60 注射時間 s 2 保壓時間 s 5 冷卻時間 s 10 其他時間 s 3 成型周期 s 20 成型收縮 (%) 后 處理溫度 70℃ ，保溫 時間 2 小時。 注塑機的選擇和校核 8 選擇注塑機 ① 由公稱注射量選定注射機 由注射量選定注射機 .由 UG 建模分析得單個塑件：（材料密度取 ρ=） : 總體積 V=； 總質量 M= g； 流道凝料 V1= (流道凝料的體積 (質量 )是個未知數 ， 根據手冊取()來估算 ， 塑件越大則比例可以取的越小 )； 實際注射質量為 M 實 = =； 實際注射量為 :V實 = =； 根據實際注射量應 小于 倍公稱注射量原則 ， 即： 公 ≥ V 實 V 公 = V 實 /=247。 = ② 一次成型的塑料重量（塑件與流道凝料之和）應在注塑機理論注射量的10%80%之間；既能保證制品質量，又可充分發(fā)揮設備的能力，則選 50%80%為最佳。 ③ 塑件的形狀較復雜，壁厚不均，也無特別高的精度要求，塑件的材料為ABS，粘度為中等，一般選用的壓力為 60100Mpa。 查表 【 1】 初選螺桿 式注射機： SZ120。 表 23 SZ60型注塑機的主要參數 注塑機型號 SZ120 額定注射量 120cm3 螺桿直徑 30mm 注射壓力 180Mpa 模板行程 250mm 注射方式 螺桿式 鎖模力 400KN 頂出行程 70mm 模具最大厚度 250mm 9 模具開模頂出行程校核 模具開模頂出行程應滿足： SmSz 其中： Sz 為最大頂出行程，查注射機 SZ120型 Sz=120mm， Sm 為模具的頂出行程； Sm=塑件的高度 +（ 510） mm =21+（ 510） =31mm 可見 SmSz ， SZ120滿足其開模頂出行程。 注塑機的參數校核 根據以上計算，澆注系統(tǒng)的體積為 V型 = (1)最大注射量的校核計算 校核式： ()V 公 ≥ V 型 其中： V 型 = () V 公 = 120=96 cm3 可見滿足校核式，即所設計模具注射量滿足 SZ60 最大注射量要求。 (2)注射機壓力的校核 P 機≥ P塑 P機 —— 注射機的最大注射壓力， Mpa 或 N/cm3 P 塑 —— 成型塑件所需的注射壓力， Mpa 或 N/cm3 一般 ABS 取 60100Mpa， SZ60 注射機的最大注射壓力 P機 =135Mpa，可見 SZ60注射機滿足 ABS注射壓力的要求。 模具最小厚度 150mm 噴嘴圓弧半徑 R10mm 頂出力 12KN 拉桿間距 220 300mm 噴嘴伸出量 20mm 電動機功率 11KW 加熱功率 KW 機器外形尺寸 4000 1400 1600mm 10 (3)模具 鎖模力 校核 mFF? nA p? 型 （ 42） 式中 1A —— 單個塑件在分型面上的投影面積 ( 2mm ) n—— 型腔個數 —— 將澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積折算成 p型 —— 塑料熔體對型腔的平均壓力（ MPa） 投影面積 21 ? 根據查參考文獻 [2]表 22 取 p型 =35 MPa 所以 661. 35 4 39 2. 77 10 35 10 74 23 3. 53 7. 4mF N KN?? ? ? ? ? ? ? ? 綜合驗證， SZ120 型注射機完全能滿足此模具的注射要求 . 第 3 章 模具設計 模具設計步驟 （ 1）項目初始化：材料 ABS 收縮率為 ； （ 2）模具坐標系：編輯工件坐標系，設定模具坐 標系； （ 3）工件 ： x=160mm,y160mm,z 向下 =30mm， z向上 =35mm； （ 4）型腔布局：一模一腔，刀槽型號為 1，自動對準中心； （ 5）模型修補：構造曲線，用網格曲面修補，然后轉化為內部曲面； （ 6）分型：先創(chuàng)建型芯，后創(chuàng)建型腔； （ 7）添加模架 :LKM_PP,index=2730,AP_h=50 BP_h=40,mold_type=I； （ 8）添加標準件： LACATING RING: DIAMETER=120,BOTTOM_C_BORE_DIA=38； Sprue bushing: CATALOG_LENGTH=44； Springs:WIRE_TYPE=ROUND,DIAMETER=38 CATALOG_LENGTH=45 ,UNDERSIZE=10； E
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