【正文】 感謝大學(xué)三年來機電工程系的老師對我的精心培養(yǎng)。裝配滾動軸承允許采用機油進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過1000C。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。δz/2177。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。如圖所示：導(dǎo)向機構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力。澆口寬度b=(～)A189。澆口位置的選擇：1澆口位置應(yīng)使填充型腔的流程最短。（2）.分流道較長時，在分流道的末端應(yīng)開設(shè)冷料穴。（1）主流道和定位圈的設(shè)計主流道是塑料熔體進(jìn)入模具型腔是最先經(jīng)過的部位，它將注塑機噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動，開模時主流道凝料又能順利拉出來，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動速度和充模時間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開在定模上，而是將它單獨設(shè)計成主流道套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。拔模斜度小或塑件較高時，為了便于脫模，可將分型面選在塑件中間的部位，但此塑件外形有分型的痕跡。（1）計算塑件體積和重量==塑件的質(zhì)量計算：查有關(guān)手冊，取PC的密度為ρ=179?！駜?yōu)良的加工性能 可以進(jìn)行印刷、沖孔、真空成形、膠合粘貼、彎曲等多樣加工。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對模具也提出了越來越高的要求。 分型面及澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ………………………………………7通過整個設(shè)計過程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝塑料制品具有原料來源豐富,價格低廉,性能優(yōu)良等特點。我國對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在1989年3月頒布的《關(guān)于當(dāng)前國家產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機械行業(yè)的首要任務(wù)。針對底座蓋的具體結(jié)構(gòu)，通過此次設(shè)計，使我對點澆口雙分型面模具的設(shè)計有了較深的認(rèn)識。關(guān)鍵詞 單分型面注射模具首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。（5）提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。原始資料分析 塑件成型工藝分析 ： 底座蓋熟讀塑件圖樣，在頭腦中建立清晰的塑件三維形狀，底座蓋的形狀簡單，兩邊帶有兩個孔，在保證孔間距和孔的形狀是給模具的加工帶了很大的難度。（3）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析①從圖紙上看，該塑件的外形為四方殼，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。根據(jù)以上一次注射量的分析以及考慮到塑件品種、塑件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量及注射工藝參數(shù)、注射模具尺寸大小等因素，參考設(shè)計手冊，初選SX—ZY500型螺桿式注射機。（2）型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。同時為了使熔料順利進(jìn)入分流道，在主流道出料端設(shè)計R2的圓弧過渡；為補償在注射機噴嘴沖擊力作用下澆口套的變形，將澆口套的長度設(shè)計得比模板厚度短 mm；澆口套外圓盤軸肩轉(zhuǎn)角半徑R宜大一些，取R=3 mm，以免淬火開裂和應(yīng)力集中。同時它的效果與S澆注系統(tǒng)有同樣的效果，有利于補塑。為了提高熔接痕處強度，可在熔接處增設(shè)溢溜槽，是冷料進(jìn)入溢溜槽。本模具采用一模八腔，型腔平衡布置在型腔板兩側(cè)。其中推件板推出結(jié)構(gòu)可靠、頂出力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量，但制造困難，成本高；推桿推出結(jié)構(gòu)簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時會在塑件內(nèi)部型腔留下頂出痕跡，但不影響塑件外觀，所以采用推桿推出機構(gòu)。對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求：（1）確定加熱或是冷卻；（2）模溫均一，塑件各部分同時冷卻；（3）采用的模溫，快速且大量通冷卻水；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)盡量結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，成本低謙。綜合考慮本塑件采用一模八腔平衡布置、側(cè)澆口一次分型結(jié)構(gòu)、型腔的壁厚要求、塑件尺寸大小、冷卻水道的布置等多項因素，估算型腔模板的概略尺寸，查表81選取標(biāo)準(zhǔn)模板的尺寸為300x300mmx25mm和300x300mmx25mm選取標(biāo)準(zhǔn)模架A3040—25x25x90(GB/T125552006)。① 模具預(yù)熱 模具預(yù)熱的方法，采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內(nèi)進(jìn)行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大。所以在一模多腔時，要合理設(shè)計流道和型腔配置，以免出現(xiàn)澆不足，和塑件中出現(xiàn)氣泡。 [5]科學(xué)出版社 余東蓉 韓亞利 程勝文 主編《塑料成型工藝與模具設(shè)計》。 通過本次設(shè)計，任何簡單的塑件的注射成型都需要在設(shè)計之前都要明白其工藝性。（4）在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時檢查；（5）組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開模合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象；（6）組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)有足夠的強度和剛度，本模具的凹模采用的是整體嵌入式，因此采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)法查表926，依據(jù)短邊長度b=18mm查參考手冊得該型腔側(cè)壁厚厚度S為12mm和型腔底板厚度T為15mm。因此在注射開始時，為防止填充不足，充入溫水或者模具加熱。導(dǎo)柱要比主型芯高出6～8 mm。因該模具為小型模具，且分型面適宜，可利用分型面排氣，所以無需設(shè)計排氣槽。流程不長時應(yīng)盡量采用一個澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。分流道要減小壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，同時因考慮加工的方便性?！?176。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。所以模具應(yīng)考慮采用適當(dāng)?shù)难h(huán)水冷卻，成型模具溫度控制在60～80℃。 塑件主要尺寸的公差要求部位塑件標(biāo)注尺寸塑件尺寸公差外形尺寸35 0 180 Φ150 100 +9內(nèi)形尺寸R1+ 0 Φ1012+ 026中心距22177。 畢業(yè)設(shè)計能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運用，綜合檢驗大學(xué)期間所學(xué)的知識。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。由于塑件的工藝性能要求注塑模中有冷卻系統(tǒng)，因此在模具設(shè)計中也進(jìn)行了設(shè)計。 本次畢業(yè)設(shè)計的主要任務(wù)是底座蓋注塑模具的設(shè)計。注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ………………………………………………8 第四章 模具設(shè)計方案論證 ……………………………………………14 型腔的布置 …………………………………………………14. 成型零件的結(jié)構(gòu)確定 …………………………………………14 導(dǎo)向定位機構(gòu)設(shè)計……………………………………………14 推出機構(gòu)的設(shè)計………………………………………………15 冷卻系統(tǒng)設(shè)計…………………………………………………15 模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計 …………………………………………16 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè) ……………………………………………16第五章 主要零部件的設(shè)計計算 ………………………………………18 成型零件的成型尺寸 ……………………………………………18 模具型腔壁厚的確定 ……………………………………………19 推出機構(gòu)的設(shè)計…………………………………………………19 標(biāo)準(zhǔn)模架的確定………………………………………………19第六章 成型設(shè)備的校核計算 …………………………………………21 鎖模力的校核 …………………………………………………21 安裝尺寸的校核 ………………………………………………21 推出機構(gòu)的校核 ………………………………………………21 開模行程的校核 ………………………………………………21第七章 模 具 的 裝 配………………………………………………22 模具的裝配順序 ………………………………………………22 模具的維護(hù) ……………………………………………………23設(shè)計總結(jié) ……………………………………………………………24附錄：成型零件圖 ……………………………………………………25型芯三維視圖……………………………………………………30 裝配圖 …………………………………………………………31致謝 …………………………………………………………………34參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………35第1章從模具設(shè)計和制造角度來看，模具的發(fā)展趨勢可分為以下幾個方面：低了成本?！穸嗖实耐庥^和色調(diào)，外觀上，光面之外，還有中砂、啞光等；色調(diào)上有各種煙色。=。 （3）分型面的選擇應(yīng)有利于成型零件的加工制造。塑件外表面不許有澆口痕，又考慮取料順利，對塑件與澆注系統(tǒng)聯(lián)接處能自動減斷。（3）.分流道的位置可單獨開設(shè)在定模板上或動模板上，也可以同時開設(shè)在動，定模板上，合模后形成分流道截面形狀。2澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補塑。冷料井的直徑宜大于大端直徑，長度約為主流道大端直徑。塑件在注入型腔過程中會產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機的精度限制，使導(dǎo)柱工作中承受一不定的導(dǎo)向作用。（2）模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快，可降低塑件的翹曲變形。成型零件材料選擇。塑料模的裝配基準(zhǔn)分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺定模，動模的型腔，型芯為裝配基準(zhǔn)。在設(shè)計之前，使用要求，塑件各個部分其什么作用。在此，也對他們表示衷心感謝。本次設(shè)計是在徐方龍老師和馬韶霞老師的悉心指導(dǎo)下完成的，論文的每一部分工作都凝結(jié)著老師的心血，老師淵博的知識和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度將使我受益終生，他們追求真理、獻(xiàn)身科學(xué)、嚴(yán)于律己、寬以待人的崇高品質(zhì)對學(xué)生是永遠(yuǎn)的鞭策。不