【文章內(nèi)容簡介】 分支的長度=5mm。水平的長流道的長度=7+5+50+50+5=117mm。四個分支的長度=10+7=17mm。澆口為測澆口，我們選著它的截面為長方形。尺寸如下：澆口截面長=3mm，高=1mm分支到塑件，澆口的寬=3mm 澆口的形狀 （1） 澆口位置的選擇通過moldflow分析澆口， 所示。 moldflow澆口分析澆口放在塑料中心和四周是最好的，由于底板要裝于腔壁上，內(nèi)部要裝部件，要求有一定的平整性，只能選在四周。我們選擇用側(cè)澆的方式，為縮短澆道的距離，澆口選在側(cè)面。（2） 澆口的平衡 由于塑件一模四腔堆成分布，主澆道到塑件的距離是一樣的，選擇的澆口大小也一致，所以不存在澆注不平衡問題。5 模具成型零件的設(shè)計塑件高度較低，結(jié)構(gòu)較為簡單，精度要求不高。定模版基本上為一個平面，主要加工在凹模部分。選擇整體式的凸凹模結(jié)構(gòu)。其他細節(jié)小部位零件設(shè)置小型凸模和固定鑲塊的模式。通過UG建模，對凸凹模進行設(shè)計，出二維圖。凸凹模的加工，根據(jù)數(shù)模進行數(shù)控加工出來。（1）通過UG建立零件模型。 零件模型圖 （2）對塑件進行拔模處理 ，并設(shè)置零件的收縮率，%。（3）抽取分型面與建立毛胚 。分型面長為175mm，寬為175mm，塑件邊距離坐標軸的距離分別為15mm，20mm。抽取分型面，補好孔，創(chuàng)建有界毛胚外輪廓，把所有的面縫合去來使它們成一個片體。 斜度分析 拉伸凸凹模拉伸凸凹模毛胚，因為塑件是扁平的，凸凹模不用太厚，選擇凸凹模的厚度為40mm。（4）用塑件去切割凹模，形成塑料腔體。 分模（5）排布組合成凸凹模模板。 左為定模板，右為動模板兩模板的厚度為40mm，長為350mm，寬為350mm（6）小凸模型芯 塑件上有小槽、小孔，我們選擇小型芯來成型。方便小凸模磨損后更換，也使得定模加工起來方便。使用臺肩固定的形式，用定模固定板來固定和壓緊小凸模。 小凸模一模四腔，每個腔有3個小凸模。底部凸臺為直徑為12mm的圓，高5mm。中間部分為與上部凸模底部尺寸一樣的長方體。塑件有兩個高的小突起，用來支撐按鍵開關(guān)，這兩個突起尖齒如果在動模板直接加工，會很麻煩，而且難排氣，可能會造成澆注不滿的現(xiàn)在。我們在凸模設(shè)置以個鑲件，用墊板固定在動模上。在鑲件上面加工出孔，在裝到動模上，這樣會使得加工起來很方便，而且容易排氣。 鑲件一模四腔，每個塑件有兩個鑲件。鑲件的尺寸如下：底部固定部分：高度為5mm，長為8mm，寬為6mm。上部：長8mm，寬3mm。整個鑲件高：40mm。塑件中間有兩個需要抽芯的地方，抽芯距離為2mm，塑件總高度為19mm。我們采用一個內(nèi)抽芯的方式進行抽芯，使用滑塊抽芯機構(gòu)，不僅具有頂出塑件的作用，而且能夠良好的排氣。使滑塊滑行平面與豎直方向的夾角為7176。塑件推出距離20mm，滿足要求。 型芯滑塊一模四腔，總共有8個抽芯塊。尺寸如下：上平面的長為70mm，寬為14mm；突出的型芯結(jié)構(gòu)高2mm，寬2mm長70mm；滑塊總高度為77mm。6 模架的選擇 。 模架計算選擇模架所用數(shù)據(jù)：因為是一模四腔，寬方向的距離（塑件的投影寬度）：85+85+30=210W310得，W3=212mm長方向的距離：85+85+40L230D2,得L2265mm其中，W3為推件板寬度；D2為復位桿的直徑，取D2=25mm；L2為復位桿之間的距離。根據(jù)參考資料[3]，表74模架尺寸組合，依據(jù)數(shù)據(jù)查表，并選擇模架的參數(shù)。如下：模架代號：3535豎直方向：AB板寬度：W=350mmAB板長度：L=350mmA板的厚度：A=40mmB板的厚度：B=40mmC板的厚度：C=90mm上模座板與下模座板的厚度：H1=30mmBC板之間的固定板厚度：hH2=25mm推件板固定板厚度：H5=20mm推件板厚度：H6=25mm寬方向：上模座板與下座板寬度：W1=400mmC板寬度：C=63mm推件板寬度：W3=220mm復位桿寬方向之間的距離：W4=164mm推件板與推件板固定板固定螺釘寬方向之間的距離：W5=196mm導柱寬方向之間的距離：W6=184mm下模座板與C板連接螺釘寬方向的距離：W7=285mm長方向：推件板與推件板固定板固定螺釘長方向之間的距離：L1=326mm復位桿長方向之間的距離：L2=290mm下模座板與C板連接螺釘長方向的距離：L3=178mm導柱長方向之間的距離：L4=178mm其他零件：導柱直徑：D1=30mm復位桿直徑：D2=25mm下模座板與C板連接螺釘M16推件板與推件板固定板固定螺釘M10模架的W3=220mm210mm，模架的L2=290mm265mm。C板的厚度90mm推出行程+推件板厚度+推件固定板的厚度+10mm的間隙=20+25+20+10=75mm。與注射機的配合：模具的平面尺寸350*350488*370，校核合格。模具總高度255mm，注射機的最小模具厚度200mm255mm最大模具厚度350mm。模具的開模行程=塑件的高度+主澆道的冷料長度+5mm=20+55+5=80mm注射機的移模行程500mm。7 導向和推出機構(gòu)導向機構(gòu)的作用是為了能夠讓動模與定模準確的配合，對開合模起到導向作用，使動模和定模能夠準確的配合。由于塑件的精度等級較低，模具導向的精度要求不高。采用四根導柱對定模與動模進行導向。 導柱導套尺寸如下：導柱底端直徑35mm，高度8mm，導柱直徑30mm，總高75mm，倒角為2mm，中間圓圈直徑3mm導套上段外徑47mm，內(nèi)徑30mm，高度10mm導套總高40mm。塑件在注射成型后，需要把塑件從型腔中推出，方便把塑件取下。在開模的過程中，注射機的頂桿頂?shù)酵萍?，帶動推桿與斜滑塊共同推出塑件。 所示。 推出機構(gòu)一個塑件采用14個小頂桿與抽芯滑塊一起推出塑件，推桿的尺寸如下：滑塊的推出：底部為圓柱直徑為15mm，高為5mm，上部為直徑為10mm的圓柱，凹槽高為4mm，深為4mm，總長為69mm。推桿：底部為直徑8mm高為5mm的圓柱；中部為直徑為5mm的圓柱高58mm；上部是長寬高分別為4mm，67mm的長方體。過度區(qū)域為2mm。拉料桿：拉料桿是為了把主澆道的冷料拉出定模板，方便廢料的排出。底部為半徑為10mm，高為5mm的圓柱，上部為直徑為7mm的圓柱 8 復位機構(gòu)塑件在推出去之后，須進行合模復位，等待下一次充模。在合模的過程中，首先是復位桿頂?shù)蕉０?，然后復位桿帶動推板往后運動，同時也帶動了與推板相連的推桿與斜滑塊共同向后運動，最后動模與定模合模完成后，各個機構(gòu)也復位完成。 圖的右側(cè)為復位桿，左側(cè)推桿兼復位拉桿。復位桿尺寸：整體高為140mm，上部直徑為25mm，底部直徑為30mm，高8mm。（1） 推板。 推件板推板的長寬分別為350mm，220mm，高為25mm。（2） 推板固定板。 推板固定板長寬分別為350mm，寬220mm，高為20mm。9 排氣與冷卻系統(tǒng)塑件在注射時，型腔是有空氣的，除此之外，還有融料中也伴有氣體。如果這些氣體不能排出，會在塑件上產(chǎn)生氣孔，表面輪廓不清，不能完全充型，產(chǎn)生焦痕等缺陷。排氣的方法有很多，比如開設(shè)排氣槽，分型面排氣，推桿和鑲件的縫隙排氣等。本設(shè)計每一個腔的推桿很多，中間有兩個很大的抽芯滑塊，再有分型面處于塑件的最大分型面處，有兩個鑲件。排氣會很良好，所以不用開設(shè)排氣槽。注射到模具的熔體溫度在200度左右，塑件在固化后從模具型腔中取出時的溫度在60度以下，所以必須對模具進行有效的冷卻。使