【正文】 10X30445GB/14推板120GB/T825198813推桿固定板145淬火回火50~55HRC11螺釘M!6X160645GB/10動(dòng)模支撐板145正火183~235HB9螺釘M16X60645GB/8水堵1245外購7動(dòng)模固定板145正火183~235HB6小型芯8CrWMn淬火回火50~55HRC5大型芯16P20淬火回火50~55HRC4定模鑲件2CrWMn淬火回火50~55HRC3定模固定板145正火183~235HB2定模墊板145正火183~235HB1定模座板1Q235正火183~235HB序號(hào) 111名稱數(shù)量材料備注底座蓋注射模具比例1：1重量制圖德州科技職業(yè)學(xué)院設(shè)計(jì)審核致謝 經(jīng)過兩個(gè)周的努力，我終于完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。所以在一模多腔時(shí)，要合理設(shè)計(jì)流道和型腔配置，以免出現(xiàn)澆不足，和塑件中出現(xiàn)氣泡。設(shè)計(jì)總結(jié)通過底座塑料成型模具的設(shè)計(jì)，對(duì)常用塑料在成型過程中對(duì)模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法，對(duì)獨(dú)立設(shè)計(jì)模具具有了一次新的鍛煉。模具在使用過程中，那么優(yōu)化設(shè)計(jì)的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個(gè)別已損壞的零件，不會(huì)導(dǎo)致用過程中，會(huì)出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。① 模具預(yù)熱 模具預(yù)熱的方法，采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內(nèi)進(jìn)行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大。為了有效的防止飛邊，可以接近塑件的有相對(duì)位移的面上銼一個(gè)三角形的槽，由于空氣的壓力的緣故可以更好的防止飛邊。在模具裝配過程中，對(duì)模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運(yùn)動(dòng)精度，配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。 各種型號(hào)注射劑推出機(jī)構(gòu)的設(shè)置情況及推出距離等各不相同，設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須了解注射劑推出桿的直徑，推出形式，最大推出距離及雙推中心桿距等，以確保模具推出機(jī)構(gòu)與注射機(jī)的推出機(jī)構(gòu)相適應(yīng)。綜合考慮本塑件采用一模八腔平衡布置、側(cè)澆口一次分型結(jié)構(gòu)、型腔的壁厚要求、塑件尺寸大小、冷卻水道的布置等多項(xiàng)因素，估算型腔模板的概略尺寸，查表81選取標(biāo)準(zhǔn)模板的尺寸為300x300mmx25mm和300x300mmx25mm選取標(biāo)準(zhǔn)模架A3040—25x25x90(GB/T125552006)?？梢圆捎肅r12，經(jīng)過調(diào)質(zhì)，淬火加低溫回火，正火。如果是利用計(jì)算公式的話比較煩瑣，且不能保證在生產(chǎn)中的精確性，我們可以根據(jù)書中的經(jīng)驗(yàn)值來取的。5+ 0 0 216。對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求：（1）確定加熱或是冷卻；（2）模溫均一，塑件各部分同時(shí)冷卻；（3）采用的模溫，快速且大量通冷卻水；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)盡量結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，成本低謙。（5）提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量。（1）低的模具溫度可降低塑件的收縮率。模具加熱方法包括：熱水，熱空氣，熱油及電加熱等。其中推件板推出結(jié)構(gòu)可靠、頂出力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量，但制造困難，成本高；推桿推出結(jié)構(gòu)簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時(shí)會(huì)在塑件內(nèi)部型腔留下頂出痕跡，但不影響塑件外觀，所以采用推桿推出機(jī)構(gòu)。對(duì)型芯和型腔改進(jìn)后，其的配合可以進(jìn)行定位。定位作用：為避免裝配時(shí)方位搞錯(cuò)而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確形狀，不至因?yàn)槲恢玫钠贫鹚芗诤癫痪?。?） 型芯設(shè)計(jì)型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也應(yīng)用組合式，可節(jié)省貴重模具鋼，減少加工工作量。本模具采用一模八腔，型腔平衡布置在型腔板兩側(cè)。這些氣體必須及時(shí)排出。 /30 mm,取b=4 mm. (4)冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端，其作用是接受料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時(shí)又能將主流道的凝料拉出。從塑件的底側(cè)中部進(jìn)料，去除凝料時(shí)不會(huì)在塑件的外壁留下澆口痕跡，不影響塑件的外觀。為了提高熔接痕處強(qiáng)度，可在熔接處增設(shè)溢溜槽，是冷料進(jìn)入溢溜槽。4澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個(gè)型腔，同時(shí)流動(dòng)比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們?cè)诳紤]塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當(dāng)值?！?，～2mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模是逐步糾正。同時(shí)它的效果與S澆注系統(tǒng)有同樣的效果，有利于補(bǔ)塑。分流道的斷面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的成形的體積，塑件的壁厚，塑件的形狀和所用塑料的工藝性能，注射速率和分流道長度等因素來確定。對(duì)于此模來說在分流道上不須開設(shè)冷料穴。分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和U形等，圓形和正方形截面流道的比面積最?。鞯辣砻娣e于體積之比值稱為比表面積），塑料熔體的溫度下降小，阻力小，流道的效率最高。同時(shí)為了使熔料順利進(jìn)入分流道，在主流道出料端設(shè)計(jì)R2的圓弧過渡；為補(bǔ)償在注射機(jī)噴嘴沖擊力作用下澆口套的變形，將澆口套的長度設(shè)計(jì)得比模板厚度短 mm；澆口套外圓盤軸肩轉(zhuǎn)角半徑R宜大一些，取R=3 mm，以免淬火開裂和應(yīng)力集中。因此，取主流道球面半徑SR=14mm（取標(biāo)準(zhǔn)值），主流道的小端直徑d=。主流道套通常又高碳工具鋼制造并熱處理淬硬。（6）澆口位置要適當(dāng)，盡量避免沖擊嵌件和細(xì)小型芯，防止型芯變形澆口的殘痕不應(yīng)影響塑件的外觀。（2）型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。該塑件為外殼，外形表面質(zhì)量要求較高。 （2）分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求。通常有以下原則： （1）分型面的選擇有利于脫模：分型面應(yīng)取在塑件尺寸的最大處。根據(jù)以上一次注射量的分析以及考慮到塑件品種、塑件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量及注射工藝參數(shù)、注射模具尺寸大小等因素，參考設(shè)計(jì)手冊(cè)，初選SX—ZY500型螺桿式注射機(jī)。估算澆注系統(tǒng)的體積Vj：根據(jù)澆注系統(tǒng)初步方案進(jìn)行估算澆注系統(tǒng)體積。,所以塑件的質(zhì)量為M=Vρ=179。的拔模斜度。（3）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析①從圖紙上看，該塑件的外形為四方殼，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 （1）塑件的尺寸精度分析該塑件需標(biāo)注公差的尺寸有Φ5,10 0 +，其他尺寸均為未標(biāo)注公差的為自由尺寸，可按MT5查取有關(guān)尺寸公差?！駜?yōu)良的透明性，總光通量達(dá)90％，擁有有機(jī)玻璃、PVC數(shù)十倍的抗沖擊性，可用于其它材料不適用的部位或者大面積要求的產(chǎn)品。其優(yōu)良的透明性能適于印刷加工之外，作為有高度耐熱性能的功能材料，還能滿足各種工業(yè)領(lǐng)域更高的規(guī)格要求。原始資料分析 塑件成型工藝分析 ： 底座蓋熟讀塑件圖樣，在頭腦中建立清晰的塑件三維形狀，底座蓋的形狀簡單，兩邊帶有兩個(gè)孔，在保證孔間距和孔的形狀是給模具的加工帶了很大的難度。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價(jià)的檢測(cè)設(shè)備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提. 設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)模具制造中的作用 通過對(duì)模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在各種成型過程中對(duì)模具的工藝要求，各種模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算的方法，以達(dá)到能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)一般模具的要求。（5）提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。 （2）.在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。因此促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展近年來，模具增長十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。當(dāng)批量不大時(shí)，模具的費(fèi)用在制件上的成本所占的比例將會(huì)很大，這時(shí)應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。 分型面的選擇 …………………………………………………7 原始資料分析 …………………………………………………3 關(guān)鍵詞 單分型面注射模具該產(chǎn)品設(shè)計(jì)為大批量生產(chǎn)，故設(shè)計(jì)的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能夠自動(dòng)脫模，此外為保證塑件表面質(zhì)量采用點(diǎn)澆口，因此選用單分型面注射模，點(diǎn)澆口自動(dòng)脫模結(jié)構(gòu)。它在電腦、手機(jī)、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，應(yīng)用極其廣泛。 摘要本課題主要是針對(duì)底座蓋的模具設(shè)計(jì), 底座蓋具有重量輕、易清潔、耐腐蝕老化、強(qiáng)度高、使用壽命長，制作方便、價(jià)格低廉等特點(diǎn)。針對(duì)底座蓋的具體結(jié)構(gòu)，通過此次設(shè)計(jì)，使我對(duì)點(diǎn)澆口雙分型面模具的設(shè)計(jì)有了較深的認(rèn)識(shí)。德州科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)題目 塑料底座蓋注塑模院系名稱 機(jī)電工程系 班 級(jí) 08 模具二班 學(xué)生姓名 史須平 學(xué) 號(hào) 080203228 指導(dǎo)教師 徐方龍 馬韶霞 答辯教師 時(shí) 間 前 言隨著中國當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的日趨好轉(zhuǎn)，在“實(shí)現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興”口號(hào)的倡引下，中國的制造業(yè)也日趨蓬