【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 塑 件 尺 寸 與 產(chǎn) 品 圖 中 尺 寸 的 符 合程 度 ， 及 所 獲 得 塑 件 尺 寸 的 準(zhǔn) 確 度 。 根 據(jù) 本 次 設(shè) 計(jì) 的 要 求 ， 結(jié) 合 表 3 9 （ 參 一 ） 初 步 選 定 該 零 件 的 三個(gè)表面的 精 度 分 別 為 5 、 6 級(jí)。 二、 表面粗糙度 塑 件 的 外 觀 要 求 越 高 ，表 面 粗 糙 度 應(yīng) 越 低 。一 般 模 具 表 面 粗 糙度 , 要 比 塑 件 的 要 求 低 1 ～ 2 級(jí) 。塑 件 的 表 面 粗 糙 度 一 般 為 R a 0 . 8 ～。 三、 形狀 塑 件 的 內(nèi) 外 表 面 形 狀 應(yīng) 盡 可 能 保 證 有 利 于 成 型 。 四、 斜度 為 了 便 于 從 塑 件 中 抽 出 型 心 或 從 型 腔 中 脫 出 塑 件 ， 防 止 脫 模 時(shí) 拉傷 塑 件 ， 在 設(shè) 計(jì) 時(shí) 必 須 使 塑 件 內(nèi) 外 表 面 沿 脫 模 方 向 留 有 足 夠 的 斜 度 ，由 于 本 次 設(shè) 計(jì) 所 選 材 料 為 PE， 內(nèi) 外 面 均 取 拔 模 斜 度 為 1 176。 五、 壁厚 塑 件 的 壁 厚 對(duì) 塑 件 的 質(zhì) 量 有 很 大 的 影 響 ， 塑 件 壁 厚 盡 可 能 均 勻 。本 次 設(shè) 計(jì) 的 壁 厚 非 均 勻 ， 且 滿 足 塑 件 的 最 小 厚 度 。 六、 圓角 塑 件 除 了 使 用 上 要 求 采 用 尖 角 外 ， 其 余 所 有 轉(zhuǎn) 角 處 均 應(yīng) 盡 可 能 采用圓角過(guò)渡。 塑件在模具中的位置 第 13 頁(yè) 共 52 頁(yè) 一、 型 腔 數(shù) 量 及 排 列 方 式 塑 件 的 設(shè) 計(jì) 已 完 成 ， 根 據(jù) 塑 件 品 種 ， 形 狀 及 尺 寸 分 析 ， 塑 件 的 材料 、 形 狀 尺 寸 于 澆 口 的 位 置 和 形 狀 有 關(guān) ， 同 時(shí) 也 對(duì) 分 型 面 和 脫 模 位 置有 影 響 ， 此 外 質(zhì) 量 控 制 要 求 ， 塑 件 的 成 本 ， 注 射 機(jī) 技 術(shù) 規(guī) 范 對(duì) 型 腔 均有 影 響 ， 本 次 設(shè) 計(jì) 選 定 一 模 一 腔 。 二 ． 分 型 面 的 設(shè) 計(jì) 分 型 面 設(shè) 在 零 件 開 口 最 大 輪 廓 處 分 型 面 設(shè) 在 零 件 開 口 處 以 使 塑 件 開 模 以 后 留 在 動(dòng) 模 。 便 于 順利脫模 在 分 型 面 上 設(shè) 有 1 176。左 右 的 拔 模 斜 度 ， 可 以 保 證 塑 件 外 觀 質(zhì)量 和 塑 件 精 度 要 求 具 結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì) 腔 數(shù)目 的 確 定 由 于 該 塑 件 尺 寸 不 大 ， 而 且 成 規(guī) 則 的 圓 柱 體 ， 只 能 采 用 一 模 四 腔生 產(chǎn) 模 具 可 保 證 塑 件 的 表 面 的 粗 糙 度 和 質(zhì) 量 ， 又 能 達(dá) 到 制 件 的 最 佳 的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。 型 面的 設(shè) 計(jì) 分 型 面 是 決 定 模 具 結(jié) 構(gòu) 形 式 的 重 要 因 素 ， 它 與 模 具 的 整 體 結(jié) 構(gòu) 和模 具 的 制 造 工 藝 有 密 切 的 關(guān) 系 ， 并 且 直 接 影 響 到 塑 料 熔 體 的 流 動(dòng) 充 填特 性 及 塑 件 的 脫 模 ， 因 此 分 型 面 的 選 擇 是 注 塑 模 具 設(shè) 計(jì) 中 的 一 個(gè) 關(guān) 鍵選 擇 分 型 面 應(yīng) 遵 循 以 下 幾 項(xiàng) 基 本 原 則 ： a、 分 型 面 應(yīng) 選 在 塑 件 外 形 最 大 輪 廓 處 。 b、 確 定 有 利 的 留 模 方 式 ， 便 于 塑 件 順 利 脫 模 ； c、 保 證 塑 件 的 精 度 要 求 ； d、 滿 足 塑 件 外 觀 質(zhì) 量 的 要 求 ； e、 便 于 模 具 的 加 工 與 制 造 ； 第 14 頁(yè) 共 52 頁(yè) f、 對(duì) 成 型 面 積 的 影 響 ； g、 排 氣 的 效 果 的 考 慮 ； h、 對(duì) 側(cè) 向 抽 芯 的 影 響 。 注 射 模 一 般 的 有 一 個(gè) 分 型 面 ，有 的 有 兩 個(gè) 分 型 面 。 分 型 面 的 形 狀分 為 ： 平 直 分 型 面 ， 傾 斜 分 型 面 ， 階 梯 分 型 面 ， 曲 面 分 型 面 ， 復(fù) 合 分型 面 。 在 這 里 考 慮 到 塑 件 分 型 面 選 在 塑 件 外 形 最 大 輪 廓 處 ， 要 保 證 有利 的 留 模 方 式 ， 要 便 于 塑 件 順 利 脫 模 ， 保 證 塑 件 的 精 度 要 求 ， 便 于 模具 加 工 ， 脫 模 ， 采 用 平 直 分 型 面 。 如 圖 ；分型面 以 鎖 模 力 為 技 術(shù) 參 數(shù) ， 必 須 大 于 模 具 在 開 模 方 向 的 投 影 面 積 上 的總注射力。 P=PB x KC x KS式中 P型 腔 內(nèi) 注 射 壓 力 Mpa PB基 本 壓 力 Mpa KC材料系數(shù) ， TRP材料取 KC= KS塑 料 復(fù) 雜 系 數(shù) ， KS=1～ 。 第 15 頁(yè) 共 52 頁(yè) PB與塑件平均壁厚 T，進(jìn)澆口流程長(zhǎng)度L 的流程比L/T 有關(guān) ，本 塑 件 T=4mm，在 這 里 直 澆 口 ，估 算 L=100mm，故 L/T=33， PB=32MPa，由 于 該 塑 件 簡(jiǎn) 單 ， 取 KS=1， 則 ： P=32 1= MPa 鎖模力為； F= P A ； F所 需 的 鎖 模 力 KN P型 腔 內(nèi) 注 射 壓 力 A塑 件 投 影 面 積 ， A=660 510=336600 F= 336600 = KN 所以選用臥式 XSZY125 型 號(hào) 國(guó) 產(chǎn) 注 射 機(jī) ， 其 主 要 技 術(shù) 參 數(shù)如下： XSZY125型 注 射 機(jī) 技 術(shù) 參 數(shù) 流 道的 設(shè) 計(jì) 主 流 道 的 設(shè) 計(jì) 參 考 教 材 《 塑 料 成 型 工 藝 與 模 具 設(shè) 計(jì) 》 P114表 52主 流 的 部 分 尺 寸 ： 螺 桿 （ 柱 塞 ）直 徑 （ 毫 米 ） Φ 42 噴嘴 球 半 徑 （ 毫米） 12 孔 直 徑 （ 毫米） Φ 4 注 射 容 量（ 厘米或克） 125 定 位 孔 直 徑（ 毫 米 ） Φ 100 注射壓力 1190 頂出 中心孔徑（毫米） 兩側(cè) 孔 徑 （ 毫米） 216。22 孔 距 （ 毫米） 230 鎖 模 力 （ 10） 450 模具厚度（毫米） 最大 300 最小 200 最 大 注 射 面積（厘米） 320 模 板 厚 度 （ 毫 米 ） 300 第 16 頁(yè) 共 52 頁(yè) 查 教 材《 塑 料 成 型 工 藝 與 模 具 設(shè) 計(jì) 》 P103表 用 熱 塑 性 塑 料 注射 機(jī) 型 號(hào) 和 主 要 技 術(shù) 規(guī) 格 XSZY125： 噴嘴球半徑 =ф 12㎜； 主流道小端直徑 =6㎜。 則 主 流 道 小 端 直 徑 d=6+1=7㎜ 。 球面配合高度 h取 10㎜； 主流道錐角α取 30 ； 主流道球面直徑 SR=12+8=20㎜ 。 L和 D還 待 定 。 因 為 定 模 板 厚 度 和 動(dòng) 模 底 板 總 長(zhǎng) 為 120，所 以 澆 口 套L=120mm。 經(jīng) 計(jì) 算 d=2+1=3mm。 澆口的設(shè)計(jì) 。 因 為 該 塑 件 是 用 一 模 4件 型 腔 模 ，而 且 塑 件 表 面 粗 糙 度 要求 較 高 ， 澆 口 開 在 成 型 件 的 底 部 ,才 用 邊 緣 型 澆 口 ,如 下 圖 所示。 第 17 頁(yè) 共 52 頁(yè) 466129 口 位置 的 選 擇 澆 口 的 形 式 很 多 ， 但 無(wú) 論 采 取 什 么 形 式 的 澆 口 ， 其 開 設(shè) 的 位 置 對(duì)塑 件 的 成 型 性 能 及 成 型 質(zhì) 量 影 響 都 很 大 。 在 模 具 設(shè) 計(jì) 時(shí) ， 澆 口 位 置 及尺 寸 要 求 比 較 嚴(yán) 格 ， 它 一 般 根 據(jù) 下 述 幾 項(xiàng) 原 則 來(lái) 參 考 ： a、 盡 量 縮 短 流 動(dòng) 距 離 b、 澆 口 應(yīng) 開 設(shè) 在 塑 件 壁 最 厚 處 c、 避 免 熔 體 破 裂 現(xiàn) 象 引 起 塑 件 的 缺 陷 d、 考 慮 分 子 定 向 的 影 響 e、 減 少 或 避 免 熔 接 痕 提 高 熔 接 強(qiáng) 度 f、 應(yīng) 有 利 于 型 腔 中 氣 體 的 排 除 g、 不 在 承 受 彎 曲 或 沖 擊 載 荷 的 部 位 設(shè) 置 澆 口 第 18 頁(yè) 共 52 頁(yè) h、 澆 口 位 置 的 選 擇 應(yīng) 注 意 塑 件 外 觀 質(zhì) 量 綜 合 以 上 原 則 和 塑 件 形 狀 及 技 術(shù) 要 求 決 定 將 澆 口 設(shè) 置 在 塑 件 底 部 。 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) 冷 料 穴 的 作 用 是 容 納 澆 注 系 統(tǒng) 流 道 中 料 流 的 前 鋒 冷 料 ，以 免 這 些冷 料 注 入 行 腔 。 為 了 使 料 流 的 流 動(dòng) 性 更 好 ， 在 模 具 內(nèi) 溫 度 更 均 勻 . 排 氣 系統(tǒng) 的 設(shè) 計(jì) 當(dāng)塑料溶體填充型腔時(shí)，必須將型腔內(nèi)和澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑 料 受 熱 或 凝 固 產(chǎn) 生 的 低 分 子 揮 發(fā) 氣 體 順 利 排 出 模 外 。如 果 型 腔 內(nèi) 因各 種 因 素 沒 有 將 產(chǎn) 生 的 氣 體 排 除 干 凈 ， 塑 件 就 會(huì) 形 成 氣 泡 、 接 縫 、 表面 輪 廓 不 清 及 填 充 缺 料 的 成 型 缺 陷 ， 另 外 氣 體 受 壓 ， 體 積 縮 小 會(huì) 產(chǎn) 生高 溫 將 導(dǎo) 致 素 件 局 部 碳 化 或 燒 焦 ， 同 時(shí) 積 存 的 氣 體 還 會(huì) 產(chǎn) 生 反 向 壓 力而 降 低 充 模 速 度 。 因 此 必 須 考 慮 排 氣 問(wèn) 題 ， 注 射 模 成 型 時(shí) 排 氣 通 常 用如 下 三 種 方 式 進(jìn) 行 ： a、 利 用 配 合 間 隙 排 氣 b、 在 分 型 面 上 開 設(shè) 排 氣 槽 排 氣 c、 利 用 排 氣 塞 排 氣 本 塑 件 可 在 分 型 面 上 開 設(shè) 排 氣 槽 。 ， 不 必 專 門 開 設(shè) 排 氣 系 統(tǒng) 。 溫 度 調(diào)節(jié) 系 統(tǒng) 無(wú) 論 什 么 塑 料 進(jìn) 行 注 射 成 型 ， 均 有 一 個(gè) 比 較 適 宜 的 模 具 溫 度 范圍 ， 在 此 模 具 溫 度 范 圍 內(nèi) ， 塑 料 熔 體 的 流 動(dòng) 性 好 ， 容 易 充 滿 型 腔 ， 塑件 脫 模 后 收 縮 和 翹 曲 變 形 小 ， 形 狀 與 尺 寸 穩(wěn) 定 ， 力 學(xué) 性 能 以 及 表 面 質(zhì)量 較 高 。 為 了 使 模 溫 控 制 在 一 理 想 的 范 圍 內(nèi) ， 現(xiàn) 設(shè) 計(jì) 一 模 具 溫 度 調(diào) 節(jié)系統(tǒng) 。 由 于 本 次 設(shè) 計(jì) 的 塑 料 PE 黏 度 和 流 動(dòng) 性 大 ， 模 溫 為 80～ 100℃，故 無(wú) 須 設(shè) 計(jì) 加 熱 系 統(tǒng) ， 只 需 設(shè) 計(jì) 冷 卻 系 統(tǒng) 以 確 保 合 理 的 模 溫 。 常 用 的冷 卻 方 法 有 水 冷 卻 、 空 氣 冷 卻 和 油 冷 卻 ， 本 設(shè) 計(jì) 采 用 水 冷 卻 ， 經(jīng) 濟(jì) 實(shí)惠。 （ 1） 冷 卻 系 統(tǒng) 的 設(shè) 計(jì) 原 則 與 常 見 冷 卻 系 統(tǒng) 的 結(jié) 構(gòu) 第 19 頁(yè) 共 52 頁(yè) 冷 卻 系 統(tǒng) 的 設(shè) 計(jì) 原 則 為 ： a） 冷 卻 水 道 應(yīng) 盡 量 多 b） 冷 卻 水 道 至 型 腔 表 面 距 離 應(yīng) 盡 量 相 等 c） 澆口出加強(qiáng)冷卻 d） 冷 卻 水 道 、 入 口 溫 差 應(yīng) 盡 量 小 e） 冷 卻 水 道 應(yīng) 沿 著 塑 料 收 縮 的 方 向 設(shè) 置 此 外 ， 冷 卻 水 道 的 設(shè) 計(jì) 還 必 須 盡 量 避 免 接 近 塑 件 的 溶 接 部 位 以 免產(chǎn) 生 溶 接 痕 ， 降 低 塑 件 強(qiáng) 度 ； （ 2） 冷 卻 系 統(tǒng) 機(jī) 構(gòu) 的 確 定 塑 件 的 形 狀 是 變 化 萬(wàn) 千 的 ，因 此 對(duì) 于 不 同 的 塑 件 ，冷 卻 水 道 的 位置 形 狀 也 不 一 樣 。 本 塑件為深型腔塑件，凸凹模設(shè)置直通冷卻水道。如圖 : 成 型 零 件 決 定 塑 件 的 幾 何 行 狀 和 尺 寸 。成 型 零 件 工 作 時(shí) ，直 接 與塑 料 接 觸 ， 承 受 塑 料 熔 體 的 高 壓 、 料 流 的 沖 刷 ， 脫 模 時(shí) 與 塑 料 間 還 發(fā)生 摩 擦 。 因 此 ， 成 型 零 件 要 求 有 正 確 幾 何 形 狀 ， 較 高 的 尺 寸 精 度 和 較低 的 表 面 粗 糙 度 ， 此 外 ， 成 型 零 件 還 要 求 結(jié) 構(gòu) 合 理 ， 有 較 高 強(qiáng) 度 、 剛 第 20 頁(yè) 共 52 頁(yè) 度 及 較 好 的 耐 磨 性 能 。 型 零件 的 設(shè) 計(jì) 為 了 提 高 零 件 的 加 工 效 率