【正文】 離略大于型芯的突出長度2～3mm，即推出距離大于17 mm。綜合考慮本塑件采用一模八腔平衡布置、側澆口一次分型結構、型腔的壁厚要求、塑件尺寸大小、冷卻水道的布置等多項因素，估算型腔模板的概略尺寸，查表81選取標準模板的尺寸為300x300mmx25mm和300x300mmx25mm選取標準模架A3040—25x25x90(GB/T125552006)。如圖所示第六章 成型設備的校核計算鎖模力是指注射機的合模機構對模具所能施加的最大夾緊力。注射機鎖模力的校核關系為 F≥kpA式中F注射機鎖模力，查參考設計手冊得SX—ZY500型柱塞式注射機鎖模力為3500KN；k壓力損耗系數(shù)，～，；P型腔內熔體的壓力，本塑件P=30Mpa；A塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和，本模具A=計算得 kpA=30106102=462000N=462KNF=1500KN故注射機的鎖模力足夠，滿足鎖模要求。 本模具采用的型號為A304025x25x25(GB/T125552006) 的標準模架，模具的外形尺寸為300 mm400 mm，模具閉合高度H=305mm. 查資料得SZY500型注射機動、定模模板最大安裝尺寸為520 mm620mm，允許模具的最小厚度Hmin=300mm,最大厚度Hmax=450mm，即模具的外形尺寸不超過注射機動、定模模板最大安裝尺寸，模具閉合高度滿足Hmin≤H≤Hmax的安裝條件，故該模具滿足SZY300型螺桿式注射機的安裝要求。 各種型號注射劑推出機構的設置情況及推出距離等各不相同，設計模具時，必須了解注射劑推出桿的直徑，推出形式，最大推出距離及雙推中心桿距等，以確保模具推出機構與注射機的推出機構相適應。注射機的開模行程是有限的，取出制品所需的開模距離必須小于注射機的最大開模距離，本模具為單分型面注射模具，SZY500型螺桿式注射機的最大開模行程與模厚無關，校核關系為SH1+H2+(5～10)試中S注射機的最大開模行程，查參考設計手冊得SX—ZY500型柱塞式注射機的開模行程S=500mm； H1塑件脫模所需的推出距離，該塑件的脫模推出距離為40mm H2塑件的高度（不包括澆注系統(tǒng)高度），該塑件的高度為10mm；計算得 H1+H2+(5～10)=40+10+10=60S=500mm以上分析證明，SZY500型螺桿式注射機能滿足要求，故可以采用。第七章 模 具 的 裝 配裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質量、壽命和各部分的功能。模具裝配過程是按照模具技術要求和相互間的關系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。在模具裝配過程中，對模具的裝配精度應控制在合理的范圍內，模具的裝配精度包括相關零件的位置精度，相關的運動精度，配合精度及接觸只有當各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。塑料模的裝配基準分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺定模，動模的型腔，型芯為裝配基準。這種情況，定模各動模的導柱和導套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動模內，將型腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜投影導柱和導套孔，最后安裝動模和定模上的其它零件，另一種是已有導柱導套塑料模架的。澆口套與定模部分裝配后，必須與分模面有一定的間隙，——，因為該處受噴嘴壓力的影響，在注射時會發(fā)生變形，有時在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分模面上澆口套周圍出現(xiàn)塑料飛邊，就是由于沒有間隙的原因。為了有效的防止飛邊，可以接近塑件的有相對位移的面上銼一個三角形的槽，由于空氣的壓力的緣故可以更好的防止飛邊。 [模具的裝配順序]（1）確定裝配基準；（2）裝配前要對零件進行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈；（3）調整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。（4）在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準面，以便總裝合模調整時檢查；（5）組裝導向系統(tǒng)并保證開模合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象；（6）組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統(tǒng)中；（7）試模：試模合格后打上模具標記，包括模具編號、合模標記及組裝基面。① 模具預熱 模具預熱的方法，采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內進行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大。筒和噴嘴的加熱根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱，與模具同時進行。工藝參數(shù)的選擇和調整根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)初選溫度，壓力，時間參數(shù)，調整工藝參數(shù)時按壓力，時間，溫度這樣的先后順序變動。注塑在料筒中的塑料和模具達到預熱溫度時，就可以進行試注塑，觀察注塑塑件的質量缺陷，分析導致缺陷的原因，調整工藝參數(shù)和其他技術參數(shù)，直至達到最佳狀態(tài)。模具在使用過程中，那么優(yōu)化設計的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個別已損壞的零件，不會導致用過程中，會出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。不正常的損壞絕大多數(shù)是由于操作不當所致模具的徹底報廢。最后檢查各種配件、附件待零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過程中應嚴防零件在裝配過程中磕、碰、劃傷和銹蝕。裝配滾動軸承允許采用機油進行熱裝，油的溫度不得超過1000C。設計總結通過底座塑料成型模具的設計，對常用塑料在成型過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結構特點及設計計算方法，對獨立設計模具具有了一次新的鍛煉。在設計之前，使用要求，塑件各個部分其什么作用。明確成型收縮率，尺寸公差，表面粗糙度，允許形變范圍。 對成型工藝性的檢查，以確認塑件的各個細節(jié)是否滿足注射成型的工藝條件。以選用最合適的注射機來注射模具。 通過本次設計，任何簡單的塑件的注射成型都需要在設計之前都要明白其工藝性。為提高工作效率，可以設計成一模多腔，但是這樣回造成分流道凝料過多，影響產(chǎn)品精度，浪費原材料。所以在一模多腔時，要合理設計流道和型腔配置，以免出現(xiàn)澆不足，和塑件中出現(xiàn)氣泡。影響質量。 附錄：成型零件圖 型芯三維視圖1定模座板 2定模墊板 3定模固定板 4定模鑲件 5大型芯 6小型芯 7動模固定板 8水堵 9螺釘 10動模支撐板 11螺釘 12推件桿 13推桿固定板 14推板 15螺釘 16動模座板 17復位桿 18 定位圈 19澆口套 20拉料桿 21導套 22導柱明細表22導柱248。32X454T8AGB/21導套248。32X254T8AGB/20拉料桿1T10A淬火回火50~55HRC19澆口套142CrMo淬火回火50~55HRC18定位圈1T8A正火183~235HB17復位桿4T10A淬火回火50~55HRC16動模座板1Q235正火183~235HB15螺釘M10X30445GB/14推板120GB/T825198813推桿固定板145淬火回火50~55HRC11螺釘M!6X160645GB/10動模支撐板145正火183~235HB9螺釘M16X60645GB/8水堵1245外購7動模固定板145正火183~235HB6小型芯8CrWMn淬火回火50~55HRC5大型芯16P20淬火回火50~55HRC4定模鑲件2CrWMn淬火回火50~55HRC3定模固定板145正火183~235HB2定模墊板145正火183~235HB1定模座板1Q235正火183~235HB序號 111名稱數(shù)量材料備注底座蓋注射模具比例1：1重量制圖德州科技職業(yè)學院設計審核致謝 經(jīng)過兩個周的努力，我終于完成了本次畢業(yè)設計。本次設計是在徐方龍老師和馬韶霞老師的悉心指導下完成的，論文的每一部分工作都凝結著老師的心血，老師淵博的知識和嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度將使我受益終生，他們追求真理、獻身科學、嚴于律己、寬以待人的崇高品質對學生是永遠的鞭策。值此論文完成之際，謹向老師的辛勤培養(yǎng)表示崇高的敬意和衷心的感謝。感謝大學三年來機電工程系的老師對我的精心培養(yǎng)。在這三年的學習中結識的各位生活和學習上的摯友讓我得到了人生最大的一筆財富。在此，也對他們表示衷心感謝。謝謝我的父母，沒有他們辛勤的付出也就沒有我的今天，在這一刻，將最崇高的敬意獻給你們！最后，向所有曾在學習、生活和工作中給與我關心、支持和幫助的老師和朋友們表示衷心的感謝！本設計參考了大量的文獻資料，在此，向各學術界的前輩們致敬！ 學生：史須平 2011年1月3日 參考文獻[1]清華大學出版社，甄瑞麟主編，《模具制造工藝學》。[2]科學出版社，程燕軍 柳舟通主編《沖壓與塑料成型設備》。[3] 大連理工大學出版社 何冰強 高漢華 主編《塑料模具設計指導與資料匯編》。[4] 國防科技大學出版，孫美霞主編《機械制造設計基礎》。 [5]科學出版社 余東蓉 韓亞利 程勝文 主編《塑料成型工藝與模具設計》。