【正文】 緣性能 ： 作為臺(tái)燈的組成之一首先要滿足的就是要有很好的介電性能和電絕緣性，對(duì)學(xué)生而言更為重要。 . 塑件的尺寸精度 由于該塑件的尺寸都無特殊的要求，尺寸公差按上級(jí) SJ137278 規(guī)定 8 級(jí)精度查取公差。當(dāng)壁厚過小時(shí)，成型時(shí)流動(dòng)阻力大，大型復(fù)雜制品難以充滿型腔 。另外也影響產(chǎn)品的質(zhì)量，厚壁塑件易產(chǎn)生氣泡、縮孔、翹曲等缺陷。 成型工藝分析 1. 結(jié)晶料，熔點(diǎn)較 低 ，熱穩(wěn)定性 好 ，料溫 100～ 160176。用螺桿式注射機(jī)時(shí)螺桿應(yīng)帶 上回環(huán)。 5. 增大流道和澆口尺寸可減少縮孔、凹痕 。 PP 的性能分析 3 1. 工藝特性：聚丙烯可以采用注塑、擠出、吹塑、發(fā)泡等工藝，其中最常用的就是注塑與擠出，而所設(shè)計(jì)的模具是注塑模具。 ⑷ 具有結(jié)晶性，收縮率絕對(duì)值及其范圍都較大，在 1％～ 3％范圍內(nèi)，具有較明顯的后收縮性。 ⑺ 受熱時(shí)容易氧化降解，應(yīng) 盡量減少受熱時(shí)間，并盡量避免受熱時(shí)與氧接觸。 PP 的低溫抗沖擊性能差，并與結(jié)晶度，球晶尺寸和分子量等因素有關(guān)； PP 制品對(duì)缺口敏感； PP 有突出的抗彎曲疲勞性能； PP 抗蠕變性能較好。 ⑷ 環(huán)境性能： PP 具有良好的耐化學(xué)腐蝕性； PP 耐應(yīng)力開裂性較好； PP 耐候性不好 4. PP 的主要性能指標(biāo) PP 的主要性能指標(biāo)見表 21。其它各種添加劑如光穩(wěn)定劑，著色劑，填充劑，增強(qiáng)劑，阻燃劑等，它們有的已在樹脂造粒時(shí)加入，構(gòu)成了不同的樹脂牌號(hào)，因而選擇適當(dāng)牌號(hào)樹脂即可滿足某種使用要求；有的則在制品成型前根據(jù)需要添加。按照傳統(tǒng)的觀念，塑料材料中使用填充劑的首要目的是增加容量，降低材料成本，故又稱增量劑。等規(guī)聚丙烯，無規(guī)聚丙烯（丙烯/乙烯）共聚物都可進(jìn)行氯化。 主要用于生產(chǎn)透明度和沖擊強(qiáng)度好的薄膜，中空吹塑和注塑制品。 ⑶ 接枝聚丙烯 接枝聚丙烯的性能與接枝聚合所用的聚丙烯種類，接枝鏈段的種類及長短和數(shù)量，接枝聚合物的分子量和分子量分布等有關(guān)。聚丙烯與其它橡膠如聚異丁烯，（乙烯 /丁烯）共 6 聚物，（苯乙烯 /丁二烯）嵌段共聚物等共混，也能取得良好的增韌效果聚丙烯與（乙烯 /乙酸乙烯酯）共聚物共混，可以得到加工性，印刷性，耐應(yīng)力開裂性以及沖擊性能較好的材料。 3. 成型設(shè)備的選擇及校核 注塑機(jī)的初選 計(jì)算塑件的體積 根據(jù)制件的三維模型，利用 ProE 三維軟件 繪制出制品的實(shí)體模型，從面得到模型的體積，在繪制模型時(shí)， 初定塑料的尺寸為：截面直徑為 120mm,高 度為 30mm， 可求得單個(gè)塑件的體積為： V1= 其中估算澆注系統(tǒng)凝料體積為： Vj= = 初定一模 一 腔， 故一次注射所需要的塑料總體積為： V=v1+vj=+= 計(jì)算塑件的質(zhì)量 查手冊(cè)得該塑件 PP 的密度為： 3/ cmg?? 塑件的質(zhì)量為： m1=pv2= = 澆注系統(tǒng)凝料質(zhì)量為： m2=pvj=pv2= = 塑件和澆注系統(tǒng)凝料總質(zhì)量為： m=m1+m2=+= 7 選用注射機(jī) 根據(jù)一次所需要的注射量為 v=,初步選取 SZ 60/40。所以最小注射容積 3m in cmvV ???? 。 安裝尺寸的校核 （ 1） 噴嘴尺寸 ①主流道的小端直徑 D 大于注射機(jī)噴嘴 d，通常為 mmdD )1~05(?? 對(duì)于該模具 d＝ 3mm， （見表 13）取 D＝ ，符合要求。 而該套模具厚度 1 8 6 m m73732020H ????? ,符合要求。 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)和形狀，分型面選擇是否合理對(duì)于塑件質(zhì)量、模具制造、 使用性能均有很大的影響，它決定了模具的結(jié)構(gòu)型式，是模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)。 綜合上述選擇分型面的原則和影響選擇分型面的因素，本結(jié)構(gòu)件 采用如下分型面：如圖 41： 圖 41模具分型面示意圖 5. 澆注系統(tǒng)的確定 澆注系統(tǒng) 是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具 型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對(duì)塑件質(zhì)量影響很大。 該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，包括主流道、分流道、澆口、和冷料穴。），?。?mmD 51~ ??? 通常去 48mm ② 主流道球面半徑 ）（注射機(jī)噴嘴球半徑 2~10 ??SR mmSR 122~110 0 ??? ），?。?。 。澆口的具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模中逐步調(diào)試修正。 模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此 13 合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。 注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響 本次設(shè)計(jì)采用輪輻式和點(diǎn)澆口相結(jié)合的方式， 6. 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 熱塑性塑料模具排除的氣體量比較少，可利用模具分型面的間隙排氣，利用拉料桿與模板之間的間隙排氣和用側(cè)型芯運(yùn)動(dòng)間隙排氣。 冷卻系統(tǒng) 14 從模具結(jié)構(gòu)看，重點(diǎn)是冷卻型腔和澆注系統(tǒng)，故冷卻水孔開設(shè)在 四個(gè)滑塊上 。熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的 冷卻，使熔融塑料的熱量盡快的傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。用水冷卻，即在模具型腔周圍或內(nèi)部開設(shè)冷卻水道。 設(shè)用 20℃ 的水作為冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30℃ ，水呈湍流狀態(tài)， 一個(gè)小時(shí)成型次數(shù) n＝ 3600/40＝ 90 W＝ Mn＝ 90＝ 查手冊(cè)得 PP 單位重量放出的熱量 Q1＝ 10178。 通過 4個(gè) M12 的內(nèi)六角螺釘與模套連接 ；定位圈通過 4個(gè) M8 的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接；定模底板與澆口套為 67kH 配合。 2. 該模具采用 4 跟導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱對(duì)稱布置。 6. 上下模套采用合并加工時(shí)，可確保同軸度的要求。 6. 導(dǎo)柱的長度必須比上模套端面高度高出 mmmm 8~6 。導(dǎo)套常用的結(jié)構(gòu)形式有兩種：直導(dǎo)套（ ?TGB ）、帶頭導(dǎo)套（ ?TGB ）。 4. 導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制造，該模具中采用 T8A。= 同理，型 芯 按照 IT9 所以模具型腔按照 IT9 級(jí)精度制造，其制造偏差是： ?m? 型腔容易修淺，則 HM＝ + mm (5)型芯高度尺寸： P c pS c pP c pS c pP c pM c p HHHH ????? 2?? PcpH ＝ 28＋ Scp? =% McpH =++178。 塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往 交織 在一起。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。下面就對(duì)應(yīng)模中常見的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。 4. 各主要受力零件有足夠的強(qiáng)度各剛性。 24 結(jié)論 經(jīng)過差不多三個(gè)月的時(shí)間，本人的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于圓滿完成。使我對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)的各種成型方法，成型零件的設(shè)計(jì)，成型零件的加工工藝，主要工藝參數(shù)的計(jì)算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，脫模機(jī)構(gòu)以及 Pro/E、 AutoCAD 繪圖能力等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。 他 嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。我也要感謝我的母校 廣東工業(yè) 大學(xué)，是 她 提供了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境和生活環(huán)境，讓我的大學(xué)生活豐富多姿，為我的人生留下精彩的一筆。 還要感謝 等同學(xué) 對(duì)我畢業(yè)設(shè)計(jì)的幫助和問題的解答。通過這次設(shè)計(jì)，本人學(xué)到以了以前未曾了解的知識(shí)，真可謂受益匪淺，在加強(qiáng)個(gè)人專業(yè)知識(shí)和軟件操作能力的同時(shí)，也開闊了本人的設(shè)計(jì)思路。為了更好地理解這類產(chǎn)品，我通過在圖書館、網(wǎng)上等方式盡最大努力查閱相關(guān)資料。 6. 加料，取件方便安全。 2. 脫模良好，塑件流落方向符合設(shè)計(jì)要求。以檢驗(yàn)樣件來修正和驗(yàn)收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時(shí)，才考慮修理模具。 表 91： 樹脂名稱 PP 中料筒溫度 /℃ 180～ 200 注塑機(jī)類型 螺桿式 后料筒溫度 /℃ 200～ 220 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 48 注射壓力 /MPa 70～ 100 噴嘴形式 直通式 注射時(shí)間 /S 0～ 3 噴嘴溫度 /℃ 180～ 190 保壓時(shí)間 /S 20～ 60 模具溫度 /℃ 20～ 60 冷卻時(shí)間 /S 20～ 90 前料筒溫度 /℃ 160～ 180 總注塑周期 /S 50～ 160 20 12模具的試模與修模 雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí)，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量如何 。= 因塑件是按照 8 級(jí)精度，所以模具型腔按照 IT9 級(jí)精度制造，其制造偏差是： 得到： LM＝ + mm (3)型芯徑向尺寸： P c pS c pP c pS c pP c pM c p LLLL ????? 2?? PcpL ＝ 116+Scp? =% McpL =++178。 2. 導(dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按 78fH 或 77 fH 間隙配合，表面粗糙度為 mRa ?? 。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼 T8A、 T10A 經(jīng)淬火處理，硬度為 50HRC 以上或 45 鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火，硬度