【文章內(nèi)容簡介】 ?塑件 澆塑件總 VVV ?? cm? ?? 選用 XSZY125 型臥式注射機，其性能參數(shù)如下： 額定注射量： 3125cm 注射壓力： Mpa120 鎖模 力： KN900 最大注射面積： 2320cm 最大開模行程： mm300 模具最大厚度： mm300 模具最小厚度： mm200 拉桿間距： mm290260? 噴 嘴直徑： mm4 噴嘴圓弧半徑： mm12 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文 12 最大注射量校核 注射機的最大注塑量應大于制品的重量或體積（包括流道及流口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好在注塑機的最大注塑量 80%。 所以，選用的注塑機最大注塑量應 澆塑件機 VVV ?? 式中 機V —— 注塑機的最大注塑量：單位 3cm 塑料V —— 注塑機的體積，單位 3cm 該產(chǎn)品： V塑件 =80 3cm 澆V —— 澆注系統(tǒng)體積，單位 3cm 該產(chǎn)品： 澆V =15 3cm 故 cmVVV ????? 澆塑件機 確定的注塑機注塑量為： 118 3cm 。所以，滿足要求。 鎖模力校核 鎖機F AP模 模P —— 熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（ 70— 100 Mpa） 80％ A —— 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投 影面之和：計算為 9782mm2 鎖機F—— 注塑機的額定鎖模力 故 鎖機F＞ AP模 =68 x 9782=665（ KN） 所以選定的注塑機為： 900（ KN） 滿足條件 模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核 即 模具長 寬＜拉桿間距 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文 13 模具的長寬為 200 250＜注塑機拉桿間距 260 290 模具閉合高度校核 模具實際厚度 H 模 =245mm 注塑機最小閉合厚度 H 最小 =200 mm 即 H 模 ＞ H 最小 故滿足要求 開模行程校核 我們所選的注塑機的最大行程與模具厚度有關，故注塑機的開模行程應滿足下式： ? ?最小模機 HHS ?? ? ?mmHH 10521 ??? 因為 ? ?最小模機 HHS ?? ? ?202145300 ??? mm255? ? ? mmHH 1 6 1101 2 53510521 ??????? H1—— 推出距離 單位 mm H2—— 包括注射系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 單位 mm S 機 —— 注射機最大開模行程 故 滿足要求 。 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文 14 模具成形尺寸設計計算 在計算型腔的尺寸之前，首先要確定使用塑料的成形收縮率，查表得：取 POM 的成型收縮率為 3%，根據(jù)精度等級的選用，采用 6級。 依精度等級而定的計算法，一般塑件（ SJI1372— 78 56級精度） 凹模 MCSLL ?? ???? ])1(39。[ 凸模 MCSLL ?? ???? ])1(39。[ 中心距 2/)1(39。 MSLL ???? 磨損嚴重時 2/??c? 磨損輕微時 8/5/ ??? —c? 不考慮磨損時 可去掉上列各式中的 c? L`為塑件的基本尺寸，為塑件的公差，為模具制造公差，為模磨損量。因考慮到塑件是大批量生產(chǎn)，磨損嚴重取 2/??c? ,查表塑件精度與模具制造精度的關系 δ M取 Δ/4 。 表 61 尺寸公差表 610 1014 1418 1824 2430 3040 4050 5065 公差 型腔相關尺寸 : 4/]2/)[ ????? （L ?? 4/]2/)[ ????? （L ?? 4/]2/)(39[39 ?????L ?? 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文 15 4/]2/)(36[36 ?????L ?? 4/]2/)[19 ????? （L ?? 4/]2/)[16 ????? （L ?? 4/]2/[10 ????? ）（L ?? 4/]2/)[9 ????? （L ?? 4/]2/)[8 ????? （L ?? 型芯相關尺寸 : 4/]2/[42 ????? ）（L ?? 4/]2/[36 ????? ）（L ?? 4/]2/)[ ????? （L ?? 4/]2/)[11 ????? （L ?? 4/]2/)[8 ????? （L ?? 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文 16 、尺寸的設計計算 型 腔結(jié)構(gòu) 型腔板是由滑塊、 4個凹模、 4 個導柱孔、 1個推料桿和分流道及點澆口組成 。 其尺寸如圖 4。 圖 4 型腔圖 型芯結(jié)構(gòu) 型芯板是由 4 個凸模、 16 個推件孔、 4 個導柱孔、 4 個回程桿孔和一個推料桿孔以及4個螺紋孔組成 .其尺寸如圖 5。 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文 17 圖 5 型芯圖 選擇澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴起到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道 。 1）主流道的設計 指噴嘴口起折分流道入口處止的一段，與噴嘴在一軸線上，料流方向不改變。 主流道為直接與注塑機的噴嘴連接的部分 。 熔體從噴嘴中以一定的動能噴出 .由于熔體在料筒內(nèi)已被壓縮 ,此時流入模的空腔內(nèi) ,其體積必然要增大 ,流速也略為減小 。 便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設計成圓錐形。錐角 ?? 4~2? 粗糙度 ?Ra 與噴嘴對接處設計成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半徑。 主流道設計應注意的問題： （ 1）便于流道凝料從主流道襯套中拔出， 主流道設計成圓錐形 ， 錐角 ?? 4~2? 粗糙度?Ra 與噴嘴對接處設計成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半徑。 （ 2）主流道要求耐高溫和摩擦，要求設計成可拆卸的襯套，以便選 用優(yōu)質(zhì)材料單獨加工濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文 18 和熱處理。 （ 3）襯套大端高出定模端面 mm10~5 ，并與注射機定模板的定位孔成間隙配合，起定位隙作用。 （ 4）主流道襯套與塑料接觸面較大時，由于腔體內(nèi)反壓力的作用使襯套易從模具中退出，可設計定住 。 （ 5）直角式 注射機中，主流道設計在分型面上，不需沿軸線上拔出凝料可設計成粗的圓柱形。 主流道直徑計算的經(jīng)驗公式： )(4 mmKVD ?? 式中 D —— 主澆道大頭直徑 mm V —— 流經(jīng)主澆道的熔體體積 3cm K —— 因熔體材料而異的常 數(shù) 塑料種類 PS PPPE\ PA PC POM CA K 值 4 5 故 mmD 2021 ???? 主流道襯套的材料常用 T8A、 T10A 制造，熱處理后硬度為 50— 55HRC。主流道襯套與定模板采用 H7/m6 的過渡配合，主流道襯套與定位圈采用 H9/m9 的過渡配合。由于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會產(chǎn)生軸向定位移動，所以主流道襯套的軸向定位要可靠其結(jié)構(gòu)形式如圖 6。 圖 6 主流道簡圖 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文 19 2)分流道的設計 指塑料熔體從主流道進入多腔模各個型腔的通道，對熔體流動起分流轉(zhuǎn)向作用，要求熔體壓力和熱量在分流道中損失小。 分流道的截面形狀有：圓形、梯形、 u形、半圓形、矩形；分流道的長度應盡可能的短，少彎折的減少壓力損失和熱量損 。